一种可自动下料的豆浆机的制作方法

本实用新型涉及豆浆机领域，特别涉及一种可自动下料的豆浆机。

背景技术：

目前，市售豆浆机多为传统型，要求经过漫长的制作过程，豆浆只能现做现喝，且大多需要将豆子事先泡入水中，而长时间浸泡可能导致豆子变质，所以阻碍了有效实现预约制浆的功能。同时，制浆过程要求食材一次性放入，于过程中不能自动增加配料。对此，为了生活更加便捷，很多消费者希望豆浆机能够实现预约功能，或在制作豆浆的中途增加配料。

如此，具备自动加料功能的豆浆机应运而生。一种具备自动加料功能的豆浆机通常包括线路板、专用的动力装置、传动机构、储料腔及下料板。该储料腔开设出料口，该下料板可开合地扣合于该出料口上。该传动机构一端连接于该专用的动力装置，另一端连接于该下料板。该线路板信号连接该专用的动力装置，并发出指令控制该动力装置的作动，从而实现该下料板的开启动作。然而，所述豆浆机在电机的基础上另加一专用的动力装置及与该专用的动力装置相配套的传动机构来驱动下料板，从而实现自动加料的功能，虽然这种涉及可以解决大豆的自动落料问题，但是结构较为复杂，而且需要改变现有的豆浆机结构和电路，额外增加了豆浆机的体积及研发成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种结构简单、可自动下料的豆浆机，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可自动下料的豆浆机，包括机座和适配安装在机座上的机体，所述机体包括杯体和活动盖合所述杯体的杯盖，所述杯盖上设有可活动拆装的自动下料装置和适配安装所述自动下料装置的安装通孔；所述自动下料装置包括储料杯组件、设于储料杯组件末端的出料口、用于活动打开或闭合所述出料口的下料板和用于带动所述下料板旋转的驱动板，所述下料板转动连接于储料杯组件上，所述驱动板垂直设于下料板的端部并远离所述储料杯组件，所述驱动板带动下料板旋转以使储料杯组件实现出料或储料。

作为改进，所述储料杯组件包括储料上杯体、可活动卡接在所述储料上杯体底部的储料下杯体和用于盖合在所述储料上杯体顶部的储料杯盖，所述储料上杯体和储料下杯体均为上下贯通的结构；所述储料下杯体的外壁底端上设有用于铰接所述下料板的连接板和铰接销轴，所述下料板通过铰接销轴铰接在连接板上后可在水平面上旋转，所述储料下杯体对应下料板的位置处设有适配下料板旋入的切口，旋入切口后的下料板可闭合所述出料口。

作为改进，所述储料下杯体的内壁顶端设有若干个用于旋转扣接所述储料上杯体的卡体，所述卡体圆周设置在储料下杯体的内壁中，所述储料上杯体的外壁底部设有适配所述卡体通过并旋转扣接的卡口。

作为改进，所述储料杯盖的上端面上设有排气孔，所述储料下杯体的侧壁上设有若干个均匀排列的透气孔。

作为改进，所述安装通孔的圆周内壁上设有若干个用于旋转扣接所述储料上杯体的l形卡扣，所述储料上杯体的外壁上设有适配旋转扣接在l形卡扣底部的梯形凸块，所述梯形凸块位于所述卡口的上方。

作为改进，所述机座上设有控制面板、定时旋钮和电机，所述定时旋钮和电机均与控制面板电连接，所述杯体的内底部设有适配与所述电机啮合驱动的搅拌刀片，所述杯体的外底部还设有加热管，所述搅拌刀片的刀轴向下穿过所述杯体后与电机连接，所述加热管设于刀轴的外围。

作为改进，所述杯体的外壁上还设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动下料装置可拆卸地设置在杯体的内部空间中，当豆浆机启动搅拌杯体中的水时，驱动板将会受到水的冲击而带动下料板转动，使得储存在储料杯组件中的豆料倒入杯体中，从而实现自动落料。使用时只需要设定好预约时间即可，控制面板根据预约程序来制作饮料，其可充分保留饮料原有的鲜味以及营养，又能避免出现制作出来的豆浆带有酸臭味，或者米糊具有粘性比较强的食品有可能粘底导致烧糊等现象。需途中加料时，只需打开储料杯盖直接往杯体的内部空间中投放即可，实现制浆中途加料的功能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型关于机体的分解结构示意图。

