螺杆及具有其的原汁机的制作方法

本发明涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种螺杆及具有其的原汁机。

背景技术：

现有技术中的大口径原汁机，如图1和图2所示，螺杆1上部的压榨部位2为由下至上逐渐变窄，这样容易造成大直径物料在初挤压时无法挤压彻底，螺杆负载增大，噪声增大，精榨效果不好，出汁量低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种螺杆及具有其的原汁机，以解决现有技术中原汁机的螺杆的初挤压时的挤压效果不好的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种螺杆，包括相连接的进料切割段和压榨段，进料切割段包括第一杆体和缠绕形成在第一杆体上的第一螺旋刀，压榨段包括第二杆体和缠绕形成在第二杆体上的第二螺旋刀，第二杆体与第一杆体连接，第二螺旋刀与第一螺旋刀连贯相接，第一杆体具有导流段，导流段上的至少一个导流切面在竖直方向上由下至上至少部分逐渐向外延伸设置，或者导流段上的至少一导流切面沿竖直方向上平行延伸设置。

进一步地，导流段包括形成在第一杆体上的第一导流切面，第一导流切面为斜面、弧面、多段斜面、多段弧面或者它们之间的组合。

进一步地，导流段还包括形成在第一杆体上的第二导流切面，第二导流切面与第一导流切面相对设置。

进一步地，第二导流切面为竖直面、斜面、弧面、多段斜面、多段弧面或者它们之间的组合，当第二导流切面为非竖直面时，第一导流切面的倾斜方向与第二导流切面的倾斜方向相同或相反。

进一步地，第一杆体的外周壁和/或第一螺旋刀的侧壁上设有至少一个凸起。

进一步地，第一杆体的外周壁上还设有止挡条。

进一步地，进料切割段上设有搅拌条，搅拌条连接在第一杆体和第一螺旋刀之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种原汁机，包括螺杆，螺杆为上述的螺杆。

进一步地，原汁机还包括进料筒，进料筒包括进料口、进料腔以及下料口，进料腔连通进料口和下料口，进料筒的下部的一侧内壁具有导流面，导流面位于螺杆的轴线的一侧，螺杆的第一导流切面衔接于导流面的下方。

进一步地，导流面为弧面或斜面。

应用本发明的技术方案，第一杆体具有导流段，导流段上的至少一个导流切面在竖直方向上由下至上至少部分逐渐向外延伸设置，或者导流段上的至少一个导流切面沿竖直方向上平行延伸设置，上述结构的螺杆能够促进物料向下运动，有效地阻止物料向上返回运动，使得物料在初挤压时获得更好的挤压效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的原汁机的剖面结构示意图；

图2示出了图1的螺杆的结构示意图；

图3示出了根据本发明的螺杆的实施例一的结构示意图；

图4示出了图3的螺杆与进料筒配合的结构示意图；

图5示出了根据本发明的螺杆的实施例二的结构示意图；

图6示出了根据本发明的螺杆的实施例三的结构示意图；

图7示出了根据本发明的螺杆的实施例四的结构示意图；

图8示出了根据本发明的螺杆的实施例五的结构示意图；

图9示出了根据本发明的螺杆的实施例六的结构示意图；

图10示出了根据本发明的螺杆的实施例七的结构示意图；

图11示出了图10的螺杆与进料筒配合的结构示意图；

图12示出了根据本发明的螺杆的实施例八的结构示意图；

图13示出了根据本发明的螺杆的实施例九的结构示意图；

图14示出了根据本发明的螺杆的实施例十的结构示意图；以及

图15示出了根据本发明的螺杆的实施例十一的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、螺杆；2、压榨部位；10、进料切割段；11、第一杆体；111、第一导流切面；112、第二导流切面；113、第三导流切面；12、第一螺旋刀；20、压榨段；21、第二杆体；22、第二螺旋刀；30、凸起；40、止挡条；50、搅拌条；60、进料筒；61、进料口；62、进料腔；621、导流面；63、下料口；70、物料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3所示，实施例一的螺杆包括相连接的进料切割段10和压榨段20，进料切割段10包括第一杆体11和缠绕形成在第一杆体11上的第一螺旋刀12，压榨段20包括第二杆体21和缠绕形成在第二杆体21上的第二螺旋刀22，第二杆体21与第一杆体连接，第二螺旋刀22与第一螺旋刀连贯相接，第一杆体11具有导流段，导流段包括形成在第一杆体11上的第一导流切面111和第二导流切面112，第二导流切面112与第一导流切面111相对设置，第一导流切面111为倾斜于第一杆体11的轴线的斜面，第二导流切面112为平行于第一杆体11的轴线的竖直面。其中，螺杆的轴线方向平行于竖直方向。

