本发明涉及一种碳晶电热板，更具体地，本发明提供一种木制多层胶合电热板及其制备方法。
背景技术：
：碳纤维具有导电、导热、抗氧化(300℃下可长期使用)，质轻、直径细、电阻温度系数小、电性能稳定、远红外辐射、屏蔽或阻尼电磁波干扰等特点。碳晶电热板是以碳纤维改性后进行球磨处理制成碳晶体颗粒，将碳晶颗粒与高强度绝缘材料经高温高压密闭复合而成一种加热器件。碳晶电热板的制热原理：在电场作用下，发热体中的碳分子团产生分子运动，碳原子之间产生剧烈的摩擦与撞击，产生的热量以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98％以上。碳晶电热板系统充分利用了碳晶板优异的平面制热特性，采暖时整个平面同步升温，连续供暖，热平衡效果好。克服了传统采暖产品制热不连续、热平衡效果差的弊端。碳晶低温辐射采暖系统是以远红外线低温辐射为主要能量传递方式的产品，人体处在低温辐射环境中，就如同置于阳光下，从而提高了生活环境舒适度。碳晶电热板在制热的同时，向外辐射远红外线。远红外线对于血液循环和微循环障碍引起的多种疾病均具有改善和防治作用。碳晶板安装维护费用低，使用寿命长，碳晶电热板在通电十几秒内，表面温度从环境温度迅速升高，并以恒定的温度对外进行加热，3-5分钟就可达到设定温度。这种产品具有高效、节能、经济、无污染、寿命长和温度可控等特点，使用成本仅为普通电采暖的一半左右。且无需维护，产品寿命与建筑寿命相当。但目前碳晶板的制备方法还不完善，碳晶加热板使用的过程中也存在安全隐患(如碳晶电热板上升温度高于100℃，随时间的延长可能引起地板烤焦、家具烤坏甚至引起火灾)。因此，现亟需一种具有安全、阻燃、防水、防潮、耐化学腐蚀等优异性能的碳晶电热板，且碳晶电热板的制备工艺简单。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明一方面提供一种木制多层胶合电热板，所述木制多层胶合电热板自下而上依次布置木质单板层、第一胶合层、涂料层、导电基板层、涂料层、第二胶合层、木质单板层，所述导电基板层包括导电铜浆、碳晶浆，所述导电基板层通过电源线连接温度感应器和全自动温度调节器；所述第一胶合层为水性粘合剂组合物，其厚度为7mm～12mm；所述第二胶合层为水性粘合剂组合物，其厚度为5mm～10mm；所述涂料层为水性阻燃涂料组合物，所述水性阻燃涂料组合物包括改性陶土粉、动物皮胶和水，所述改性陶土粉为磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂改性陶土粉。在一种实施方式中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉20～36动物皮胶10～20水50～70。在一种实施方式中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉20～30动物皮胶10～20水50～65。在一种实施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为(0.001～0.12)：(0.001～0.15)：1。在一种实施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为(0.001～0.1)：(0.001～0.1)：1。在一种实施方式中，所述磷酸酯盐表面活性剂为蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂。在一种实施方式中，按重量份计算，所述水性粘合剂组合物包括：其中，所述凹凸棒石陶土粉为10～20重量份凹凸棒石粘土与10～15重量份陶土粉经酸化、共混、晾晒及研磨得到，所述[M(C5H4NCOO)2]·4H2O中M为Ni、Cu、Fe中一种或多种。本发明另一方面提供一种木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥10～60min，得到导电基板层；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。在一种实施方式中，所述步骤(2)中所述碳晶浆中碳晶的粒径为1000～3000目。在一种实施方式中，所述木制多层胶合电热板应用于碳晶发热墙板、碳晶发热地板及碳晶发热桌面。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。本发明一方面提供一种木制多层胶合电热板，所述木制多层胶合电热板自下而上依次布置木质单板层、第一胶合层、涂料层、导电基板层、涂料层、第二胶合层、木质单板层，所述导电基板层包括导电铜浆、碳晶浆，所述导电基板层通过电源线连接温度感应器和全自动温度调节器；所述第一胶合层为水性粘合剂组合物，其厚度为7mm～12mm；所述第二胶合层为水性粘合剂组合物，其厚度为5mm～10mm；所述涂料层为水性阻燃涂料组合物，所述水性阻燃涂料组合物包括改性陶土粉、动物皮胶和水，所述改性陶土粉为磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂改性陶土粉。碳晶碳晶是一种改性提纯碳素颗粒发热产品，以短碳纤维改性后进行球磨处理，制成微晶颗粒后，再加入远红外发射剂，以特殊工艺合成制作成加热元件。其工作原理是在交变的电场作用下，碳原子之间互相碰撞、摩擦产生分子运动，从而产生热能，生成大量的红外线辐射，其电能与热能转换率达98％以上。