泡沫陶瓷布料机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，特别涉及一种泡沫陶瓷布料机。

背景技术：

目前泡沫陶瓷砖制作工艺中，将模具固定，下料装置通过轨道移动到模具上方，将原料装入模具中。这种方式移动下料装置，需要将粉料传输到不同位置上的下料装置，因此结构复杂，而且需要人工统计制作的陶瓷砖数量，成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种泡沫陶瓷布料机，解决了现有技术中生产成本高，效率低的问题。

本实用新型的一种泡沫陶瓷布料机，包括：托板传送台及固定在所述托板传送台上方的至少一台下料传送台，所有的下料传送台沿托板传送台长度方向排列设置，每个所述下料传送台上方设置有下料装置，所述托板传送台对应每个所述下料传送台前端区域设有用于使模具托板的中轴线与所述下料传送台中轴线重合的纠偏装置。

其中，所述纠偏装置包括：两根导向杆及安装在所述导向杆上的若干滚轮，所述两根导向杆分别固定在所述托板传送台的支架的两侧，且两根导向杆各自靠近下料传送台的端部之间的距离小于两根导向杆各自远离该下料传送台的端部之间的距离。

其中，每根所述导向杆上的滚轮越靠近下料传送台一端分布越密集。

其中，所述下料传送台的传送带两侧设有挡料板。

其中，所述下料装置包括：下料通道和料箱，所述料箱可拆卸地安装在下料通道的上端，下料通道下端设有出料口。

其中，所述出料口前端还设有刮刀。

本实用新型的泡沫陶瓷布料机固定下料装置，通过传送平台移动模具托板实现泡沫陶瓷砖的粉料下料，这种布料方式结构简单、生产成本低且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种泡沫陶瓷布料机的结构示意图；

图2为图1所示的泡沫陶瓷布料机的侧视结构示意图；

图3为图1所示的泡沫陶瓷布料机对应两个下料装置之间区域的托板传送台的俯视图；

图4为图1中下料装置具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一种泡沫陶瓷布料机如图1～3所示，包括：托板传送台1及固定在托板传送台1上方的至少一台下料传送台3，所有的下料传送台3沿托板传送台1长度方向排列设置，每个下料传送台3上方设置有下料装置4，托板传送台1对应每个下料传送台3前端区域设有用于使模具托板2(即托板上形成有膜腔)的中轴线与下料传送台3中轴线重合的纠偏装置。

本实施例的泡沫陶瓷布料机固定下料装置，通过托板传送台1移动模具托板2实现泡沫陶瓷砖的粉料下料，这种布料方式相对于在模具上方移动下料装置，结构简单、生产成本低且效率高。而且纠偏装置能够保证下料装置将粉料均匀地布置到模具托板2的膜腔中。

如图2所示，托板传送台1包括：第一支架15、电机11、传动轮12和皮带13，本实施例中，皮带13为两个，传动轮12为两排，电机11驱动传动轮12带动皮带13移动。模具托板2搁置在两根皮带13上，随皮带13移动。下料传送台3通过比第一支架15更宽更高的第二支架7固定在托板传送台1上方，当然下料传送台3也包括自己的电机和传送带。布料时，启动电机11使放置在皮带13上的模具托板2均达到下料传送台3前端后停止，然后启动下料传送台3和下料装置4将粉料布置到模具托板2的膜腔中。并且可以统计电机11的启停次数统计移动模具托板2的个数(即制作瓷砖的个数)，而且模具托板2随皮带13流入下一道生产线，生产效率大大提高。

如图3所示，纠偏装置包括：两根导向杆14及安装在导向杆14上的若干滚轮5，两根导向杆14分别固定在托板传送台1的第一支架15的两侧，且两根导向杆14各自靠近下料传送台3的端部之间的距离小于两根导向杆14各自远离该下料传送台3(同一个下料传送台)的端部之间的距离。模具托板2在移动过程中由于震动可能会发生偏移，若发生偏移，碰到滚轮5，滚轮5转动将模具托板2向偏移的反方向推移，随着越靠近下料传送台3，两根导向杆14之间的距离越小，偏移的程度也就越小，从而在模具托板2达到下料传送台3前端时保证模具托板2的中轴线(沿托板传送台1的长度方向的中轴线)与下料传送台3中轴线(沿托板传送台1的长度方向的中轴线)重合，使得下料装置4将粉料均匀地布置到模具托板2的膜腔中。

每根导向杆14上的滚轮越靠近下料传送台3的一端分布越密集，使得模具托板2和下料传送台3各自的中轴线重合度更高，布料更均匀。

本实施例中，下料传送台3的传送带两侧设有挡料板6，避免粉料从下料传送台3的传送带两侧漏出。

如图4所示，下料装置4包括：下料通道41和料箱42，料箱42可拆卸地安装在下料通道41的上端，下料通道41下端设有出料口43。料箱42可拆卸地安装在下料通道41上，便于拆洗。料箱42底部设有箱门，在布料时打开。

出料口43前端还设有刮刀44，以控制出料口43的粉料厚度并刮平粉料，使其平整地布置到模具托板2的膜腔中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。