具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浆液加热设备，具体的说是一种具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉。
【背景技术】
[0002]豆浆营养丰富，老少皆宜，是中国百姓传统早餐食品。豆浆食用前需加热煮沸用以灭酶脱腥并实现高温灭菌。传统豆浆加热装置普遍采用开发式燃烧、尾气直排方式，排烟温度达400?500°C，大量燃烧热量的流失导致装置热效率较低，一般仅为30%左右，能源浪费较严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]一种烟气余热回收功能的整体式豆浆炉，包括炉座，锅体，盘管式换热器，循环泵，排烟管及烟气余热回收器；其特征是锅体底面设有排烟孔，排烟孔连接排烟管；排烟管高出锅体，锅体内部排烟管嵌套有盘管式换热器，锅体上部的排烟管与烟气余热回收器连接；烟气余热回收器为管壳式换热器结构，管程走烟气，壳程走载热介质；循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连，循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连，盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连；由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器组成载热介质的封闭式循环回路。
[0006]烟气余热回收器为管壳式换热器结构，烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口，烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门，烟气余热回收器的管程走烟气并与上下排烟管连通，壳程为载热介质。
[0007]所述载热介质为导热油或水。
[0008]烟气余热回收器内部管束及盘管式换热器使用铜管材料。
[0009]具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉，包括炉座，锅体，盘管式换热器，循环泵，排烟管及烟气余热回收器。所述炉座设有圆形凹腔形成燃烧室，凹腔底面及侧壁设有进风口，凹腔内部设置燃烧器，炉座底部设有支撑柱；所述锅体为桶形结构，锅体底面设有向上的凹腔，凹腔中心开设排烟孔，锅体底侧壁设有排料管，外壁设有把手，顶侧壁设有循环泵支撑台，锅体整体置于炉座上；所述盘管式换热器外径小于锅体内径，并置于锅体内部；所述排烟管由上、下两段组成，其中，上段排烟管一端与烟气余热回收器的顶面连接，另一端通至室外，下段排烟管一端与锅体底部凹腔的排烟孔连接，另一端与烟气余热回收器的底面连接，下段排烟管内部设置有强化换热翅片结构，下段排烟管的高度大于锅体高度；所述烟气余热回收器为管壳式换热器结构，管程走烟气，壳程走载热介质，管束分别与上下排烟管相连通，烟气余热回收器整体嵌入在上、下两段排烟管之间，并与两侧排烟管进行法兰连接，烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口，烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门，用于加注载热介质及排气；所述循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连，循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连，盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连。在由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器所组成的封闭式循环回路内充注载热介质。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0011 ] 本发明的具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉，通过载热介质回收燃烧尾气余热并再次用于加热豆浆，较大幅度的提升了加热装置的能源使用效率，节省了能源费用；对烟气余热的回收同时加快了豆浆的升温速度，提高了生产效率；烟气余热回收器嵌入在炉体结构中，形成一个有机整体，操作维护较方便。
【附图说明】
[0012]图1为具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉的主视图；
[0013]图2为具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉的俯视图；
[0014]图3为烟气余热回收器端面管束通道示意图；(a)为上端面俯视图，(b)为下端面俯视图；
[0015]图中，I为炉座，2为锅体，3为盘管式换热器，4为循环泵，5为排烟管，6为烟气余热回收器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]如图1、图2、图3所示:
[0018]具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉，包括炉座(1)，锅体(2)，盘管式换热器
