建筑材料挤压成型辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料挤压成型辅助装置，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑材料制作使用中，经常需要针对建筑材料予以挤压成型，以便制造出块状建筑材料供给使用，一般的建筑材料制备装置或者方法中，存在挤压操作复杂的情况，同时对于供料存在浪费，对此，需要予以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种建筑材料挤压成型辅助装置，以便更好地针对建筑材料模具进行冷却处理，改善模具使用效果，方便更好地使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，底座腔上部左侧连接有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔下部连接有进料管，进料管右侧设置有凹模，凹模右侧设置有出料管，出料管下部连接有集料腔；凹模上部设置有凸模，凸模上部设置有凸模连接板，凸模连接板上部设置有凸模固定板，凸模固定板左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓和右连接螺栓；凹模下部设置有冷却腔，底座腔下部设置有冷却液腔，底座腔中间位置设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，供液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有出液管，出液管左右两侧均连接有进液管，进液管另一侧均连接有回液腔，回液腔下部均连接有出液腔，出液腔下部均设置有多个出液孔。
[0006]进一步地，凸模右侧设置有电源腔，电源腔侧面设置有电源接口，电源腔左侧设置有电源线管，电源线管下部设置有多个加热腔，加热腔内部均设置有加热棒，电源接口上设置有电源线与加热棒相连接，电源线设置在电源线管内部。
[0007]进一步地，底座腔和冷却液腔内部均设置有多个制冷片。
[0008]该装置中，利用右连接螺栓和左连接螺栓将凸模固定板固定在压力机上，将原料倒入进料腔，原料从进料管进入凹模内部，利用压力机带动凸模固定板下降，从而带动凸模向下移动。电源接口接通外部电源，加热棒开始加热，对凸模进行加热，使下方的原料融化。压力机继续带动凸模下降，利用凸模和凹模将原料挤压成型，多余的废料从出料管进入集料腔进行收集。在抽液机的作用下，冷却液腔内储存的冷却液经过过滤器过滤后被抽入供液管，进入出液管内的冷却液从进液管进入回液腔，将冷却腔内的热量带走，使凹模快速冷却，从而使建筑材料快速成型。冷却液进入出液腔后再从出液孔回到冷却液腔继续使用，利用制冷片对冷却液进行冷却，避免冷却液升温而失去作用。
[0009]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对建筑材料模具进行快速冷却处理，改善建筑材料挤压成型效果，并方便收集处理废料，便于根据需要使用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0011]图中标记说明:1、冷却液腔；2、出液孔；3、过滤器；4、供液管；5、出液腔；6、集料腔；7、底座腔；8、回液腔；9、出料管；10、右连接螺栓；11、电源腔；12、电源接口 ；13、加热腔；14、加热棒；15、凸模连接板；16、凸模固定板；17、左连接螺栓；18、电源线管；19、凸模；20、进料腔；21、进料管；22、抽液机；23、支撑柱；24、出液管；25、凹模；26、冷却腔；27、进液管；28、制冷片。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0013]如图1所示的建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔7，底座腔7上部左侧连接有支撑柱23，支撑柱23上部设置有进料腔20，进料腔20下部连接有进料管21，进料管21右侧设置有凹模25，凹模25右侧设置有出料管9，出料管9下部连接有集料腔6 ;凹模25上部设置有凸模19，凸模19上部设置有凸模连接板15，凸模连接板15上部设置有凸模固定板16，凸模固定板16左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓17和右连接螺栓10 ;凹模25下部设置有冷却腔26，底座腔7下部设置有冷却液腔1，底座腔7中间位置设置有抽液机22，抽液机22下部连接有供液管4，供液管4下部连接有过滤器3，抽液机22上部连接有出液管24，出液管24左右两侧均连接有进液管27，进液管27另一侧均连接有回液腔8，回液腔8下部均连接有出液腔5，出液腔5下部均设置有多个出液孔2。凸模19右侧设置有电源腔11，电源腔11侧面设置有电源接口 12，电源腔11左侧设置有电源线管18，电源线管18下部设置有多个加热腔13，加热腔13内部均设置有加热棒14，电源接口 12上设置有电源线与加热棒14相连接，电源线设置在电源线管18内部。底座腔7和冷却液腔I内部均设置有多个制冷片28。
[0014]该装置在具体实施时，利用右连接螺栓10和左连接螺栓17将凸模固定板16固定在压力机上，将原料倒入进料腔20，原料从进料管21进入凹模25内部，利用压力机带动凸模固定板16下降，从而带动凸模19向下移动。电源接口 12接通外部电源，加热棒14开始加热，对凸模19进行加热，使下方的原料融化。压力机继续带动凸模19下降，利用凸模19和凹模25将原料挤压成型，多余的废料从出料管9进入集料腔6进行收集。在抽液机22的作用下，冷却液腔I内储存的冷却液经过过滤器3过滤后被抽入供液管4，进入出液管24内的冷却液从进液管27进入回液腔8，将冷却腔26内的热量带走，使凹模25快速冷却，从而使建筑材料快速成型。冷却液进入出液腔5后再从出液孔2回到冷却液腔I继续使用，利用制冷片28对冷却液进行冷却，避免冷却液升温而失去作用。
[0015]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部左侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔下部连接有进料管，所述进料管右侧设置有凹模，所述凹模右侧设置有出料管，所述出料管下部连接有集料腔；所述凹模上部设置有凸模，所述凸模上部设置有凸模连接板，所述凸模连接板上部设置有凸模固定板，所述凸模固定板左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓和右连接螺栓；所述凹模下部设置有冷却腔，所述底座腔下部设置有冷却液腔，所述底座腔中间位置设置有抽液机，所述抽液机下部连接有供液管，所述供液管下部连接有过滤器，所述抽液机上部连接有出液管，所述出液管左右两侧均连接有进液管，所述进液管另一侧均连接有回液腔，所述回液腔下部均连接有出液腔，所述出液腔下部均设置有多个出液孔。2.根据权利要求1所述的建筑材料挤压成型辅助装置，其特征在于:所述凸模右侧设置有电源腔，所述电源腔侧面设置有电源接口，所述电源腔左侧设置有电源线管，所述电源线管下部设置有多个加热腔，所述加热腔内部均设置有加热棒，所述电源接口上设置有电源线与加热棒相连接，所述电源线设置在电源线管内部。3.根据权利要求1所述的建筑材料挤压成型辅助装置，其特征在于:所述底座腔和冷却液腔内部均设置有多个制冷片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，底座腔上部左侧连接有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔下部连接有进料管，进料管右侧设置有凹模，凹模右侧设置有出料管；凹模上部设置有凸模，凸模上部设置有凸模连接板，凸模连接板上部设置有凸模固定板；凹模下部设置有冷却腔，底座腔下部设置有冷却液腔，底座腔中间位置设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，抽液机上部连接有出液管，出液管左右两侧均连接有进液管，进液管另一侧均连接有回液腔，回液腔下部均连接有出液腔。该实用新型装置能有效地针对建筑材料模具进行快速冷却处理，改善建筑材料挤压成型效果，并方便收集处理废料，便于根据需要使用。
【IPC分类】B28B7/42, B28B3/04
【公开号】CN204658629
【申请号】CN201520222714
【发明人】李云冲
【申请人】成都丰亚建材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月14日