在通电三十秒内，发热体表面温度从环境温度迅速升高，3-5分钟就可达到一个设定温度，并将热能传递给碳晶电热材料表面的覆盖物，以及碳晶电热材料背面的隔热材料，隔热材料不断地把热能反射到发热体表面的覆盖物，使其表面温度不断升高，2-4分钟后，发热体以及隔热材料之间达到热态平衡，以恒定的温度进行热辐射，它的红外辐射不会产生高频辐射。既无紫外线，又无可见光，不仅对身体无害，还可以改善人体的微循环，促进新陈代谢，提高人体免疫力，有益于健康。红外辐射的波长在8-18微米之间。在一种实施方式中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉20～36动物皮胶10～20水50～70。在一种实施方式中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉20～30动物皮胶10～20水50～65。动物皮胶胶原蛋白是细胞外基质的结构蛋白质，含有一个或几个由α-链组成的三螺旋结构，其分子在细胞外基质中聚集为超分子结构，约占胶原纤维固体物的85％，占体内蛋白质总量的25％-30％，相当于体重的6％，胶原蛋白同时也是一种多糖蛋白，含有少量的半乳糖和葡萄糖。根据提取方法或者来源不同颜色有一定差异，一般为白色和黄色，一般蛋白质含有20种氨基酸，胶原蛋白含有18种氨基酸，其中缺少了胱氨酸和色氨酸，但有一些文献中列出的胶原蛋白并不缺少这两种氨基酸，只是量少而已，因为对胶原氨基酸组成的研究会由于氨基酸的分析测定方法和水解条件对分析结果产生影响，产生的结果也不一样，其次胶原蛋白中含有大量的甘氨酸，约占总氨基酸的27％，其一级结构均为/Gly-X-Y重复序列，其中X为脯氨酸，Y为轻脯氨酸，分别占14％左右，后两种是胶原蛋白质的特有氨基酸，这两种氨基酸都是环状氨基酸，有文献认为正是由于其环状结构锁住整个胶原分子，使之很难拉开，故使胶原具有微弹性和很强的拉伸强度。在一种实施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为(0.001～0.12)：(0.001～0.15)：1。在一种实施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为(0.001～0.1)：(0.001～0.1)：1；优选地，所述改性陶土粉中磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为(0.003～0.06)：(0.003～0.08)：1。在一种实施方式中，所述磷酸酯盐表面活性剂为蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂。磷酸酯盐表面活性剂磷酸酯作为分散剂来分散涂料中的表面活性，不仅可以明显增强涂料的光泽和着色性，同时还能改善表面的润湿性以及提供更佳的分散性。蓖麻油外观为无色或浅黄色粘稠状透明液体，是一种不挥发、无刺激性、非干性油脂。蓖麻油是唯一一种主要含羟基酸的油脂，羟值为155mgKOH/g以上，它主要成分为蓖麻油酸的三甘油酯，蓖麻油的甘油三酸酯分子并不排列在同一平面上。蓖麻油酸分子结构中含有许多特殊的官能团，如分子式中存在的羟基易形成氢键，所以其粘度比一般植物油大8～10倍；同时支链上还有羟基和不饱和双键，可以发生水解、酯化、加成、氧化、裂化、环氧化、酰胺化和脱水等反应。在一种实施方式中，所述蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂的制备方法包括以下步骤：(1)按摩尔比向反应瓶中加入P2O5、醇醚(AEO-3)磷酸酯，搅拌，混合均匀后，加入蓖麻油(控制投料过程的温度在40℃以下)；(2)将步骤(1)中溶液升温至80℃，保温4h，然后加入去离子水进行水解反应1.5h，所述P2O5与蓖麻油、醇醚(AEO-3)磷酸酯的质量比为1：3：1，所述蓖麻油与去离子水的质量比为1：0.05；(3)水解完全后，将体系温度降低到40℃以下，再加入一定量的质量分数为15％的NaOH溶液，调节反应体系的pH为中性或弱碱性，并控制温度在50℃左右反应30min，过滤，80℃减压干燥16h。在一种实施方式中，所述蓖麻油磷酸酯盐的临界胶束浓度(cmc)为1.2～1.5g/l，HLB值为13～16。甜菜碱型表面活性剂甜菜碱型两性表面活性剂是一种含内盐结构的物质，根据溶液的酸碱性变化，溶液当中可以显示出阳离子、阴离子或者非离子的性质。甜菜碱型两性表面活性剂易溶于水、耐硬水性好，抗静电性好，有良好的杀菌作用，与各种表面活性剂的相容性好，在日常生活与工业生产中应用广泛。在一种实施方式中，所述甜菜碱型表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基三甲基甜菜碱、N-(十二酰胺丙撑基)二甲基甜菜碱中一种或多种；优选地，所述甜菜碱型两性表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基三甲基甜菜碱中一种或多种；更优选地，所述甜菜碱型两性表面活性剂为十二烷基三甲基甜菜碱。陶土粉陶土又名高岭土、瓷土、白土，化学名称水合硅酸铝，分子式为Al203·2Si02·2H2O，分子量261.96，密度2.54～2.60mg/m3，熔点1785℃，折射率1.56。稍溶于盐酸或醋酸，容易分散于水或其他溶液中，耐稀酸、稀碱。