专利名称：一种盘转式压砖机的制作方法
技术领域：
目前市场上销售或生产上使用的盘转式压砖机，由包括机座、回转机构、压砖机构、传动机构、喂料机构组成，传动机构联动压砖机构、回转机构，回转机构包括导轨、回转盘，回转盘上有若干个砖模孔槽，砖模置于其中，砖模由模顶板、承压板、模板组成，喂料机构的喂料口固定装置在回转盘喂料位置上方，其不足之处是这种压砖机仅适应生产以粗灰砂为成份的粗灰砂砖，不适应生产以细砂为成份的细灰砂砖，因由该机生产出的细灰砂砖表面光滑，致使砌筑砂浆与砖表面粘合力差，砌体抗剪强度低，对建筑物抗震不利。
本实用新型的目的在于提供一种盘转式压砖机，它能生产表面粗糙的细灰砂砖。
本实用新型的目的可通过如下技术方案而达到一种盘转式压砖机，由包括机座、回转机构、压砖机构、传动机构、喂料机构组成，传动机构传动压砖机构、回转机构、回转机构包括导轨、回转盘，回转盘上有若干个砖模孔槽，砖模置于其中，喂料机构的喂料口装置在回转盘的喂料位置的上方，其特征在于砖模的模顶板有凸纹，在压砖位置至砖胚开始上升位置之间的上方固定装置砖面粗糙化部件。
本实用新型的优点使以细砂为成份的灰砂砖的表面粗糙化，以致与砌筑砂浆粘合力强，提高了细灰砂砖砌体的抗剪强度。
以下结合附图对本实用新型作详细描述
图1是本实用新型盘转式压砖机结构示意图。
图2是
图1的俯视示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的D-D剖视图。
图5是本实用新型模顶板表面示意图。
图6是本实用新型的粗糙化部件示意图。
如
图1、2所示，本实用新型盘转式压砖机，由包括机座、回转机构、传动机构8、压砖机构、喂料机构组成，机座、传动机构、压砖机构、喂料机构为现有技术，机座由立柱16、立柱主轴2、底座7、横梁15等组成，传动机构8为机械传动机构或液压传动机构，压砖机构由滑塞座9、垫块11、活塞10、活塞座9等组成，喂料机构为独立机构，其喂料口装置在回转盘4的喂料位置17的上方。回转机构包括导轨5、回转盘4，回转盘4上有若干个砖模孔槽一般为8个或16个孔槽，砖模置于其中，如图3所示，砖模由承压板13、模顶板23、模板22、22′模腿12组成，承压板13装置在承压板座14上，承压板座14装置在横梁15的下方，22、22′是模板，模顶板23装置在模腿12上，可在模框中上、下滑动、模腿12设有滚轮3、滚轮3置于导轨5上，以上也为现有技术，本实用新型模顶板23的模压表面刻有凸纹24、凸纹24为麻点状或线状条纹、或两者相结合，麻点可为圆点，麻点大小，条纹粗细视粗糙度要求而设计，这种设计是容易的，在压砖位置20至砖胚21开始上升位置之间的导轨5是水平装置的，致使砖胚21有一个作水平回转的区间，该区间一般为两个砖模位置的间隔，在这个区间的上方装置砖面粗糙化机构19，如图3、4所示，该机构装置在横梁15上，也可装置在承压板座14上，粗糙化机构19由夹具25、紧固螺钉26、粗糙化部件27组成，粗糙化部件27为锯条或钢丝刷等，锯条位置可上、下调节，以便调节粗糙化程度，一般插入砖面深度为0.5毫米，6为导轨座。
压砖机工作时，传动机构8传动回转机构、压砖机构，当回转机构的回转盘4上的空砖模转至喂料机构的喂料口下方时，喂料口向空模喂料，经刮平喂料，回转盘4转至压砖位置20，即承压板13的下方时，装置在砖模下方的压砖机构的活塞10顶压模腿12，模腿12将模顶板13向上顶压，形成砖胚21，砖胚21再水平地继续以逆时针方向18回转，在回转过程中，固定装置其上方的粗糙化部件27刮其表面，从而将其表面粗糙化，由于砖胚21从砖模中开始上升前是水平回转的致使粗糙化部件27将砖面粗糙化的深度均等。
权利要求1.一种盘转式压砖机，由包括机座、回转机构、压砖机构、传动机构、喂料机构组成，传动机构传动压砖机构、回转机构，回转机构包括导轨(5)、回转盘(4)，回转盘(4)上有若干个砖模孔槽，砖模置于其中，喂料机构的喂料口，装置在回转盘(4)的喂料位置(17)的上方，其特征在于砖模的模顶板(23)有凸纹(24)，在压砖位置(20)至砖胚(21)开始上升位置之间的上方固定装置砖面粗糙化部件(27)。
2.按权利要求1所述的盘转式压砖机，其特征在于砖面粗糙化部件(27)是锯条或钢丝刷。
3.按权利要求1或2所述的盘转式压砖机，其特征在于凸纹(24)为麻点状凸纹、条状凸纹、或两者结合。
专利摘要一种盘转式压砖机,由包括机座、回转机构、压砖机构、传动机构、喂料机构组成,回转机构包括导轨(5)、回转盘(4),回转盘(4)上有若干个砖模孔模,砖模置于其中,其特征在于砖模的模顶板(23)模压表面刻有凸纹,在压砖位置(20)至砖坯(21)开始上升位置之间的上方固定装置砖面粗糙化部件(27),优点:使以细砂为成分的灰砂砖的表面粗糙化,以致与砌筑砂浆粘合力强,提高了细砂砖砌体的抗剪强度。
文档编号B28B5/00GK2374319SQ9922692
公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月8日 优先权日1999年6月8日
发明者黄衍心 申请人:黄衍心