图3是本实用新型关于储料下杯体、下料板和驱动板的分解结构示意图。

图4是本实用新型关于机体的剖视结构示意图。

图5是本实用新型关于储料上杯体的结构示意图。

图6是本实用新型关于杯盖的结构示意图。

图7是图1的分解结构示意图。

图8是本实用新型关于搅拌刀片的位置结构示意图。

图9是本实用新型关于加热管的位置结构示意图。

图10是本实用新型关于上盖的结构示意图。

图中：机座1、机体2、杯体3、杯盖4、自动下料装置5、安装通孔6、控制面板7、定时旋钮8、电机9、上盖10、搅拌刀片30、加热管31、把手32、储料杯组件50、出料口51、下料板52、驱动板53、l形卡扣60、刀轴300、储料上杯体500、储料下杯体501、储料杯盖502、连接板503、切口504、卡体505、卡口506、排气孔507、梯形凸块508、铰接销轴509、透气孔5010。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图7、图8和图9所示，一种可自动下料的豆浆机，包括机座1和适配安装在机座1上的机体2，所述机体2包括杯体3和活动盖合所述杯体3的杯盖4。在本实施例中，所述机座1上设有控制面板7、定时旋钮8和电机9，所述定时旋钮8和电机9均与控制面板7电连接，所述杯体3的内底部设有适配与所述电机9啮合驱动的搅拌刀片30，所述杯体3的外底部还设有加热管31，加热管31为环状加热管，以减少加热管31的安装空间。所述搅拌刀片30的刀轴300向下穿过所述杯体3后与电机9连接，刀轴300与电机9的输出轴啮合传动，使得搅拌刀片30可以在电机9的带动下高速旋转。所述加热管31则设于刀轴300的外围，形成包围刀轴300的设计。所述杯体3的外壁上还设有把手32，便于取放机体2。

如图1至图6所示，所述杯盖4上设有可活动拆装的自动下料装置5和适配安装所述自动下料装置5的安装通孔6。所述自动下料装置5包括储料杯组件50、设于储料杯组件50末端的出料口51、用于活动打开或闭合所述出料口51的下料板52和用于带动所述下料板52旋转的驱动板53，所述下料板52转动连接于储料杯组件50上，所述驱动板53垂直设于下料板52的端部并远离所述储料杯组件50，所述驱动板53带动下料板52旋转以使储料杯组件50实现出料或储料。具体地，所述储料杯组件50包括储料上杯体500、可活动卡接在所述储料上杯体500底部的储料下杯体501和用于盖合在所述储料上杯体500顶部的储料杯盖502，所述储料上杯体500和储料下杯体501均为上下贯通的结构，也就是说储料上杯体500和储料下杯体501是分体式的、可活动组装的结构，便于清洗。所述储料下杯体501的外壁底端上设有用于铰接所述下料板52的连接板503和铰接销轴509，所述下料板52通过铰接销轴509铰接在连接板503上后可在水平面上旋转，铰接销轴509同时垂直于连接板503和下料板52，所述连接板503的下端面和下料板52的上端面接触，在铰接销轴509的作用下所述下料板52以铰接销轴509为中心相对连接板503转动，可转动的下料板52从而实现活动打开或闭合出料口51的目的，使得储存在储料上杯体500和储料下杯体501中的豆料可在下料板52打开后落入到杯体3的内部空间中从而被搅拌刀片30所切碎搅拌，起到制浆的作用。此外，所述储料下杯体501对应下料板52的位置处设有适配下料板52旋入的切口504，旋入切口504后的下料板52可闭合所述出料口51，闭合出料口51的下料板52同时起到支承豆料的作用，豆料的重力都作用在下料板52上，使得下料板52不至于在外界的振动下而意外打开，保证下料板52的正常工作。在本实施例中，切口504的厚度为3～8毫米，而下料板52的厚度则要小于切口504的厚度，优选地，切口504的厚度为5毫米，下料板52的厚度为3毫米，使得下料板52可以顺畅地从切口504中旋入或旋出，保证下料板52不会卡在储料下杯体501的外壁上而导致不能闭合出料口51。在这里需要进一步说明的是，所述下料板52的旋出方向和电机9的旋转方向一致，这样电机9带动搅拌刀片30旋转时搅拌刀片30因高速旋转所产生的水冲击力才能使得下料板52从切口504中旋出，实现出料口51的打开。