陶土主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具有吸水性、吸附性、优异的抗冻融特性、良好的抗光污染性能、良好的吸音作用、良好的透气性、透水性及良好的耐风化耐腐蚀性，加水后有可塑性，颜色不纯，往往带有黄、灰色等。陶土颗粒是以优质黏土为原料，经团粒、烧制等一系列工艺加工而成的片状或球状颗粒，它粒度均匀，强度高，表面多微孔，具有很强的吸附能力，而且使用寿命长。在一种实施方式中，所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为300～400目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为(0.003～0.06)：(0.003～0.08)：1。陶土的主要成分是高岭石和伊利石，高岭石和伊利石属层状硅酸盐矿物，晶体结构中包括两种基本晶片—四面体和八面体片。当陶土试样被破碎以后，矿物颗粒表面硅、铝原子原有的化学键被部分破坏，成为不饱和状态，能吸附空气中的水分子或氧，结合成羟基。这些羟基具有比较高的活性和表面自由能，具有亲水性。表面活性剂分子是由两部分组成的，即极性亲水基团和非极性疏水基团。本发明通过进行改性处理时，磷酸酯盐表面活性剂和甜菜碱型表面活性剂分子与矿物颗粒晶体发生接触，将发生吸附和化学键合作用，表面活性剂分子中的极性亲水基团中的一部分被吸附在晶体表面，属物理吸附；另一部分与矿物表面的活性基团AI-OH、Si-O发生化学键合，并失去水分子。另外改性处理后，表面活性剂分子中的部分非极性疏水基团则朝外，覆盖包裹了矿物表面，使粘土矿物既具有亲水性又具有亲油性。因此，当这种改性粘土加入动物皮胶之中时，覆盖矿物表面的非极性烷基-R，由于与动物皮胶具有相似性，使其接触界面的表面张力和表面自由能降低，增加了它们的相容性，提高了它们的结合强度，使加入活性陶土动物皮胶的抗拉强度提高，有一定的补强作用。在一种实施方式中，按重量份计算，所述水性粘合剂组合物包括：其中，所述凹凸棒石陶土粉为10～20重量份凹凸棒石粘土与10～15重量份陶土粉经酸化、共混、晾晒及研磨得到，所述[M(C5H4NCOO)2]·4H2O中M为Ni、Cu、Fe中一种或多种。凹凸棒石陶土粉凹凸棒石陶土粉土质细腻，具有独特的分散性能、触变性能好、吸水性强，湿时具粘性和可塑性。在一种实施方式中，所述凹凸棒石陶土粉的制备方法包括如下步骤：(1)按重量份将凹凸棒石粘土与陶土粉混合进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.5mm；(2)将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡沉浮处理为半成品，浸泡陈腐时间为7～30天；(3)将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10mm；(4)将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；(5)将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行研磨为粉状物，粉状物的颗粒细度小于15微米。在一种实施方式中，所述配位化合物[M(C5H4NCOO)2]·4H2O中[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O与[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O、[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O之间的摩尔比为(0.1～0.18)：(0.1～0.42)：1。[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O的制备方法如下：将NiCl2·6H2O(2.4g，10.0mmol)、KSCN(1.0g，10.0mmol)、异烟酸(2.5g，10.0mmol)和氢氧化钠(0.8g，20.0mmol)，用乙醇(80ml)和水(20ml)加入250ml三口烧瓶中，充分混合均匀后，在130℃条件下加热72小时，反应完全后，降温至室温，过滤、干燥。[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O的制备方法如下：将CuSO4·5H2O(2.5g，10.0mmol)、4-氰基吡啶(1.0g，10.0mmol)、KSCN(1.0g，10.0mmol)，用甲醇(25ml)和水(50ml)加入250ml三口烧瓶中，充分混合均匀后，在130℃条件下加热72小时，反应完全后，降温至室温，过滤、干燥。[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O的制备方法如下：将FeCl3·6H2O(4.1g，15.0mmol)、4-氰基吡啶(3.1g，30.0mmol)、KSCN(1.0g，10.0mmol)，用乙醇(90ml)和水(20ml)加入250ml三口烧瓶中，充分混合均匀后，在130℃条件下加热72小时，反应完全后，降温至室温，过滤、干燥。在一种实施方式中，所述水性粘合剂组合物的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份将动物皮胶浸泡于水溶液中；(2)将步骤(1)中的动物皮胶及水溶液加入到加热容器中，升温至70℃；(3)待步骤(2)中动物皮胶完全溶解于水溶液中，按重量份缓慢依次加入凹凸棒石陶土粉、四硼酸钠、配位化合物[M(C5H4NCOO)2]·4H2O、表面活性剂，搅拌至固体全部化开融合；(4)将步骤(3)中的反应液降温至室温，即得水性粘合剂组合物。