应用实施例一的螺杆，第一杆体11具有导流段，导流段包括形成在第一杆体11上的第一导流切面111和第二导流切面112，第二导流切面112与第一导流切面111相对设置，第一导流切面111为倾斜于第一杆体11的轴线的斜面，第二导流切面112为平行于第一杆体11的轴线的竖直面。榨汁时，物料70落入进料切割段10时，第一杆体11的倾斜的斜面给物料70一个竖直向下的作用分力，有效地阻止物料向上返回运动，使得物料在初挤压时获得更好的挤压效果。同时，上述结构的螺杆使得大直径物料在初挤压时挤压效果更好，减小了螺杆负载，降低噪音，精榨效果更好，提高了精榨后的出汁量。

本申请还提供了一种原汁机，根据本申请的原汁机的实施例一包括螺杆，螺杆为上述的螺杆。第一杆体11具有导流段，导流段包括形成在第一杆体11上的第一导流切面111和第二导流切面112，第二导流切面112与第一导流切面111相对设置，第一导流切面111为倾斜于第一杆体11的轴线的斜面，第二导流切面112为平行于第一杆体11的轴线的竖直面。榨汁时，物料70落入进料切割段10时，第一杆体11的倾斜的斜面给物料70一个竖直向下的作用分力，有效地阻止物料向上返回运动，使得物料在初挤压时获得更好的挤压效果。同时，上述结构的螺杆使得大直径物料在初挤压时挤压效果更好，减小了螺杆负载，降低噪音，精榨效果更好，提高了精榨后的出汁量。

如图4所示，在实施例一中，原汁机还包括进料筒60，进料筒60包括进料口61、进料腔62以及下料口63，进料腔62连通进料口61和下料口63，进料筒60的下部的一侧内壁具有导流面621，导流面621位于螺杆的轴线的一侧，螺杆的第一导流切面衔接于导流面621的下方。导流面621具有导向的作用。螺杆的倾斜的斜面的部分可以配合进料筒60的导流面621，使得物料70从下料口63出来之后正好对应于螺杆的倾斜的斜面，第一杆体11的倾斜的斜面给物料70一个竖直向下的作用分力，有效地阻止物料向上返回运动，使得物料在初挤压时获 得更好的挤压效果，还减小了螺杆负载，降低噪音，精榨效果更好，有效地提高了精榨后的出汁量。

在实施例一中，导流面621为弧面。弧面的导向效果更好。当然，导流面621也可以为斜面，根据具体需求设置弧面或斜面。

图5示出了本申请的螺杆的实施例二的结构，实施例二的螺杆与实施例一的区别在于第一杆体11的外周壁和第一螺旋刀12的侧壁上是否设有凸起30。在实施例一中，第一杆体11的外周壁和第一螺旋刀12的侧壁上没有设置凸起30。而在实施例二中，第一杆体11的外周壁和第一螺旋刀12的侧壁上设有至少一个凸起30。凸起30的设置使得第一杆体11的外周壁和第一螺旋刀12的侧壁均具有切割功能，有效地提高了进料切割段10的切割效果。当然，也可以仅在第一杆体11的外周壁或第一螺旋刀12的侧壁设置凸起。

图6示出了本申请的螺杆的实施例三的结构，实施例三的螺杆与实施例二的区别在于凸起的设置及凸起的大小和数量。在实施例二中，凸起30设置在第一杆体11的外周壁和第一螺旋刀12的侧壁上，凸起30为凸点，即凸起30为小凸起。而在实施例三中，凸起30设置在第一杆体11的外周壁和第二杆体21的外周壁上，设置在第一杆体11的外周壁上的凸起30为凸块，即设置在第一杆体11的外周壁上的凸起30为大凸起，设置在第二杆体21的外周壁上的凸起30为凸点，即设置在第二杆体21的外周壁上的凸起30为小凸起。凸起30的设置提高了整个螺杆的切割效果。当然，也可以设置在第一螺旋刀12或第二螺旋刀22的侧壁上，具体物料的大小情况设置凸起30的大小、个数及位置。

图7示出了本申请的螺杆的实施例四的结构，实施例四的螺杆与实施例一的区别在于第一杆体11上是否设有止挡条40。在实施例一中，在第一杆体11上没有设置止挡条40，而在实施例四中，第一杆体11的外周壁上还设有止挡条40。优选地，止挡条40的一端连接在外周壁上，止挡条40到第一杆体11的轴线的距离从上至下逐渐增大。止挡条40具有止挡的作用，可以将物料70止挡住，促进物料70向下运动，有效地阻止了物料70向上返回运动，初挤压时挤压效果更好，也使得大直径物料(例如苹果)在初挤压时挤压效果更好，减小了螺杆负载，降低噪音，精榨效果更好，提高了精榨后的出汁量。止挡条40的倾斜角度可以根据物料的大小情况进行具体设置。

