将对应于上述的那些。
[0028]图5的设备A通常包括平床形式的第一模具1000，第一模具1000具有与最终建筑元件E的宽度对应的宽度，并且仅示出其小部分。设备A的框架F被构造成沿着平床1000的长度在用字母L标注的箭头的一个方向上逐步移动，字母L如图2所示表示纵向方向。框架F支撑料斗H(未详细示出)，料斗Η横跨平板1000的宽度，并供应混凝土至在料斗Η和平床1000之间位于框架上的单独的可移动盒形定量装置(dosing device) 2000o在图5中，定量装置2000示出处于初始缩回位置。框架F还借助于下面描述的安装成允许定量装置2000的特定移动的相应的液压可调节汽缸来支撑多个(在该示例中，六个)第二模具1200。每个第二模具1200具有内部构型，并在顶部处和在底部处开口，该内部构型具有类似于相应的凸起部14(参见图2)的侧面16、19的形状的侧面，其中，侧面具有下周边边缘
1220ο
[0029]第二模具1200的支撑使得第二模具1200能够单独地远离以及朝向第一模具1000上下移动，到达在其下周边边缘1220和第一模具100的上表面之间留出间隙1100的如图6所示的下降位置中。具有料斗Η和定量装置2000的框架F优选地高度可调，以允许在定量装置2000下方安装具有更大高度的第二类型的其它模具1200，以形成更大高度的凸起部14。
[0030]在图6中，所有的第二模具1200已经下降至留出上述间隙1100的位置上。在图7中，每个定量装置2000接着相对于框架F沿图5所示的箭头方向前进至在其对应的第二模具1200上方的所示位置，料斗Η的底部现在由诸如一个或多个可滑动板的关闭装置关闭。[0031 ] 定量装置2000是从开口顶部朝向开口底部渐缩的大致盒形结构，其中，在底部处的相应的关闭装置构造成在定量装置2000随后缩回到在料斗Η下方的初始位置时，将材料Μ保留在定量装置2000中；这些关闭装置可以例如包括板结构，所述板结构安装在框架F上，并且定量装置2000在缩回期间滑到该板结构上。这样，定量装置2000可以构造成容纳用于相对较大体积剂量的相对较大体积的材料Μ，使得在如上所述，相对较小体积的第二模具1200被更换来形成较大高度的凸起部14的情况下，可以不需要更换定量装置2000。
[0032]在图7中，此时，每个第二模具1200通过重力从定量装置2000中的相应的一个供应混凝土，并且该材料沉积在平床1000上。该材料的小部分在其开口底部处从第二模具1200斜向一边流出；在随后的过程步骤中，该流出材料Μ作用成与先前沉积在平床1000上的材料结合，如下所述。位于平床1000的每个相对边缘1010处的两个第二类型的模具1200可以沿其靠近边缘1010的周边边缘1220的部分1220’构造成使得基本上没有提供间隙1100，以限制混凝土从第二模具1200斜向一边流出，如图7所示。
[0033]现在回到图8，示出了具有相应的头部1850的一组活塞1800。已经将定量装置2000缩回到其初始位置，头部1850现在可以原则上以图3d中所示的方式通过盒形第二模具1200的开口顶部下降到盒形第二模具1200中。头部1850成形为在头部稍微压靠在第二模具1200内侧的材料Μ上时，赋予凸起部分14所需形状。同时，安装到每个第二模具1200的振动器V被致动，以使第二模具1200以及因此在其中的材料Μ振动。优选地，设置阻尼装置，使得振动限于第二模具1200。振动不仅提供材料Μ在第二模具1200内的良好压实，而且确保靠近平床1000的所有沉积材料Μ作用在一起，以形成不仅在平床1000横向上而且在其纵向方向L上的材料结合，即通过在使框架F沿图5所示的箭头方向前进之前也与先前所卸的材料作用在一起。恰当的振动时间和由头部1850施加的压力可以通过实验确定。因为材料Μ，即较低强度混凝土，通常具有低流动性，所以不会在间隙1100处离开过多材料。
[0034]在图9所示的最后步骤中，第二模具1200优选地首先通过汽缸1210升起，其中，头部1850仍与所卸的材料Μ的顶部接触。这是为了通过提供对材料的轻微向下定向的压力来防止任何材料跟随第二模具1200。头部1850接着完全升起，以允许定量装置2000随后自由移动，并且框架F根据需要前进，以模制图4所示的所需长度的整体板。