本发明中通过向动物皮胶中加入可以保持以粉状形态随意流动，并且能够吸收自身质量100-500倍的水量的凹凸棒石陶土粉，实现长时间保持动物胶韧性，并使得动物皮胶具有很高的粘结强度，能够在短时间能迅速干燥的目的。比表面积很大的硅酸盐的加入能够让片状动物皮胶的吸附能力得到很大的提高，而且动物皮胶可以由流动态变成干态，使得动物皮胶干燥时间缩短、韧性增强。配合物中Ni2+、Cu2+、Fe2+与骨胶分子肽链中的-NH和C＝O发生配位反应，使骨胶分子各肽链之间通过Ni2+、Cu2+、Fe2+交联在一起，形成稳定的网状结构，促进动物皮胶膜表面较骨胶膜表面更加规整、平滑、致密，从而增强耐水性。本发明另一方面提供一种木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥10～60min，得到导电基板层；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。在一种实施方式中，所述步骤(1)中所述水性粘合剂组合物组成的第一胶合层的厚度为7mm～12mm；优选地，所述步骤(1)中所述水性粘合剂组合物组成的第一胶合层的厚度为9mm。在一种实施方式中，所述步骤(2)中所述碳晶浆中碳晶的粒径为1000～3000目；优选地，所述步骤(2)中所述碳晶浆中碳晶的粒径为1500～2500目。在一种实施方式中，所述步骤(4)中所述水性粘合剂组合物组成的第二胶合层的厚度为5mm～10mm；优选地，所述步骤(4)中所述水性粘合剂组合物组成的第二胶合层的厚度为7mm。在一种实施方式中，所述木制多层胶合电热板应用于碳晶发热墙板、碳晶发热地板及碳晶发热桌面。在一种实施方式中，所述木制多层胶合电热板的工作温度范围为10～80℃；优选地，所述木制多层胶合电热板的工作温度范围为10～50℃。本发明通过对陶土粉进行改性，磷酸酯盐表面活性剂和甜菜碱型表面活性剂分子与矿物颗粒晶体发生接触，发生吸附和化学键合作用；改性处理后，表面活性剂分子中的部分非极性疏水基团则朝外，覆盖包裹了矿物表面，使粘土矿物既具有亲水性又具有亲油性。因此，当这种改性粘土加入动物皮胶之中时，覆盖矿物表面的非极性烷基-R，由于与动物皮胶具有相似性，使其接触界面的表面张力和表面自由能降低，增加了它们的相容性，提高了它们的结合强度，使加入活性陶土动物皮胶的抗拉强度提高；另外磷酸基团的引入，提高了水性阻燃涂料的阻燃效果，也提高了木制多层胶合电热板的工作时的安全性。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。实施例1所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为7mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为1000目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为5mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉15动物皮胶10水50；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为300目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.001：0.12：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，包括以下步骤：(1)将5.5重量份的A1、7重量份A2、0.4重量份A3、0.1重量份A4浸泡于60重量份水溶液(D1：D2的质量比为8.5：1)中；所述A1：猪皮皮胶(荣昌成猪猪皮)：冻力值为320，重均分子量为80000，微粒粒径为3mm；所述A2：牛皮皮胶(黄牛)：冻力值为330，重均分子量为60000，微粒粒径为3mm；所述A3：羊皮皮胶(山羊)：冻力值为200，重均分子量为18000，微粒粒径为3mm；所述A4：马皮皮胶：冻力值为221，重均分子量为12000，微粒粒径为3mm；D1：纯净水；D2：乙醇；(2)将步骤(1)中的A1、A2、A3、A4及水溶液加入250ml反应瓶中加热，升温至70℃；(3)待步骤(2)中A1、A2、A3、A4完全溶解于水溶液中，缓慢加入25重量份C1、0.4重量份E1、0.8重量份E2、2.8重量份E3、3重量份F1，搅拌至固体全部化开融合；所述C1：凹凸棒石陶土粉粒径为8μm；所述E1：[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E2：[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E3：[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述F1：十二烷基硫酸钠；(4)将步骤(3)中的反应液降温至室温，加入0.6重量份B1，搅拌均匀，即得水性粘合剂组合物；所述B1：四硼酸钠。