进一步地，所述储料下杯体501的内壁顶端设有若干个用于旋转扣接所述储料上杯体500的卡体505，在本实施例中卡体505的数量为三个并且均匀圆周设置在储料下杯体501的内壁中，但并不应以此为限，卡体505的数量可根据实际的储料下杯体501的直径大小去设置，可以设置为四个或五个或更多。对应地，所述储料上杯体500的外壁底部设有适配所述卡体505通过并旋转扣接的卡口506。装配时，首先旋转储料上杯体500使得卡口506的前端对准卡体505，然后将储料上杯体500往储料下杯体501的方向移动，当卡体505的上壁与卡口506的内壁接触时，再顺时针地旋转储料上杯体500，使得卡体505置于卡扣506的后端，以完成储料上杯体500和储料下杯体501的安装。拆卸时，只需反方向地旋转储料上杯体500后拉出储料上杯体500即可实现两者的拆卸，拆卸清洗方便，操作简单。

进一步地，所述储料杯盖502的上端面上设有排气孔507，所述储料下杯体501的侧壁上设有若干个均匀排列的透气孔5010，排气孔507和透气孔5010的作用都是防止豆料发酵发臭，保留豆料原有的鲜味和营养，避免制作出来的豆浆带有酸臭味。

进一步地，所述安装通孔6的圆周内壁上设有若干个用于旋转扣接所述储料上杯体500的l形卡扣60，在本实施例中，所述l形卡扣60的数量为四个并均匀分布，但并不应以此为限，l形卡扣60的数量可根据实际的安装通孔6的直径大小去设置，可以设置为两个或三个或五个或更多。对应地，所述储料上杯体500的外壁上设有适配旋转扣接在l形卡扣60底部的梯形凸块508，所述梯形凸块508位于所述卡口506的上方。该旋转扣接的方式对于本领域技术人员来说应当理解。

另外，本实用新型也可用于豆粥机、果蔬机、米糊机、破壁机及其他食品粉碎机。此外，有时候并不需要使用自动下料装置5，为此本实用新型还配套有一个适配盖合并扣接在安装通孔6中的上盖10，如图10所示，上盖10的圆周侧壁上也设有与储料上杯体500中相同的梯形凸块508，将自动下料装置5从杯盖4中拆卸后上盖10也可起到盖合安装通孔6的作用。

本实用新型的工作原理：初始状态时，下料板52闭合出料口51，首先往储料下杯体501中放入适量的豆料，然后将储料上杯体500从上往下地安装在安装通孔6中，实现储料上杯体500的固定，接着将储料下杯体501的内壁顶端的卡体505对准储料上杯体500的卡口506并将卡体505旋入到卡口506中，实现储料下杯体501和储料上杯体500装配。此时由于豆料的重力作用在下料板52上，使得下料板52不会由于外界的振动而意外转开。然后往杯体3的内部空间中填充适量的水，将杯盖4盖合在杯体3上，使得储料下杯体501、下料板52和驱动板53置于杯体3的内部空间中。接着在控制面板7上预约好时间，控制面板7在预设好的时间点启动电机9，电机9带动搅拌刀片30转动，搅拌刀片30带动杯体3中的水，水在搅拌刀片30的作用下产生水冲击力，由于水的冲击力大于豆料的重力，水的冲击力作用在驱动板53上以使下料板52经切口504中旋出，而原本支承在下料板52上的豆料失去支承从储料杯组件50中下落到杯体3的内部空间中，使得豆料和搅拌刀片30接触并被搅拌刀片30切碎搅拌，从而实现自动下料。需途中加料时，可直接打开出料杯盖502通过储料上杯体500和储料下杯体501往杯体3的内部空间中进行投料，方便快捷。

综上所述，本实用新型的自动下料装置5可拆卸地设置在杯体3的内部空间中，当豆浆机启动搅拌杯体3中的水时，驱动板53将会受到水的冲击而带动下料板52转动，使得储存在储料杯组件50中的豆料倒入杯体3中，从而实现自动落料。使用时只需要设定好预约时间即可，控制面板7根据预约程序来制作饮料，其可充分保留饮料原有的鲜味以及营养，又能避免出现制作出来的豆浆带有酸臭味，或者米糊具有粘性比较强的食品有可能粘底导致烧糊等现象。需途中加料时，只需打开储料杯盖502直接往杯体3的内部空间中投放即可，实现制浆中途加料的功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。