杆21位于所述上腔体内，所述下推杆22位于所述中腔体内；所述上推杆21侧面与所述上腔体侧壁密封连接和/或所述下推杆22侧面与所述中腔体侧壁密封连接;所述上推杆21外壁上套设有弹簧8，所述弹簧8卡在所述下推杆22与所述壳体I之间；所述壳体I和所述上推杆21的顶部具有一个与上半球形凹槽相配合的下半球形凹槽;所述壳体I的底部与一空压机的出风口密封连接。
[0033]本实用新型的有益效果是:从空压机出来的高压空气能够将脱模推杆2向上顶起；在陶瓷素坯球压制成型后，上冲模具抬起，高压空气将脱模推杆2向上顶起，使陶瓷素坯球脱离下冲模具，在采用人工或自动装置将陶瓷素坯球取走。此后，空压机停止供气，并与空气连通，脱模推杆2在弹簧8的弹力作用下向下移动，退回至初始位置。省去了现有技术中在陶瓷素坯球上预留的直线段，不在需要对预留段进行打磨等工艺，节省材料的同时还提高了效率。
[0034]在实际应用中，还包括圆柱形的顶模滑块4和压球模头3，所述压球模头3可拆卸固定连接在所述壳体I上部;所述压球模头3设置有沿其轴线方向布置的通孔，所述压球模头3顶部端面与内侧面过渡处设置有环形弧面31;顶模滑块4套设在所述上推杆21的顶部、并插在所述压球模头3的通孔内，所述顶模滑块4的底部与所述壳体I的顶部相抵靠;所述顶模滑块4在顶部设置有凹面41;所述环形弧面31与所述凹面41组成下半球形凹槽。
[0035]为了避免在环形弧面31与凹面41组成一个半球形凹槽内沉积粉末，脱模推杆2内设置有从其底部通到其侧面的推杆通孔23，所述推杆通孔23的出口处对着所述上腔体的侧壁。
[0036]实际应用中，在壳体I的侧壁上设置有第一通孔11，所述第一通孔11将所述中腔体与外部空气连通，使中腔体内的压力为大气压。
[0037]在中腔体的下方设置下腔体;圆柱形的活塞5的下部与所述下腔体侧壁密封连接，所述活塞5的上部与所述中腔体侧壁密封连接;所述活塞5上设置有沿其轴线方向布置的活塞通孔51;所述活塞通孔51的底部与空压机的出风口密封连接。
[0038]为了能够对高压空气进一步的加压，活塞通孔51的直径大于所述推杆通孔23的直径;整体呈一个变径结构。
[0039]在实际应用中，还包括圆柱形的固定柱6，所述固定柱6固定安装在中腔体内，所述固定柱6的侧面与所述中腔体侧壁密封连接;所述固定柱6中心设置有沿其轴线方向布置的固定柱通孔;所述活塞5的上部插在所述固定柱通孔6内，并与所述固定柱通孔密封连接。
[0040]壳体I的侧壁上设置有第二通孔12，所述第二通孔12将所述下腔体与外部空气连通，使下腔体内的压力为大气压。在实际应用时，固定柱6是通过销钉固定在壳体I内的，由于固定柱6与壳体I之间的密封圈设置在销钉的上方，因此通过销钉所在的孔就可以将下腔体与外部空气连通;而安装销钉的孔也就是上述所述的第二通孔12。
[0041]在实际应用中，还包括接头7，所述接头7可拆卸固定安装在所述壳体I的底部，所述接头7中心设置有沿其轴线方向布置的接头通孔71，所述接头通孔71的底部与空压机的出风口密封连接。
[0042]优选的，所述接头通孔71的直径大于所述活塞通孔51的直径。
[0043]接头通孔71的直径大于所述活塞通孔51的直径，活塞通孔51的直径大于所述推杆通孔23的直径，整体呈三级的变径管结构，对高压空气进行逐级增压，保证脱模推杆2的快速上移。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷素坯球模压制备装置，包括相对设置的上冲模具和下冲模具，所述上冲模具的底部设置有上半球形凹槽，其特征在于:还包括圆柱形的脱模推杆(2)，所述脱模推杆(2)包括依次固定连接的上推杆(21)和下推杆(22); 所述下冲模具包括设置有圆柱形空腔的壳体（I)，所述脱模推杆（2)插在圆柱形空腔内， 所述圆柱形空腔包括上腔体和设置在所述上腔体下方的中腔体，所述上腔体的直径小于所述中腔体的直径；所述上推杆（21)的直径小于所述下推杆（22)的直径，所述上推杆(21)位于所述上腔体内，所述下推杆(22)位于所述中腔体内；所述上推杆(21)侧面与所述上腔体侧壁密封连接和/或所述下推杆(22)侧面与所述中腔体侧壁密封连接;所述上推杆(21)外壁上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)卡在所述下推杆(22)与所述壳体（I)之间;所述壳体（I)和所述上推杆(21)的顶部具有一个与上半球形凹槽相配合的下半球形凹槽;所述壳体(I)的底部与一空压机的出风口密封连接。2.