眼(7)，在每片金属薄板上有2道弯折线
(8)，在金属薄板的2道弯折线之间及金属薄板宽度范围的中央部位开有一个尺寸多50mm且< 150mm的漏浆孔(9)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中安装漏浆筒和每个方向至少2道加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱。
[0043]在图1、图6-图8所示实施例中，一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法是:金属薄板(6)上的网眼(7)短向尺寸彡4mm且< 12mm，长向尺寸彡5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片(10)，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连，安装填充箱⑴时，阻浆片朝填充箱的外侧方向翘起，金属薄板(6)沿长度方向有利用自身母材挤压成型的加劲肋(11)，加劲肋与弯折线(8)垂直，加劲肋的高度多4_，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，填充箱(1)4个侧壁(12)上的加劲肋都与填充箱的上表面(13)和下表面(14)垂直，加劲肋位于填充箱侧壁、上表面和下表面的外侧。
[0044]在图2-图4所示实施例中，一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法是:加劲件(4)能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将加劲件与上组件(2)或下组件(3)固定在一起，漏浆筒(5)起漏浆和垂直支撑的作用，漏浆筒的平面形状为圆形或椭圆形或矩形或多边形，漏浆筒的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用粘接或焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将漏浆筒与上组件(2)或下组件
(3)固定在一起。
[0045]在图9-图11所示实施例中，一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法是:填充箱⑴中由上组件⑵构成的上表面(13)或由下组件(3)构成的下表面(14)为向填充箱外部凸起的曲面(15)，曲面的断面形状为弧线型(16)或折线型(17)，与之相应的上组件和下组件中构成填充箱侧壁(12)的金属薄板(6)边缘形状分别与下表面和上表面对接边形状相吻合，加劲件(4)和漏浆筒(5)的顶部和底部形状与也分别与填充箱上、下表面形状相吻合。
【主权项】
1.一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)、漏浆筒(5)，其特征在于在厚度小于1_的条状金属薄板(6)上用冲切成型的方式形成密集的网眼(7)，在每片金属薄板上有2道弯折线(8)，在金属薄板的2道弯折线之间及金属薄板宽度范围的中央部位开有一个尺寸彡50mm且< 150mm的漏浆孔(9)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中安装漏浆筒和每个方向至少2道加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱。2.根据权利要求1所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，其特征在于金属薄板(6)上的网眼(7)短向尺寸多4mm且< 12mm，长向尺寸多5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片(10)，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连，安装填充箱(1)时，阻浆片朝填充箱的外侧方向翘起。3.根据权利要求1所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，其特征在于金属薄板(6)沿长度方向有利用自身母材挤压成型的加劲肋(11)，加劲肋与弯折线(8)垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，填充箱(1)4个侧壁(12)上的加劲肋都与填充箱的上表面(13)和下表面(14)垂直，加劲肋位于填充箱侧壁、上表面和下表面的外侧。4.根据权利要求1所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，其特征在于加劲件(4)能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将加劲件与上组件(2)或下组件(3)固定在一起。5.根据权利要求1所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，其特征在于漏浆筒(5)起漏浆和垂直支撑的作用，漏浆筒的平面形状为圆形或椭圆形或矩形或多边形，漏浆筒的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用粘接或焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将漏浆筒与上组件(2)或下组件(3)固定在一起。6.根据权利要求1所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，其特征在于填充箱⑴中由上组件⑵构成的上表面(13)或由下组件(3)构成的下表面(14)为向填充箱外部凸起的曲面(15)，曲面的断面形状为弧线型(16)或折线型(17)，与之相应的上组件和下组件中构成填充箱侧壁(12)的金属薄板(6)边缘形状分别与下表面和上表面对接边形状相吻合，加劲件(4)和漏浆筒(5)的顶部和底部形状与也分别与填充箱上、下表面形状相吻合。7.根据权利要求1所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法，其特征在于该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)、漏浆筒(5)，在厚度小于1_的条状金属薄板(6)上用冲切成型的方式形成密集的网眼(7)，在每片金属薄板上有2道弯折线(8)，在金属薄板的2道弯折线之间及金属薄板宽度范围的中央部位开有一个尺寸彡50mm且彡150mm的漏浆孔(9)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中安装漏浆筒和每个方向至少2道加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱。8.根据权利要求1、2和3所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法，其特征在于金属薄板(6)上的网眼(7)短向尺寸彡4mm且彡12mm，长向尺寸彡5mm且(15_，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片(10)，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连，安装填充箱(1)时，阻楽片朝填充箱的外侧方向翘起，金属薄板(6)沿长度方向有利用自身母材挤压成型的加劲肋(11)，加劲肋与弯折线(8)垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，填充箱(1)4个侧壁(12)上的加劲肋都与填充箱的上表面(13)和下表面(14)垂直，加劲肋位于填充箱侧壁、上表面和下表面的外侧。9.根据权利要求1、4和5所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法，其特征在于加劲件(4)能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将加劲件与上组件(2)或下组件(3)固定在一起，漏浆筒(5)起漏浆和垂直支撑的作用，漏浆筒的平面形状为圆形或椭圆形或矩形或多边形，漏浆筒的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用粘接或焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将漏浆筒与上组件(2)或下组件(3)固定在一起。10.根据权利要求1和6所述的一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱的制作方法，其特征在于填充箱(1)中由上组件(2)构成的上表面(13)或由下组件(3)构成的下表面(14)为向填充箱外部凸起的曲面(15)，曲面的断面形状为弧线型(16)或折线型(17)，与之相应的上组件和下组件中构成填充箱侧壁(12)的金属薄板(6)边缘形状分别与下表面和上表面对接边形状相吻合，加劲件(4)和漏浆筒(5)的顶部和底部形状与也分别与填充箱上、下表面形状相吻合。
【专利摘要】本发明涉及一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)、漏浆筒(5)，在条状金属薄板(6)上用冲切成型的方式形成密集的网眼(7)，在每片金属薄板上有2道弯折线(8)，在金属薄板中央部位开有漏浆孔(9)，将金属薄板弯折成U型结构上组件和下组件，在上、下组件中安装漏浆筒和加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将对扣在一起的上、下组件之间两条U型对接边连接形成填充箱。本发明的填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。
【IPC分类】E04B5/40
【公开号】CN105239709
【申请号】CN201510725112
【发明人】徐焱, 郭伍常, 王立国
【申请人】徐焱
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月2日