实施例2所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为8mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为1200目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉20动物皮胶12水61；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为320目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.003：0.1：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法同实施例1。实施例3所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为1500目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉25动物皮胶10水61；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为340目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.005：0.12：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法同实施例1。实施例4所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为1500目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为10mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉25动物皮胶12水66；包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为350目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.005：0.1：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法同实施例1。实施例5所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为12mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2000目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为10mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉30动物皮胶18水66；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为350目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.01：0.10：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法同实施例1。实施例6所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为10mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2500目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为8mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉32动物皮胶18水66；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为350目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.07：0.05：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法同实施例1。实施例7所述木制多层胶合电热板的制备方法同实施例，区别在于：所述步骤(1)水性粘合剂组合物的厚度为10mm；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2500目；所述步骤(3)水性粘合剂组合物的厚度为8mm；按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉32动物皮胶18水66；所述改性陶土粉的制备方法，同实施例4，区别在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.05：0.08：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，同实施例1。实施例8所述木制多层胶合电热板的制备方法同实施例，区别在于：所述步骤(3)水性粘合剂组合物的厚度为7mm；所述碳晶浆中碳晶的粒径为3000目；按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉36动物皮胶20水70；所述改性陶土粉的制备方法同实施例4，区别在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.06：0.07：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，同实施例1。