根据权利要求I所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:还包括圆柱形的顶模滑块(4)和压球模头(3)，所述压球模头(3)可拆卸固定连接在所述壳体（I)上部;所述压球模头(3)设置有沿其轴线方向布置的通孔，所述压球模头(3)顶部端面与内侧面过渡处设置有环形弧面(31);所述顶模滑块(4)套设在所述上推杆(21)的顶部、并插在所述压球模头(3)的通孔内，所述顶模滑块(4)的底部与所述壳体(I)的顶部相抵靠;所述顶模滑块(4)在顶部设置有凹面(41);所述环形弧面(31)与所述凹面(41)组成下半球形凹槽。3.根据权利要求I或2所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:所述脱模推杆(2)内设置有从其底部通到其侧面的推杆通孔(23)，所述推杆通孔(23)的出口处对着所述上腔体的侧壁。4.根据权利要求I或2所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:所述壳体（I)的侧壁上设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)将所述中腔体与外部空气连通。5.根据权利要求3所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于：还包括圆柱形的活塞(5)和设置在所述中腔体的下方的下腔体;所述活塞（5)的下部与所述下腔体侧壁密封连接，所述活塞(5)的上部与所述中腔体侧壁密封连接;所述活塞(5)上设置有沿其轴线方向布置的活塞通孔(51);所述活塞通孔(51)的底部与空压机的出风口密封连接。6.根据权利要求5所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:所述活塞通孔(51)的直径大于所述推杆通孔(23)的直径。7.根据权利要求5所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:还包括圆柱形的固定柱(6)，所述固定柱(6)固定安装在中腔体内，所述固定柱(6)的侧面与所述中腔体侧壁密封连接;所述固定柱(6)中心设置有沿其轴线方向布置的固定柱通孔;所述活塞(5)的上部插在所述固定柱通孔内，并与所述固定柱通孔密封连接。8.根据权利要求5所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:所述壳体（I)的侧壁上设置有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)将所述下腔体与外部空气连通。9.根据权利要求7所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:还包括接头(7)，所述接头(7)可拆卸固定安装在所述壳体（I)的底部，所述接头(7)中心设置有沿其轴线方向布置的接头通孔(71 )，所述接头通孔(71)的底部与空压机的出风口密封连接。10.根据权利要求9所述陶瓷素坯球模压制备装置，其特征在于:所述接头通孔(71)的 直径大于所述活塞通孔(51)的直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷素坯球模压制备装置，涉及陶瓷球加工设备。包括上冲模具和下冲模具，上冲模具的底部设置有半球形的凹槽，下冲模具包括设置有空腔的壳体，上腔体的直径小于所述中腔体的直径；脱模推杆包括上推杆和下推杆；上推杆的直径小于所述下推杆的直径；上推杆侧面与所述上腔体侧壁密封连接和/或所述下推杆侧面与所述中腔体侧壁密封连接；弹簧套设在所述上推杆外壁，并卡在所述下推杆与所述上腔体之间；脱模推杆和所述壳体的顶部设置有与之配合的一个半球形凹槽；壳体的底部与空压机的出风口密封连接。高压空气将脱模推杆向上顶起，使陶瓷素坯球脱离下冲模具，再采用人工或自动装置将陶瓷素坯球取走。
【IPC分类】B28B3/00, B28B7/10
【公开号】CN205148573
【申请号】CN201520970887
【发明人】贾书波, 李国斌, 王静慧, 牟晓明, 王志伟, 曲俊峰, 李康, 杨双燕, 郭在在, 李志鹏, 李金福, 周雅伟, 乔光利, 常永威, 赵斌, 满蓬, 张丛, 林广庆, 郭峰, 张武, 段关文, 薛晓乐, 罗能能
【申请人】中国兵器工业第五二研究所烟台分所
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日