一种陶瓷滤芯生产用自动成型机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷滤芯生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷滤芯生产用自动成型机。

背景技术：

陶瓷滤芯的成型一般是把制造滤芯的原材料经球磨变成泥浆后，通过石膏模注浆成型，由于采用人工操作，无法实现自动生产，生产效率低，工人的劳动强度大，且生产的滤芯容易受到人为操作的影响，滤芯质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷滤芯生产用自动成型机，可实现自动成型，解决了人工操作，生产效率、劳动强度大、滤芯质量不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种陶瓷滤芯生产用自动成型机，包括机架、泥浆桶，所述机架顶部设有支撑架，所述泥浆桶固定在支撑架上；所述机架上设有若干阵列排布的石膏模，所述石膏模包括定模和相配合的动模，所述定模固定在机架上，定模中心设有泥浆进浆口，所述动模中心设有模腔；所述石膏模顶部设有用于压紧所述动模的紧固机构；所述泥浆桶上设有出浆口，所述出浆口与主进浆管道连接，所述主进浆管道经多个分进浆管道分别与定模上的进浆口连接，任一分进浆管道从上至下依次设有气动阀、排浆口，所述排浆口上设有控制排浆口开启或关闭的堵塞阀，所述堵塞阀、所述气动阀均与控制中心连接。

优选的，所述紧固机构包括第一气缸、固定板、弹簧，所述第一气缸的顶部与机架固定连接，所述第一气缸的伸缩杆的末端固定连接有固定板，所述固定板上固定有6根弹簧，任一所述弹簧的中心正对石膏模的中心。

优选的，所述石膏模为72个，按12列6行平行排布。

优选的，所述分进浆管道为12组，每一组分进浆管道与每一列的定模进浆口连接。

优选的，所述任一分进浆管道上设有手动开关阀，所述手动开关阀设置在靠近主进浆管道一端。

优选的，所述堵塞阀包括第二气缸、与排浆口相配合的堵塞，所述第二气缸的伸缩杆的末端固定连接堵塞。

优选的，所述堵塞的插入端为圆台形，所述圆台的直径从固定一端向插入一端逐渐减小。

优选的，所述泥浆桶内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶、皮带，所述皮带一端与搅拌轴连接，另一端与电机转轴连接，所述电机通过支撑座固定，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶。

与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：本实用新型的陶瓷滤芯生产用自动成型机，通过各组成部分相互配合，共同作用，可实现浆料自动上料，并实现自动排浆，并且一次性可成型几十条滤芯，生产效率高，质量稳定、减轻劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷滤芯生产用自动成型机的主视图；

图2为本实用新型的陶瓷滤芯生产用自动成型机的后视图；

图3为本实用新型的陶瓷滤芯生产用自动成型机的右视图。

图中，11-泥浆桶，12-搅拌轴，13-皮带，14-电机，15-出浆口，16-支撑座，2-紧固机构，21-第一气缸，22-固定板，23-弹簧，3-石膏模，31-动模，32-模腔，33-定模，34-进浆口，41-主进浆管道，42-主管道进浆口，43-分进浆管道，44-手动控制阀，45-气动阀，46-排浆口，5-堵塞阀，51-第二气缸，52-堵塞，6-机架，7-支撑架，8-控制中心，9-控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种陶瓷滤芯生产用自动成型机，包括机架6、泥浆桶11，所述机架6顶部设有支撑架16，所述泥浆桶11固定在支撑架16上；所述机架6上设有若干阵列排布的石膏模3，所述石膏模3包括定模33和相配合的动模31，所述定模33固定在机架6上，定模33中心设有泥浆进浆口34，所述动模31中心设有模腔32；所述石膏模3顶部设有用于压紧所述动模的紧固机构2；所述泥浆桶11上设有出浆口15，所述出浆口15与主进浆管道41上的主管道进浆口42连接，所述主进浆管道41经多个分进浆管道43分别与定模33上的进浆口34连接，任一分进浆管道43从上至下依次设有气动阀45、排浆口46，所述排浆口46上设有控制排浆口46开启或关闭的堵塞阀5，所述堵塞阀5、所述气动阀45均与控制中心8连接，控制中心8上设有控制开关9。

为了避免石膏模3在成型过程中发生移动，采用紧固机构2压紧固定。所述紧固机构2包括第一气缸21、固定板22、弹簧23，所述第一气缸21的顶部与机架固定连接，所述第一气缸21的伸缩杆的末端固定连接有固定板22，所述固定板22上固定有6根弹簧23，任一所述弹簧23的中心正对石膏模3的中心。弹簧23在紧固机构2压紧石膏模3过程中起到缓冲的作用。

本实施中，石膏模3设置为72个，按12列6行平行排布。分进浆管道43为12组，每一组分进浆管道43与每一列的定模进浆口34连接。

为了避免进浆管道有漏料的可能，在任一分进浆管道43上设有手动开关阀44，所述手动开关阀44设置在靠近主进浆管道42一端。当漏料发生，可第一时间关闭异常一组的手动开关阀44，避免原料的浪费，同时还不影响其他组的工作。

所述堵塞阀5包括第二气缸51、与排浆口46相配合的堵塞52，所述第二气缸51的伸缩杆的末端固定连接堵塞52。由气缸带动堵塞52实现启闭，效率高。

为了方便堵塞52插入排浆口46，所述堵塞52的插入端为圆台形，所述圆台的直径从固定一端向插入一端逐渐减小。一是可以减少插入时的作用作用力，二是避免排浆口有轻微变形时不容易对准入口插入。

为了避免浆料在泥浆桶11中发生沉淀或结块，所述泥浆桶11内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机14、搅拌轴12、搅拌桨叶(图中未示)、皮带13，所述皮带13一端与搅拌轴12连接，另一端与电机14转轴连接，所述电机14通过支撑座16固定，所述搅拌轴12上设有搅拌桨叶。所述电机14的输出端通过皮带13与搅拌轴连接，所述电机通过支撑座固定，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶(图中未示)。生产过程中通过搅拌机构不停地搅拌浆料，保证了浆料的均匀性、流动性，避免泥浆沉淀。

本实用新型的工作原理是：球磨好的泥浆经管道口倒入泥浆桶11中，动模31放置在定模33上，通过控制中心8控制第一气缸21的伸缩杆伸出，弹簧23压紧石膏模3。同时通过控制中心8控制气动阀45开启，同时控制第二气缸51伸缩杆伸出，堵塞52堵住排浆口46。泥浆桶11内的泥浆从出浆口15流进主进浆管道42，并经分进浆管道43从定模33的进浆口34进入动模31内的模腔32中成型。待成型结束后，通过控制中心8控制气动阀45关闭和控制第二气缸51伸缩杆收缩，堵塞52打开排浆口45，使得连接定模33管道上的残留泥浆顺利排出，取下动模31。本实用新型的陶瓷滤芯生产用自动成型机，通过各组成部分相互配合，共同作用，可实现浆料自动上料，并实现自动排浆，并且一次性可成型几十条滤芯，生产效率高，质量稳定、减轻劳动力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。