切块砖自动上板机的制作方法

本实用新型涉及上板机技术领域，特别涉及一种切块砖自动上板机。

背景技术：

砌块砖在生产过程中，需要使用到大量的托板，因为砌块砖的坯体需要在该托板上进行压整形和后期的临时晾干处理，砌块砖机在工作时需要不停的向砖机内送入托板，由于不同大小的托板规格型号不一致，且托板很重，若采用人工送板，不仅工作的劳动强度大，而且不安全，存在安全生产隐患。目前，市场上有一种砌块自动上板机，但是其结构过于复杂，特别是在推板过程中，其推板机构是采用链条的传动带动固定在链条上的拔杆来进行推板作业的，该机构设计不够合理，工作时不够稳定，该链条的传动需要另外配置电机进行驱动，且链条工作时也需要专用的支承架进行支撑，因此，其制造成本也较高，维修起来也较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种切块砖自动上板机，利用带有半圈齿槽的齿轮中心轴承与带有齿槽的环形曲棍相配合，利用中心轴承的旋转，带动齿槽之间相互咬合，实现环形曲棍的往复运动，相比于传统链条式和导轨式推板机构，本方案结构简单，方便维修；同时工作路径最简化，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种切块砖自动上板机，底部设有滑轨的机架，还包括提板机构、整板机构、推板机构、液压泵和电控箱；所述提板机构包括提板架和提板油缸；所述提板架底部通过滑轮与滑轨接触；所述提板油缸竖直设置在机架上；一端与机架固定连接另一端与提板架固定连接；所述整板机构固定设置在提板架上方；

所述推板机构包括中心轴承、上下两侧带有齿槽的环形曲棍和设置在曲辊两端的推板；所述中心轴承通过电机带动旋转；所述中心轴承上设有齿槽；所述齿槽与环形曲辊上下两侧的齿槽相咬合；所述环形曲辊下侧设有承托架；所述承托架固定安装在机架上；所述推板正对提板架上的板材；所述提板油缸通过液压泵连接电控箱；所述电控箱还与电机连接。

优选的，所述整板机构包括整板油缸和挡板构成，所述整板油缸固定在机架上，所述整板油缸前端与挡板固定连接；所述整板油缸通过液压泵连接电控箱。

优选的，所述中心轴承上沿轴承切向方向呈环形排列设置齿槽；齿槽排列形成的圆心角不超过180度。

优选的，所述环形曲棍上下两侧设置的齿槽数量均不少于中心轴承齿槽数量的2倍。

优选的，提板架整体呈“L”型。

优选的，还包括有与电控箱电连接的光电开关和提板升程控制开关，所述提板升程控制开关和光电开关固定安装在电控箱外部；所述光电开关与电机相连接；所述提板升程控制开关和液压泵相连接。

优选的，所述承托架为中空碳钢材料制成；所述承托架为L型。

根据本实用新型实施例的提供的切块砖自动上板机，相比于其他自动上板设备至少具有以下优点；利用带有半圈齿槽的中心轴承与带有齿槽的环形曲棍相配合，利用中心轴承的旋转，带动齿槽之间相互咬合，实现环形曲棍的往复运动，相比于传统链条式和导轨式推板机构，本方案结构简单，方便维修；同时工作路径最简化，工作效率高。不仅可以减少工人的参与，并且还可以大大降低工人的劳动强度，特别是提板架、整板用挡板均采用油缸控制，一方面是行程稳定且精准，另一方面是其结构更加紧凑，多个油缸共用一个液压泵，制造成本大大降低，给维护也带来诸多方便，再在各光电开关和提板升程控制开关的控制下，就可实现自动化控制。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种切块砖自动上板机的主视图；

图2为本实用新型一种切块砖自动上板机的侧视图；

附图说明：101、滑轨；1、机架；201、提板架；202、提板油缸；203、滑轮；301、中心轴承；302、环形曲棍；303、推板；304、电机；305、齿槽；306、承托架；307、液压泵；308、电控箱；401、整板油缸；402、挡板；309、光电开关；205、提板升程控制开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例的一种切块砖自动上板机，底部设有滑轨101的机架1，还包括提板机构、整板机构、推板303机构、液压泵307和电控箱308；所述提板机构包括提板架201和提板油缸202；所述提板架201底部通过滑轮203与滑轨101接触；所述提板油缸202竖直设置在机架1上；一端与机架1固定连接另一端与提板架201固定连接；所述整板机构固定设置在提板架201上方；提板架201整体呈“L”型。

如图2所示，所述推板303机构包括中心轴承301、上下两侧带有齿槽305的环形曲棍302和设置在曲辊两端的推板303；所述中心轴承301通过电机304带动旋转；所述中心轴承301上设有齿槽305；所述齿槽305与环形曲辊上下两侧的齿槽305相咬合；所述推板303正对提板架201上的板材；所述提板油缸202通过液压泵307连接电控箱308；所述电控箱308还与电机304连接。所述中心轴承301上沿轴承切向方向呈环形排列设置齿槽305；齿槽305排列形成的圆心角不超过180度。所述环形曲棍302上下两侧设置的齿槽305数量均不少于中心轴承301齿槽305数量的2倍。所述环形曲辊下侧设有承托架306；所述承托架306固定安装在机架1上；所述承托架306为中空碳钢材料制成；所述承托架306为L型

所述整板机构包括整板油缸401和挡板402构成，所述整板油缸401固定在机架1上，所述整板油缸401前端与挡板402固定连接；所述整板油缸401通过液压泵307连接电控箱308。机架1上还设有与电控箱308电连接的光电开关309和提板升程控制开关，所述提板升程控制开关和光电开关309固定安装在电控箱308外部；所述光电开关309与电机304相连接；所述提板升程控制开关和液压泵307相连接。

本实用新型在使用时，提板架利用伸出的部分将板材整合到提板架上，通过提杆油缸的液压泵设置提升行程，即每个板材的厚度；设置好后，利用整板机构的挡板和整板油缸进行整板，将板材整理好后开启电机，利用电机转动带动中心转轴转动，由于带有半圈齿槽的齿轮中心轴承与带有齿槽的环形曲棍相配合，利用中心轴承的旋转，带动齿槽之间相互咬合，实现环形曲棍的往复运动，相比于传统链条式和导轨式推板机构，本方案结构简单，方便维修；同时工作路径最简化，工作效率高。

然后经过环形曲辊两侧的推板将板材推出；其中两侧的推板可以根据需要选择设置其中一个；实现左退出或者右推出；将板材依次推出后，提升架的有提升油缸下降，此时提升架家降到机架下方的导轨上，利用导轨向前滑动，再次取板材，进行下一次上板操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。