一种绿色装配式楼层板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及装配式楼层板及其制备方法领域，具体为一种绿色装配式楼层板及其制备工艺。

背景技术：

装配式大板结构用预制装配式楼层板和楼板拼装成的房屋结构，是第二次世界大战后发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系。主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。但造价较高，需用大型的运输吊装机械，平面布置不够灵活。楼层板按建筑功能分为内楼层板和外楼层板。内楼层板主要用作承重构件，用单一材料做成。外楼层板一般为非承重墙板,兼有保温、隔热、防水等功能，构造较为复杂,有的用多种材料做成复合楼层板。楼层板按所用材料不同分为混凝土空心楼层板、实心楼层板、轻集料混凝土楼层板、工业废料混凝土楼层板、振动砖楼层板等。装配式楼层板结构的连结构造是房屋能否充分发挥强度、保证必要的刚度和空间整体性能的关键。

传统装配式楼层板的生产工艺较为复杂，制备楼层板的施工工序繁琐，导致施工制备周期长，传统装配式楼层板生产工艺不能废物利用，施工制备的成本较高，传统装配式楼层板强度一般，不能满足现代防震要求并且传统装配式楼层板的保温、隔音、防火和防水性能有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绿色装配式楼层板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出传统装配式楼层板的生产工艺较为复杂，制备楼层板的施工工序繁琐，导致施工制备周期长，传统装配式楼层板生产工艺不能废物利用，施工制备的成本较高，传统装配式楼层板强度一般，不能满足现代防震要求并且传统装配式楼层板的保温、隔音、防火和防水性能有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绿色装配式楼层板，包括异型材框架，所述异型材框架的内部中间固定设置有内支撑骨架，所述内支撑骨架的表面两侧均间隔等距开设有螺纹钢筋对穿孔，所述异型材框架的内部侧面间隔固定设置有螺纹钢筋，所述异型材框架的底端内侧固定设置有内层钢丝网，所述内层钢丝网的外侧固定设置有水泥砂浆层，所述异型材框架的上端内侧固定设置有保温板，所述保温板的外侧固定设置有水泥压力板，所述异型材框架的四周外侧表面均开设有装配凹槽，所述装配凹槽的内侧固定焊接有装配连接块。

进一步的，所述内支撑骨架的表面位于螺纹钢筋对穿孔之间位置处间隔开设有沙灰对穿孔，所述沙灰对穿孔的截面形状为椭圆形。

进一步的，所述螺纹钢筋对穿孔的截面形状为圆形，所述螺纹钢筋通过螺纹钢筋对穿孔贯穿于内支撑骨架。

进一步的，所述装配连接块与装配凹槽的接截面形状均为矩形，所述装配连接块宽度尺寸是装配凹槽深度尺寸的两倍。

进一步的，所述水泥砂浆层和水泥压力板可同时使用蒸压加气混凝土材料代替。

进一步的，一种绿色装配式楼层板制备工艺，包括以下步骤，

sp1：选取型材根据需求制作异型材框架；

sp2：制作内支撑骨架，在内支撑骨架上打沙灰对穿孔和螺纹钢筋对穿孔，将螺纹钢筋通过螺纹钢筋对穿孔贯穿内支撑骨架后并将其与异型材框架通过点焊方式固定连接；

sp3：将异型材框架的上端内侧四周连接保温板；

sp4：将水泥压力板与异型材框架连接处涂一层结构胶并打眼，选取合适规格的连接螺钉，通过连接螺钉将水泥压力板固定在异型材框架上有保温板的一侧；

sp5：翻转水泥压力板置底，取隔音、防火和防水类材料，根据尺寸放入异型材框架底部保温板上层，中间用连接胶连接；

sp6：将泡沫颗粒、水泥干粉和胶水混合均匀搅拌后放入异型材框架中，然后使用机器压平；

sp7：将内层钢丝网焊接在异型材框架的底端内侧四周；

sp8：在内层钢丝网上部施工浇筑水泥砂浆，水泥砂浆的厚度为1.5-2cm；

sp9：将制作好的装配式楼层板放入烘干房，8h后取出装配式楼层板即可。

进一步的，所述清洗设备的清洁水温度为25-30℃，喷淋时间为60s，且清洁设备在常温水清洁之后进行高温高压沸水喷淋，喷淋时间为25s，高温之后高压常温水二次喷淋15s。

进一步的，所述泡沫颗粒、水泥干粉和胶水的配比如下：泡沫颗粒1m³、水泥干粉300kg、胶水15～20kg。

进一步的，所述sp4与sp8中水泥砂浆层和水泥压力板可同时使用蒸压加气混凝土材料代替，所述蒸压加气混凝土材料厚度根据设计施工方案确定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明以工艺可制作多种不同填充材料，制作出的产品可制作多种楼层板，该工艺制作产品方便、简单，一般工作几天都可以制作生产，降低了装配式楼层板生产所用周期，有利于利用了废弃物材料，能够将回收的废弃物材料进行二次利用，不浪费资源，降低生产成本，符合绿色环保的发展理念，该工艺制作出的产品具有良好的保温、隔音、防火和防水性能。