实施例9所述木制多层胶合电热板的制备方法同实施例，区别在于：所述步骤(3)水性粘合剂组合物的厚度为7mm；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2500目；按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉26动物皮胶13水60；所述改性陶土粉的制备方法同实施例4，区别在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.08：0.04：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，同实施例1。实施例10所述木制多层胶合电热板的制备方法同实施例，区别在于：所述步骤(3)水性粘合剂组合物的厚度为7mm；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2000目；按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉26动物皮胶13水60；所述改性陶土粉的制备方法同实施例4，区别在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.1：0.1：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，同实施例1。实施例11所述木制多层胶合电热板的制备方法同实施例，区别在于：所述步骤(3)水性粘合剂组合物的厚度为7mm；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2000目；按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉26动物皮胶13水60；所述改性陶土粉的制备方法同实施例4，区别在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.1：0.15：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，同实施例1。实施例12所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2000目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为7mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉26动物皮胶13水61；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为350目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯盐表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.03：0.08：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法，包括以下步骤：(1)将5.5重量份的A1、7重量份A2、0.4重量份A3、0.1重量份A4浸泡于60重量份水溶液(D1：D2的质量比为8.5：1)中；所述A1：猪皮皮胶(荣昌成猪猪皮)：冻力值为320，重均分子量为80000，微粒粒径为3mm；所述A2：牛皮皮胶(黄牛)：冻力值为330，重均分子量为60000，微粒粒径为3mm；所述A3：羊皮皮胶(山羊)：冻力值为200，重均分子量为18000，微粒粒径为3mm；所述A4：马皮皮胶：冻力值为221，重均分子量为12000，微粒粒径为3mm；D1：纯净水；D2：乙醇；(2)将步骤(1)中的A1、A2、A3、A4及水溶液加入250ml反应瓶中加热，升温至70℃；(3)待步骤(2)中A1、A2、A3、A4完全溶解于水溶液中，缓慢加入25重量份C1、0.4重量份E1、0.8重量份E2、2.8重量份E3、3重量份F1，搅拌至固体全部化开融合；所述C1：凹凸棒石陶土粉粒径为8μm；所述E1：[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E2：[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E3：[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述F1：十二烷基硫酸钠；(4)将步骤(3)中的反应液降温至室温，加入0.6重量份B1，搅拌均匀，即得水性粘合剂组合物；所述B1：四硼酸钠。