(3)，循环泵(4)，排烟管(5)及烟气余热回收器出)。所述炉座设有圆形凹腔形成燃烧室，凹腔底面及侧壁设有进风口，凹腔内部设置燃烧器，炉座底部设有支撑柱；所述锅体为桶形结构，锅体底面设有向上的凹腔，凹腔中心开设排烟孔，锅体底侧壁设有排料管，外壁设有把手，顶侧壁设有循环泵支撑台，锅体整体置于炉座上；所述盘管式换热器外径小于锅体内径，并置于锅体内部；所述排烟管由上、下两段组成，其中，上段排烟管一端与烟气余热回收器的顶面连接，另一端通至室外，下段排烟管一端与锅体底部凹腔的排烟孔连接，另一端与烟气余热回收器的底面连接，下段排烟管内部设置有强化换热翅片结构，下段排烟管的高度大于锅体高度；所述烟气余热回收器为管壳式换热器结构，管程走烟气，壳程走载热介质，管束分别与上下排烟管相连通，烟气余热回收器整体嵌入在上、下两段排烟管之间，并与两侧排烟管进行法兰连接，烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口，烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门，用于加注载热介质及排气；所述循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连，循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连，盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连。在由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器所组成的封闭式循环回路内充注载热介质。
[0019]烟气余热回收器￠)内部设置6根螺旋管，烟气余热回收器同轴式嵌入在上、下两段排烟管之间，并与两侧排烟管进行法兰连接，内部的螺旋管束与上、下两侧的排烟管(5)连通，烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口，上侧壁位置还设有注液管口，用于加注载热介质及排气，注液管上设置有阀门；通过烟气余热回收器顶部的注液管，向由盘管式换热器(3)、循环泵(4)及烟气余热回收器(6)所组成的封闭式循环回路内充注导热油。
[0020]本发明的工作原理如下:
[0021]具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉运行之前，将锅体(2)内加入生豆浆。装置开始运行后，开启循环泵(4)，燃烧所产生的高温烟气通过排烟管(5)不断加热锅体(2)内的豆浆，烟气上升进入烟气余热回收器(6)的螺旋管束并加热管外的载热介质，回收了烟气余热的高温载热介质在循环泵(4)的作用下进入盘管式换热器(3)释放热量并加热豆浆，降温后的载热介质返回烟气余热回收器(6)再次回收排烟余热。通过载热介质的往复循环实现对排烟余热的回收与利用。
[0022]本发明的具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉，通过载热介质回收燃烧尾气余热并再次用于加热豆浆，较大幅度的提升了加热装置的能源使用效率，节省了能源费用；对烟气余热的回收同时加快了豆浆的升温速度，提高了生产效率。
[0023]尽管上文结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气余热回收功能的整体式豆浆炉，包括炉座，锅体，盘管式换热器，循环泵，排烟管及烟气余热回收器；其特征是锅体底面设有排烟孔，排烟孔连接排烟管；排烟管高出锅体，锅体内部排烟管嵌套有盘管式换热器，锅体上部的排烟管与烟气余热回收器连接；烟气余热回收器为管壳式换热器结构，管程走烟气，壳程走载热介质；循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连，循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连，盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连；由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器组成载热介质的封闭式循环回路。
2.如权利要求1所述的豆浆炉，其特征是烟气余热回收器为管壳式换热器结构，烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口，烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门，烟气余热回收器的管程走烟气并与上下排烟管连通，壳程为载热介质。
3.如权利要求1所述的豆浆炉，其特征是所述载热介质为导热油或水。
4.如权利要求1所述的豆浆炉，其特征是烟气余热回收器内部管束及盘管式换热器使用铜管材料。
【专利摘要】本发明涉及具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉。包括炉座，锅体，盘管式换热器，循环泵，排烟管及烟气余热回收器；锅体底面设有排烟孔，排烟孔连接排烟管；排烟管高出锅体，锅体内部排烟管嵌套有盘管式换热器，锅体上部的排烟管与烟气余热回收器连接；烟气余热回收器为管壳式换热器结构，管程走烟气，壳程走载热介质；循环泵进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连，循环泵出口与盘管式换热器的一个端口相连，盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连；由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器组成载热介质的循环回路。本发明节省了能源费用；对烟气余热的回收同时加快了豆浆的升温速度，提高了生产效率，操作维护方便。
【IPC分类】A47J31-00, A47J31-54, A47J31-44
【公开号】CN104523144
【申请号】CN201410768384
【发明人】刘春江, 尹海蛟, 刘辉, 张婷
【申请人】天津大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日