附图说明：

图1为本发明中异型材框架的结构示意图；

图2为本发明中楼层板的正视图；

图3为本发明中内支撑骨架的结构示意图；

图4为本发明中内螺纹钢筋与支撑骨架的结构示意图；

图5为本发明中的楼层板装配结构示意图。

图例说明：1、异型材框架；101、装配凹槽；2、内层钢丝网；3、水泥砂浆层；4、水泥压力板；5、保温板；6、内支撑骨架；601、沙灰对穿孔；602、螺纹钢筋对穿孔；7、螺纹钢筋；8、装配连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:

根据图1-5，本发明提供一种技术方案：一种绿色装配式楼层板，包括异型材框架，所述异型材框架的内部中间固定设置有内支撑骨架，所述内支撑骨架的表面两侧均间隔等距开设有螺纹钢筋对穿孔，所述异型材框架的内部侧面间隔固定设置有螺纹钢筋，所述异型材框架的底端内侧固定设置有内层钢丝网，所述内层钢丝网的外侧固定设置有水泥砂浆层，所述异型材框架的上端内侧固定设置有保温板，所述保温板的外侧固定设置有水泥压力板，所述异型材框架的四周外侧表面均开设有装配凹槽，所述装配凹槽的内侧固定焊接有装配连接块。

所述内支撑骨架的表面位于螺纹钢筋对穿孔之间位置处间隔开设有沙灰对穿孔，所述沙灰对穿孔的截面形状为椭圆形，所述螺纹钢筋对穿孔的截面形状为圆形，所述螺纹钢筋通过螺纹钢筋对穿孔贯穿于内支撑骨架，所述装配连接块与装配凹槽的接截面形状均为矩形，所述装配连接块宽度尺寸是装配凹槽深度尺寸的两倍，所述水泥砂浆层和水泥压力板可同时使用蒸压加气混凝土材料代替。

上述绿色装配式楼层板，也可以做为墙板使用，满足日常防震强度，且同时也具备隔音、防水、防火效果，满足现代化建筑需求。本发明中所述沙灰对穿孔可以很好的促进异型材框架内部填充材料的整体互相承受力。

施工使用本发明所述绿色装配式楼层板时，将按照规格制备好的多个绿色装配式楼层板通过装配连接块8进行两两连接使用。

实施例二：

一种绿色装配式楼层板制备工艺，包括以下步骤，

sp1：选取型材根据需求制作异型材框架；

sp2：制作内支撑骨架，在内支撑骨架上打沙灰对穿孔和螺纹钢筋对穿孔，将螺纹钢筋通过螺纹钢筋对穿孔贯穿内支撑骨架后并将其与异型材框架通过点焊方式固定连接；

sp3：将异型材框架的上端内侧四周连接保温板，所述钢丝网边缘部分略低于异型材框架；

sp4：将水泥压力板与异型材框架连接处涂一层结构胶并打眼，选取合适规格的连接螺钉，通过连接螺钉将水泥压力板固定在异型材框架上有保温板的一侧；

sp5：翻转水泥压力板置底，取隔音、防火和防水类材料，根据尺寸放入异型材框架底部保温板上层，中间用连接胶连接；

sp6：将泡沫颗粒、水泥干粉和胶水混合均匀搅拌后放入异型材框架中，然后使用机器压平；

sp7：将内层钢丝网焊接在异型材框架的底端内侧四周；

sp8：在内层钢丝网上部施工浇筑水泥砂浆，水泥砂浆的厚度为1.5-2cm；

sp9：将制作好的装配式楼层板放入烘干房，8h后取出装配式楼层板即可。

所述泡沫颗粒、水泥干粉和胶水的配比如下：泡沫颗粒1m³、水泥干粉300kg、胶水15～20kg。

实施例三：

一种绿色装配式楼层板制备工艺，包括以下步骤，

sp1：选取型材根据需求制作异型材框架；

sp2：制作内支撑骨架，在内支撑骨架上打沙灰对穿孔和螺纹钢筋对穿孔，将螺纹钢筋通过螺纹钢筋对穿孔贯穿内支撑骨架后并将其与异型材框架通过点焊方式固定连接；

sp3：将异型材框架的上端内侧四周连接保温板，所述钢丝网边缘部分略低于异型材框架；

sp4：将蒸压加气混凝土与异型材框架连接处涂一层结构胶并打眼，选取合适规格的连接螺钉，通过连接螺钉将蒸压加气混凝土固定在异型材框架上有保温板的一侧；

sp5：翻转蒸压加气混凝土置底，取隔音、防火和防水类材料，根据尺寸放入异型材框架保温板上层，中间用连接胶连接；

sp6：将泡沫颗粒、水泥干粉和胶水混合均匀搅拌后放入异型材框架中，然后使用机器压平；

sp7：将内层钢丝网焊接在异型材框架的底端内侧四周；

sp8：在内层钢丝网上部施工浇筑蒸压加气混凝土，蒸压加气混凝土的厚度根据设计施工要求确定，常见厚度为10cm或12cm或16cm；

sp9：将制作好的装配式墙板放入烘干房，8h后取出装配式墙板即可。

所述泡沫颗粒、水泥干粉和胶水的配比如下：泡沫颗粒1m³、水泥干粉300kg、胶水15～20kg。

该制备工艺方便快捷，可以大量节约施工时间，且具备了隔音、防火、防水性能，其结构稳定，不易破坏，强度高，其拆装墙板或楼层板可以二次使用，极大的节约了资源，该发明中异型材两侧钢丝网边缘略低于异型材框架，这种设计好处在于第一方便焊接，第二是两侧材料与异型材框架粘合力强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。