一种带嵌入式肋叠合板和叠合结构构件以及预制方法与流程

本发明涉及建筑行业的钢筋混凝土装配整体式建筑领域，特别涉及一种带预制肋叠合板预制构件和叠合结构构件。

背景技术：

现在带肋叠合板预制构件生产采用预制好的肋摆放在模台上，再浇筑底板混凝土，因为底板一般较薄，肋底空间狭小，为了留出混凝土可浇筑空间，肋仅与底板表面混凝土接触，没有嵌入，所以流动的混凝土对肋没有压力，不能渗入肋底细微空隙；且底板的顶面混凝土有浮浆，混凝土质量不佳；同时，浇筑时必须按照特有的工法，稍微操作不当，肋与底板接合面容易产生蜂窝，因此肋与底板混凝土接合面容易开裂。同时，现有预制肋采用支模浇筑生产，效率低且造价高，影响带肋叠合板的推广，本发明采用混凝土挤压成型机长线生产，无需模板，速度快，造价低。

技术实现要素：

本发明采用把预制好的肋嵌入底板混凝土内，让肋底避开底板顶面浮浆，处在密实底板混凝土内；同时，由材料力学可知，在垂直于肋的截面，底板为翼缘，所以随肋底面嵌入底板，肋底面处的竖向剪应力骤减，由剪力相等原理，肋底面平面内的剪应力与该处的竖向剪应力成正比，所以肋嵌入比不嵌入的接合面剪应力小很多；本发明还改变带嵌入式肋叠合板的预制工序，采用先浇筑底板混凝土，再把肋挤入，挤入压力和特殊的肋底面又使流动的混凝土能渗入肋底细小空隙，使肋与底板结合更紧密，有效解决肋与底板混凝土接合面容易开裂问题。

本发明提供4个方面解决方案：

第一方面提供：一种带嵌入式肋叠合板，所述叠合板为预制构件，包括底板、所述底板上设置的1条以上的预制肋，所述肋整个底面嵌入所述底板混凝土内。

进一步地，所述肋底面对称向下凸出。

进一步地，所述底面有拉毛划痕形成粗糙面，所述划痕大约垂直于所述肋长度方向。

进一步地，垂直于所述肋的底板钢筋为预应力或/和所述底板为微膨胀混凝土。

进一步地，所述肋与所述底板间有垫钉连接。

进一步地，所述肋底面最低点嵌入所述底板混凝土内0.6厘米以上。

本发第二方面提供：一种带嵌入式肋叠合结构构件，包括上述任一项所述叠合板，和现浇层或现浇体，所述叠合板作为所述叠合结构构件的模板，用于浇筑所述现浇层或所述现浇体，凝固后，所述叠合板成为所述叠合结构构件的一部分。

第三方面提供：一种肋的预制方法，所述肋采用混凝土挤压成型机长线生产。

本发第四方面提供：一种带嵌入式肋叠合板的预制方法，预制步骤包括：

a. 预制所述肋；

b. 浇筑底板混凝土；

c. 把所述肋放在所述底板混凝土上，并挤入所述底板混凝土内至设计标高。

进一步地，所述肋挤入所述底板混凝土内采用包括1种以上下述方法：振动所述肋、压下所述肋、敲打所述肋、或振动模台。

本发明的优点在于：

1．肋嵌入比不嵌入的接合面剪应力小很多，解决了肋与底板混凝土接合面容易开裂问题。

2．采用先浇筑底板混凝土，再把预制好的肋挤入底板混凝土内一定深度，这样肋与底板混凝土结合紧密。

3．肋采用混凝土挤压成型机长线生产，速度快，造价低。

附图说明

图1为本发明一种带嵌入式肋叠合板预制构件的一种产品的轴测图（带垫钉）。

图2为图1的剖面图（位于肋垫钉处）。

图3为图1的肋预制状态轴测图。

图4为图1不带垫钉产品预制时肋限位系统示意图。

图5为图1叠合板预制构件作为底模的叠合结构构件局部竖向剖面图（垂直于肋）。

图6为图1叠合板预制构件作为侧模的叠合结构构件局部竖向剖面图（平行于肋）。

图中：1、孔洞；2、肋底钢筋；3、肋；4、翼缘；5、a斜面；6、向下凸出；7、b斜面；8、加腋；9、划痕；10、垫钉；11、侧模；12、垂直于肋的底板钢筋；13、平行于肋的底板钢筋；14、底板；15、肋的最低点；16、限位装置；161、支承板；162、圆角；17、强力磁铁压块；18、楔子；19、现浇层；20、现浇体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图3所示，先预制图1的肋：用混凝土挤压成型机长线倒置预制肋，好处在于无需模板，可以生产出任意复杂截面的肋，还可以张拉肋钢绞线或钢筋产生预应力；也可以在穿管线位置，在混凝土初凝前，去除肋下部混凝土，形成孔洞1，让肋底钢筋2贯通，加强孔洞处的刚度。本例选用哑铃形截面肋3，其刚度大，与底板混凝土结合面大，重量轻，肋3的上部为顶面水平的翼缘4，吊钩可以抓住翼缘4吊装；肋3底面由两个对称a斜面5构成，形成钝角对称向下凸出6，这样使底板14混凝土及空气容易被挤出，且对肋3垂直下沉有导向作用；肋3腹部为两个逐渐向下扩大b斜面7，形成哑铃形下部扩大头，且增加与a斜面5相交角度，避免掉角；b斜面7与翼缘4相交处有加腋8，避免应力集中和使现浇混凝土易进入充满；在混凝土初凝前，肋底划出粗糙面，划痕9大约垂直于肋3长度方向，使其容易被底板14混凝土填密实和有利于抗剪。

