沟槽支撑体系保护装置的制作方法

本实用新型涉及城市管网工程施工领域，具体涉及一种机械沟槽开挖沟槽支撑结构防坠落保护装置。

背景技术：

在城市管网工程机械沟槽开挖过程中，比较常用的支护结构为钢板桩维护，纵向槽钢或H型钢围檩，钢管顶住围檩，所有型钢构件使用焊接连接，施工效率较低，且焊缝对型钢强度造成影响，减少了支护型钢的周转次数，且现有常规支护结构并无可靠地防坠落保护措施。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种易于安装拆卸、提高施工效率且能进行保护的沟槽支撑体系保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种沟槽支撑体系保护装置，包括沿沟槽两侧壁布置的多块钢板桩，每一侧的钢板桩装设有支撑牛腿，支撑牛腿上放置有用于贴紧同一侧各块钢板桩的围檩，两侧的围檩之间设有可调节支撑杆顶托。

作为本实用新型的进一步改进：

还包括用于防止所述围檩坠落的防坠链，所述防坠链一端扣接在围檩上，另一端扣接在所述钢板桩结构的顶端。

所述围檩包括H型钢及焊接在H型钢上的加强肋板，所述加强肋板上开设有防坠孔，所述防坠链的一端扣接在防坠孔上。

所述防坠链包括钢链以及分设在钢链两端的卸扣和吊钩，所述卸扣扣接在防坠孔中，所述吊钩扣接在钢板桩结构的顶端。

所述可调节支撑杆顶托包括钢管、调节螺杆、钢管封堵块和锁紧滑块，所述调节螺杆穿过设在钢管一端的钢管封堵块后伸入钢管内，所述锁紧滑块螺接在调节螺杆上，所述钢管和调节螺杆分别在与围檩接触的一端设有顶托底盘，所述顶托底盘在可调节支撑杆顶托调节完成后与所述围檩紧紧相抵。

所述顶托底盘设有与所述围檩卡接的卡合部。

所述卡合部为槽形。

所述锁紧滑块外壁上设有便于锁紧滑块在调节螺杆上滑动的手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的沟槽支撑体系保护装置，采用可调节钢管顶托，围檩放置在支撑牛腿上，围檩和支撑围檩的可调节支撑杆顶托不需要与钢板桩进行焊接，避免因焊接过多造成安装、拆卸工作效率低下，提高了施工效率，同时因减少了焊接过程可间接增加支护型钢的周转次数。同时该装置使用的钢管、螺杆、钢链、吊钩、卸扣等物品，均为施工常规材料，易于获得和组装，且可以多次重复使用，因此本实用新型具有易于安装拆卸、提高施工效率且能进行支撑保护的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是围檩与带孔肋板的结构示意图。

图3是可调节支撑杆顶托的结构示意图。

图4是防坠链的结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢板桩；2、支撑牛腿；３、围檩；31、H型钢；32、加强肋板；321、防坠孔；4、可调节支撑杆顶托；41、钢管；42、调节螺杆；43、钢管封堵块；44、锁紧滑块；441、手柄；45、顶托底盘；451、卡合部；5、防坠链；51、钢链；52、卸扣；53、吊钩。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型沟槽支撑体系保护装置的一种实施例，该保护装置包括沿沟槽两侧壁布置的多块钢板桩1，每一侧的钢板桩1装设有支撑牛腿2，支撑牛腿2上放置有用于贴紧同一侧各块钢板桩1的围檩3，两侧的围檩3之间设有可调节支撑杆顶托4。支撑牛腿2焊接在钢板桩1上，围檩3放置在支撑牛腿2上，使用可调节支撑杆顶托4顶紧在围檩3上，围檩3和支撑围檩3的可调节支撑杆顶托4不需要与钢板桩1进行焊接，避免因焊接过多造成安装、拆卸工作效率低下，提高了施工效率，同时因减少了焊接过程可间接增加支护型钢的周转次数，具有易于安装拆卸、提高施工效率且能进行支撑保护的优点。

本实施例中，沟槽支撑体系保护装置还包括用于防止围檩3坠落的防坠链5，防坠链5一端扣接在围檩3上，另一端扣接在所述钢板桩1结构的顶端。由于围檩3是放置在支撑牛腿2上，没有与钢板桩1焊接，依靠可调节支撑杆顶托4顶紧进行支撑，使用防坠链5，一端扣接在围檩3上，另一端扣接在所述钢板桩1结构的顶端，可以更可靠地防止围檩3坠落。

本实施例中，围檩3包括H型钢31及焊接在H型钢31上的加强肋板32，加强肋板32上开设有防坠孔321，防坠链5的一端扣接在防坠孔321上。将防坠链5接在防坠孔321上，提供了一种可靠的防坠落措施，开设有防坠孔321的加强肋板32可预先焊接在围檩3的H型钢31上，节省了施工时间，提高了施工效率。

本实施例中，防坠链5包括钢链51以及分设在钢链51两端的卸扣52和吊钩53，卸扣52扣接在防坠孔321中，吊钩53扣接在钢板桩1结构的顶端。钢链51采用O型钢炼，卸扣52使用U型卸扣扣接在防坠孔321中。

本实施例中，可调节支撑杆顶托4包括钢管41、调节螺杆42、钢管封堵块43、锁紧滑块44和顶托底盘45，调节螺杆42穿过设在钢管41一端的钢管封堵块43后伸入钢管41内，锁紧滑块44螺接在调节螺杆42上，钢管41和调节螺杆42分别在与围檩3接触的一端设有顶托底盘45，顶托底盘45在可调节支撑杆顶托4调节完成后与围檩3紧紧相抵。可调节支撑杆顶托4起到横向支撑位于沟槽两侧壁的围檩3，通过调节螺杆42，将可调节支撑杆顶托4的长度调整到能够紧紧相抵围檩3的位置，锁紧滑块44锁紧，分别位于调节螺杆42一端和钢管41一端的顶托底盘45将与围檩3紧紧相抵，实现横向支撑的目的。

本实施例中，顶托底盘45设有与围檩3卡接的卡合部451。分别位于可调节支撑杆顶托4两端的顶托底盘45为了能够紧紧抵住围檩3而不至于滑脱，顶托底盘45设有与围檩3卡接的卡合部451，卡合部451能够卡住围檩3H型钢31的一边侧翼，不能滑脱，达到更好的支撑效果。

本实施例中，卡合部451为槽形，H型钢31的一边侧翼与槽形的底部紧贴，接触面积增大，槽型的两个侧边包裹住H型钢31的上下两个端面，增大了防滑脱效果。

本实施例中，锁紧滑块44外壁上设有便于锁紧滑块44在调节螺杆42上滑动的手柄441。为了方便锁紧滑块44在调节螺杆42上滑动，在锁紧滑块44外壁上设置手柄441，便于对调节螺杆42进行调节。

本实施例中的围护在沟槽两侧壁的钢板桩1也可以是槽钢桩，支撑牛腿2焊接在槽钢桩上。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。