[0035]在已经模制所需长度的整体板10之后，工作架(falsework)(未示出)可以横穿平床1000的宽度放置。框架F可接着移动经过该工作架，在这之后，开始以上述的方式模制另一个下混凝土板10。工作架优选地定位在离凸起部14特定最小距离处，诸如例如10-30cm，并且在下述的最终过程步骤中，浇注到已固化的下混凝土板10上的较高强度混凝土流动到在已固化的下混凝土板10和工作架之间的空间中，以限定通常将是建筑元件E的端部中的一个端部的部件，即，搁置在支撑建筑结构上的部件。
[0036]在制造建筑元件E的最后步骤中，较高强度的混凝土被浇注到如上所述先前沉积在平床1000上的材料Μ上，以形成上混凝土板20。为此，平床第一模具1000具有安装到或可安装到相对的边缘1010上并向上延伸直到且超过凸起部14的顶部的水平的侧板(未示出)，所述侧板优选地在离最外凸起部的侧面16 —定距离处。在该构型中，已固化的下板10与如上所述的侧板和任何横向工作架一起将限定用来固化上混凝土板20的混凝土的第三模具。如应当理解的，以这样的方式，较高强度的混凝土流动以完全覆盖图4中可见的下混凝土板10的所有部分。
[0037]限定第一模具100的平床的长度可例如是大约50-100m，其中，张紧装置布置在每个端部处，用来在上面参照图5-9所述的所需数量的工序完成之后，在第一模具100的端部之间延伸的钢线(未示出)中建立预张紧。在上板部分20固化之后，通过横向切刀切割预拉钢线以将压缩力设置在可具有大约10米的长度的单个最终建筑元件E的上板部分中，来制成所需长度的建筑元件E。如应当理解的，建筑元件E的制造是在诸如12小时的相对较短时间内完成的连续过程，这将允许轻集料混凝土的固化、配筋在凸起部14之间的凹部17,29中的铺设，以及在下板10仍由第一模具100、1000支撑的同时，在将较高强度混凝土浇注在板(或多块板)10的顶部上的步骤中由该高强度混凝土层铺，并接着平整该材料以提供元件E的平滑且均匀上表面，在这之后，允许较高强度混凝土硬化。
[0038]原则上，较高强度混凝土可以是具有与通常用于制造建筑物的板形底板元件的混凝土类似或相同的特性。较低强度混凝土优选地是水泥、砂和诸如膨胀黏土或浮石的轻集料的混合物，并且其具有很小或没有抗拉强度和低耐压强度。在未固化形式中，该材料210、Μ具有高粘度，并且上述压缩或压实和振动的目的不仅是赋予凸起部14所需形状，而且确保在材料离开狭窄间隙110、1100并接触相邻材料时，在一个材料卸放(materialdischarge)的材料与相邻一个材料卸放的材料之间的高度紧密结合。这种结合具有的效果是，下板10呈现为整体结构，而没有任何沟槽(furrow)出现在其下表面上。这种沟槽可允许随后施加的较高强度混凝土朝向下板10的下表面流动，并且在最终建筑元件E的下表面上可见，从而降低声学性能，并且还提供用于在下建筑水平和上建筑水平之间的直接热传递的非期望路径。
[0039]注意到，根据替代实施例，第一类型混凝土材料210、Μ的连续层可散布到第一模具100、1000上作为第一步骤，其中，该层具有与上述间隙110、1100的厚度基本上对应的厚度，此后，混凝土 210、Μ如上所述被卸放并振动以提供整体板10 ;借助图5-9的设备，第二模具1200在该情形中放置成其下周边边缘与散布到第一模具1000上的层直接接触。
[0040]在施加第一类型混凝土材料210之前，诸如砂浆的另一胶结材料的第一层C(图2所示)或诸如玻璃纤维网布的另一材料的第一层C可另外地散布或放置到第一模具100上，在该情形中，第二类型模具120、1200将保持在对应于上述间隙110、1100的该第一层上方的距离处。这种层可更好地制备最终建筑元件E，以便油漆。
[0041]在最终建筑元件E具有贯通开口的情况下，在一些情形中，期望通过省略凸起部14中的某些凸起部来形成具有通孔的下板10。图9示出了这样的示例，其中，诸如当使用具有若干图5-9中示出的这种类型的模具的设备时，通过不从成排模具1200中的一个模具卸放水泥，而省略了某些部分或块14。在块14被省略处，具有竖直通道的插入件I可接着放置在第一模具1100上，如图10所示，在这之后，开始浇注较高强度混凝土。图11示出了具有插入件I的元件E，插入件I具有方形横截面的竖直通道。
[0042]本文中所使用的术语“强度”，通常是指最终已固化的混凝土板的耐压强度(compressive strength)。本文中所使用的短语“至少一个第二模具”，是指任何设备具有一个第二模具，或一组(两个或两个以上)连结在一起的第二模具。
[0043]示例:
[0044]用中值粒径为4-10mm的膨胀黏土集料并且外加细砂制备用于制造下混凝土板10的第一类型混凝土，湿混凝土可压缩10-30 %，压缩和