当然，上述哑铃形截面的角还可以切斜角或圆角，避免掉角，斜面也可以用弧面代替。肋也可以采用非预应力钢筋；也可以采用支模预制肋；T形、工字型、矩形等其他截面肋，底面也可做成对称向下凸出，有利于嵌入；当然，底面做成普通水平面也可以嵌入。

实施例2：

如图1、2，实施例1肋养护好后，与肋3中下部侧面和底面相适配的夹子形钢垫钉10用植筋胶或灌浆料粘在肋3下部，支撑肋3，且起连接肋3和底板14，提供抗拉和抗剪及抗压作用，阻止肋与底板混凝土接合面开裂脱开；如果垫钉10仅起支撑肋3作用，则夹紧肋3即可；垫钉一般沿肋等距布置，也可根据受力情况不等距布置，吊点最好位于垫钉处。肋底湿润，翻转过来备用。

在模台上安装底板侧模11、垂直于肋的底板钢筋12和平行于肋的底板钢筋13；钢筋12宜采用预应力，底板混凝土受到压力，对肋嵌入部分有夹紧咬合作用，钢筋13根据需要，张拉或不张拉，张拉力不宜太大，以反拱值抵消叠合板各种工况下的一部分挠度为宜，挠度减少，肋与底板混凝土脱开力也减少；当然，钢筋12和13也可以是非预应力，也可以不伸出底板。如果钢筋12不采用预应力，则用微膨胀混凝土浇筑底板14，也有相同效果；或钢筋12采用预应力，同时用微膨胀混凝土浇筑底板14；尽快把准备好的肋3放在底板14混凝土上，采用包括1种以上下述方法：振动肋、压下肋、敲打肋、或振动模台，把肋3挤入底板14混凝土内至设计标高，例如采用掐紧并压下肋，同时振动肋，也可以采用卡具卡住肋，并振动模台，或直接敲打肋；肋3整个底面嵌入底板14混凝土内；其底面最低点15为向下凸出6的顶点，嵌入0.6厘米以上，如果钢筋12、13排列整齐，甚至可以嵌入0.8或0.9厘米以上，如果没有钢筋12，可以嵌入任意深度；养护完成后，即成为一种本发明产品，如图1的带嵌入式肋叠合板。当然，这种施工工序也可以用于普通不嵌入带肋叠合板预制。

如果肋3底面粘上水泥浆再放在底板14混凝土上，效果更好；由于肋3是挤入底板14混凝土的，被挤出的混凝土，在近肋处可有不同程度的隆起，这与采用的工艺、振动时间有关，隆起增加肋3嵌入深度和与底板14混凝土的结合面；肋3下沉的压力，对混凝土有压实作用，和使肋与底板混凝土紧密结合。

实施例3：

如图4，也可以用限位装置16代替垫钉10支撑肋3。强力磁铁压块17压住限位装置16，保持平衡和稳定不移位；浇筑底板14混凝土；肋3从限位装置上方放入，其间空隙放入楔子18，使肋3只能向下移动；采用实施例2的方法把肋3挤入底板混凝土内，使其翼缘4底面支承于限位装置16的支承板161上达到设计标高；初凝后，撤除强力磁压块17，拔出楔子18，限位装置16绕其圆角162转动，使其与肋3脱离，再往后平移，撤掉；养护完成后，即成为图1产品没有垫钉10的样子。

当然，也可以垫钉10和限位装置16都采用，根据叠合板跨度和肋截面大小而定。或者限位装置16取消支承板161，仅限制肋3的水平方向移动，竖向以垫钉10限位。

当然，也可以采用通常的施工方法，肋3先摆放在模台上，再浇筑底板14混凝土，因为肋3底面低于底板14混凝土顶面，所以浇筑时混凝土对肋底有一定压力，并能避开浮浆，肋底a斜面5使混凝土容易进入，也能大大改善了肋与底板接合面的质量，但是必须按照特定的工法浇筑，比较麻烦。这种施工方法肋底也可以采用普通的水平面。

实施例4：

如图5，图1叠合板预制构件肋朝上放置，可以作为楼板、箱涵和管廊的顶板等的底模，浇筑上面现浇层19，现浇层19凝固后，叠合板预制构件成为上述结构构件的一部分，形成叠合结构构件。

实施例5：

如图6，因为图1叠合板预制构件有混凝土肋3存在，刚度好，使叠合板可以沿肋长度方向竖直放置，加以支撑，作为厚度大的剪力墙、基础、港口或堤坝等的侧模，浇筑中间现浇体20，现浇体20凝固后，叠合板预制构件成为上述结构构件的一部分，形成叠合结构构件。

当然，叠合板也可以斜放，或肋朝下放置作为模板浇筑其他叠合结构构件。

以上特定实施例仅对本发明的解释，并非对本发明的限制，显然本专业技术人员以本发明方案，可以生产出各种不同的带肋叠合板和叠合结构构件，也属于本专利保护范围。