图8示出了本申请的螺杆的实施例五的结构，实施例五的螺杆与实施例一的区别在于进料切割段10上是否设置了搅拌条50。在实施例一中，进料切割段10上没有设置搅拌条50，而在实施例五中，进料切割段10上设有搅拌条50，搅拌条50连接在第一杆体11和第一螺旋刀12之间。优选地，搅拌条50的延伸方向倾斜于第一杆体11的轴线方向，搅拌条50到第一杆体11的轴线的距离从上至下逐渐增大。搅拌条50起到搅拌、搅动物料的作用。搅拌条50的倾斜角度可以根据物料的大小情况进行具体设置。在实施例五中，搅拌条50的一端连接在第一杆体11的倾斜的斜面上。当然，搅拌条50也可以平行于第一杆体11的轴线方向。

图9示出了本申请的螺杆的实施例六的结构，实施例六的螺杆与实施例五的区别在于搅拌条50的形状不同。在实施例五中，搅拌条50为直杆，而在实施例六中，搅拌条50呈弧形结构，搅拌条50的弧形的开口朝向第一杆体11的轴线方向。

图10示出了本申请的螺杆的实施例七的结构，实施例七的螺杆与实施例一的区别在于第一导流切面111的形状不同。在实施例一中，第一导流切面111为斜面，而在实施例七中，第一导流切面111为弧面，弧形的结构与物料的外壁形状类似，更有效地阻止了物料向上返回运动，初挤压时挤压效果更好，精榨效果更好，在进入精榨后获得更高的出汁量。

如图11所示，本申请还提供了一种原汁机，根据本申请的原汁机的实施例七包括螺杆，螺杆为上述的螺杆。实施例七的原汁机与实施例一的区别在于进料筒60的一侧内壁的形状。在实施例一中，进料筒60的一侧的内壁形成弯曲壁面，而在实施例七中，进料筒60的内壁为弧形壁面，实施例七的进料筒60采用类似于现有技术中的进料筒。

图12示出了本申请的螺杆的实施例八的结构，实施例八的螺杆与实施例一的区别在于第二导流切面112是否为斜面。在实施例一中，第二导流切面112为平行于第一杆体11的轴线的竖直面，而在实施例八中，第二导流切面112为斜面，第一导流切面111的倾斜方向与第二导流切面112的倾斜方向相反。这样使得第一杆体11的两侧均可以促进物料70向下运动，有效地阻止物料向上运动，挤压效果更好，出汁量更高。当然，可以具体情况设置第一导流切面111和第二导流切面112的位置，例如可以错位设置。

图13示出了本申请的螺杆的实施例九的结构，实施例九的螺杆与实施例八的区别在于是否具有第三导流切面113。在实施例八中，导流段包括第一导流切面111和第二导流切面112，而在实施例九中，导流段包括第一导流切面111、第二导流切面112以及第三导流切面113第三导流切面113与第一导流切面111连接，第三导流切面113为平行于第一杆体11的轴线的竖直面。这样使得第一杆体11的两侧均可以促进物料70向下运动，有效地阻止物料向上运动，挤压效果更好，出汁量更高。

图14示出了本申请的螺杆的实施例十的结构，实施例十的螺杆与实施例八的区别在于第一导流切面111和第二导流切面112是否为斜面。在实施例八中，第一导流切面111和第二导流切面112均为斜面，而在实施例十中，导流段上的第一导流切面111和第二导流切面112沿竖直方向上平行延伸设置，即第一导流切面111和第二导流切面112均为平行于第一杆体11的轴线的竖直面。加工简便，降低加工难度，节约成本。

图15示出了本申请的螺杆的实施例十一的结构，实施例十一的螺杆与实施例十的区别在于第一导流切面111和第二导流切面112是否为斜面。在实施例十中，第一导流切面111和第二导流切面112均为平行于第一杆体11的轴线的竖直面。而实施例十一中，第一导流切面111和第二导流切面112均为斜面。

从上述实施例一至实施例十一可知，导流段上的至少一个导流切面在竖直方向上由下至上至少部分逐渐向外延伸设置，或者导流段上的至少一个导流切面沿竖直方向上平行延伸设置。

当然，第一导流切面也可以为多段斜面或多段弧面；第二导流切面也可以为多段斜面或多段弧面。第一导流切面也可以为上述一段斜面、一段弧面、多段斜面及多段弧面相互之间的任意组合；第二导流切面也可以为上述一段斜面、一段弧面、多段斜面及多段弧面相互之间的任意组合。在图中未示出的实施例中，第一杆体为锥段，即第一杆体的截面形状呈等腰梯形，这样使得第一杆体的周向均可以促进物料向下运动，有效地阻止物料向上运动，挤压效果更好，出汁量更高。当然，第一杆体也可以包括相连接的锥段和直段，第一杆体为直杆。

从上述实施例一至实施例十一及未示出的实施例可知，螺杆的进料切割段10的第一杆体11由上至下逐渐变小或部分逐渐变小或形状一致或部分形状一致或部分一直、逐渐变大、逐渐变小的各种组合，由于第一杆体11的这种设置可以配合进料筒60的内壁促进物料向下运动，阻止物料向上运动，使得物料在初挤压时获得更好的挤压效果在进入精榨后获得更高的出汁量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。