对比例1所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2500目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为7mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：改性陶土粉26动物皮胶13水61；所述改性陶土粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将陶土粉磨细，并过筛，筛选出粒径为350目的陶土粉，并在120℃条件下干燥2h；(2)将步骤(1)中处理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶联剂、蓖麻油磷酸酯盐及甜菜碱型表面活性剂，升温至85℃，保温1h，降温至室温，过滤，80℃减压干燥10h；所述硼酸酯偶联剂与乙醇的质量比为30：100，所述陶土粉与所述硼酸酯偶联剂的质量比为1：0.03，所述改性陶土粉中磷酸酯盐表面活性剂与陶土粉的质量比为0.1：1。所述水性粘合剂组合物的制备方法同实施例1。对比例2所述木制多层胶合电热板的制备方法及所述水性阻燃涂料组合物、所述改性陶土粉的制备方法、水性粘合剂组合物的制备方法同对比例2，区别技术特征为所述改性陶土粉的制备方法中所述改性陶土粉中甜菜碱型表面活性剂与陶土粉的质量比为0.15：1。对比例3所述木制多层胶合电热板的制备方法，包括以下步骤：(1)在木质单板上涂覆水性粘合剂组合物，干燥，喷涂水性阻燃涂料组合物，干燥后砂光；所述水性粘合剂组合物的厚度为9mm；(2)将步骤(1)中喷有水性阻燃涂料组合物的胶合板光滑面进行丝网印刷导电铜浆、碳晶浆，120℃干燥30min，得到导电基板层；所述碳晶浆中碳晶的粒径为2500目；(3)在步骤(2)中导电基板层上焊接电源线；(4)将步骤(3)中所述焊接电源线的导电基板与涂覆水性粘合剂组合物和水性阻燃涂料组合物的木质单板进行压力粘合；所述水性粘合剂组合物的厚度为7mm；(5)在步骤(2)中所述电源线上组装温度感应器、全自动温度调节器。其中，按重量份计算，所述水性阻燃涂料组合物包括：陶土粉26动物皮胶13水61；所述水性粘合剂组合物的制备方法，包括以下步骤：(1)将5.5重量份的A1、7重量份A2、0.4重量份A3、0.1重量份A4浸泡于60重量份水溶液(D1：D2的质量比为8.5：1)中；所述A1：猪皮皮胶(荣昌成猪猪皮)：冻力值为320，重均分子量为80000，微粒粒径为3mm；所述A2：牛皮皮胶(黄牛)：冻力值为330，重均分子量为60000，微粒粒径为3mm；所述A3：羊皮皮胶(山羊)：冻力值为200，重均分子量为18000，微粒粒径为3mm；所述A4：马皮皮胶：冻力值为221，重均分子量为12000，微粒粒径为3mm；D1：纯净水；D2：乙醇；(2)将步骤(1)中的A1、A2、A3、A4及水溶液加入250ml反应瓶中加热，升温至70℃；(3)待步骤(2)中A1、A2、A3、A4完全溶解于水溶液中，缓慢加入25重量份C1、0.4重量份E1、0.8重量份E2、2.8重量份E3、3重量份F1，搅拌至固体全部化开融合；所述C2：陶土粉粒径为8μm；所述F1：十二烷基硫酸钠；(4)将步骤(3)中的反应液降温至室温，加入0.6重量份B1，搅拌均匀，即得水性粘合剂组合物；所述B1：四硼酸钠。性能测试标准为GB/T4654/2008标准《非金属基体红外辐射加热器通用技术条件》规定的标准。1、耐潮湿：经受试验的加热器在具有通常大气环境的试验室内放置24h后，再经受本实验。加热器应在不包装、不通电、“准备使用状态”和正常工作位置或按有关标准的状态放入试验箱。潮湿处理在相对湿度为(93±2)％的潮湿箱内进行48h,空气的温度保持在20～30℃之间任何一个方便值t的1K之内，在放入潮湿箱之前，使样品达到t温度。经过试验后，加热器在充分发热条件下承受50Hz、1500V的基本正弦波交流试验电压，历时1min,应无击穿和闪络现象。好：无击穿和闪络现象；不好：击穿和闪络现象。2、拉力：将加热器的接线柱紧固在拉力机上，施加规定的拉力，历时3min。好：无位移、无断裂现象；不好：有位移、有断裂现象。3、机械强度：按照GB4706.1-2005中的21章的规定，用弹簧冲击器在样品外表面每一个可能的薄弱点上打击3次，打击能量为(0.5±0.04)J，或按照有关产品标准的规定确定打击能量值。极好：无损坏痕迹；好：有损坏痕迹，但无断裂、损坏现象；不好：有断裂、损坏现象。4、阻燃性能：按照GB/T4706.8-2003中30.102的规定进行试验和评定。5、耐低温性能：将低温试验箱设置于指定的试验温度，把样品放入低温试验箱内，储存指定的时间后取出，在室温条件下恢复1h,然后检测其输入功率、表面温度、电气强度及外观。好：不出现破损、起层现象；不好：出现破损、起层现象。6、工作寿命：在1.3倍额定电压下连续通电工作。表1性能测试结果耐潮湿拉力机械强度阻燃(秒或S)耐低温工作寿命(h)实施例1好不好不好85不好5104实施例2好不好不好89好5116实施例3好好好106好5316实施例4好好好118好5428实施例5好好好137好5689实施例6好好好145好5702实施例7好好好154好5888实施例8好好好156好5793实施例9好好好160好5698实施例10好好好171好5895实施例11好好好182好5964实施例12好好极好234好6306对比例1好不好不好83不好5067对比例2好不好不好87不好5102对比例3不好不好不好76不好5003从上述测试结果中可以看出，与磷酸酯盐表面活性剂改性陶土粉、甜菜碱型表面活性剂改性陶土粉及未改性的陶土粉对比，本发明提供的改性陶土粉在很大程度上增强了木制多层胶合电热板的机械强度、拉力、阻燃、耐潮湿及耐低温等性能。前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页1 2 3