一种起伏面铰接式刨毛装置的制作方法

本实用新型涉及心墙防渗体与盖板混凝土结合带接触性黏土刨毛领域，具体涉及一种起伏面铰接式刨毛装置。

背景技术：

根据《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2013)及相关规定，防渗体与混凝土结合带的填土选用黏性土，在结合带碾压取样合格后方可继续铺填土料，铺料前，压实合格面应洒水并刨毛。

两河口水电站工程为砾石土直心墙堆石坝，砾石土填筑方量为441.14万m³，接触黏土料填筑方量为17.96万m³，最大坝高295m，心墙与两岸坝肩接触部位的岸坡基岩表面设厚度为 1m的混凝土盖板，盖板与心墙连接处铺设水平厚度4m的接触性黏土。采用常规的液压挖掘机对接触性黏土进行刨毛的施工方法，造成刨毛面的刨毛深度较深，不满足现场接触性黏土施工要求，造成返工补碾再次进行刨毛施工，导致该道刨毛施工工序的施工时间较长。心墙土料填筑施工顺序为与两岸盖板混凝土接触的接触性黏土带先于同层砾石土料进行铺筑，即接触性黏土刨毛施工工序的进度及质量会影响到整个心墙土料填筑的工期质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种起伏面铰接式刨毛装置，有效地解决心墙防渗体与盖板混凝土结合带接触性黏土刨毛的施工问题，保证心墙土料填筑的工期及质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种起伏面铰接式刨毛装置，若干A型矩钢制件与若干B型矩钢制件通过螺栓交错连接； A型矩钢制件的第一底板和B型矩钢制件的第二底板上固定有刨齿；所述刨齿为半圆柱形结构。

进一步的，所述A型矩钢制件的结构为：第一底板左侧边通过钢管制件固定第一左侧板，第一底板右侧边通过钢管制件固定第一右侧板；所述第一左侧板和第一右侧板上部通过顶板固定；A型矩钢制件与B型矩钢制件的连接处开有螺孔。

进一步的，所述B型矩钢制件的结构为：第二底板左侧边通过钢管制件固定第二左侧板，第二底板右侧边通过钢管制件固定第二右侧板；所述第二左侧板和第二右侧板上部通过顶板固定；B型矩钢制件与A型矩钢制件的连接处开有螺孔。

进一步的，在所述A型矩钢制件和B型矩钢制件一侧面设置有A型牵引拉环，另一侧面设置有B型牵引拉环。

进一步的，在顶板上固定有吊耳。

进一步的，所述螺栓为M36螺栓。

进一步的，所述刨齿的尖头宽为10mm，底部直径为25mm，长度为40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：A型矩钢制件与B型矩钢制件之间通过螺栓连接，使用灵活；通过下方固定的刨齿，有效清除接触性黏土刨毛，整个装置操作简单，安全可靠，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型一种起伏面铰接式刨毛装置之图一。

图2是本实用新型一种起伏面铰接式刨毛装置之图二。

图3是本实用新型一种起伏面铰接式刨毛装置之图三。

图中：1-A型矩钢制件；2-B型矩钢制件；3-刨齿；4-螺栓；5-A型牵引拉环；6-B型牵引拉环；7-钢管制件；8-吊耳；9-第一左侧板；10-第一右侧板；11-第一底板；12-第二左侧板； 13-第二右侧板；14-第二底板；15-顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本装置主要结构为固定部分、铰接部分、牵引及起吊部分；其中固定部分为A型矩钢制件1、B型矩钢制件2、刨齿3、钢管制件7；铰接部分为M36螺栓4，牵引及起吊部分为A型牵引拉环 5、B型牵引拉环6、吊耳8。

1)固定部分：采用400mm*200mm*16mm的矩钢制作，长度为560mm，将矩钢的上部两边80mm宽度范围内的钢板切除，下部两边30mm宽度范围内的钢板切除，并在两边前后钻Φ37mm的通孔；A型矩钢制件1为单边；刨齿3采用Φ25的螺纹钢制作，如图1所示刨齿3为半圆柱形结构，按尖头宽为10mm，底部直径为25mm，长度为40mm的尺寸进行切割制作；钢管制件7采用DN25mm的水煤气管，并按直径的1/3进行切除制作，长度为480mm。

2)铰接部分采用M36的螺栓4对A型矩钢制件1与B型矩钢制件2及B型矩钢制件2 之间的连接。

3)牵引及起吊部分：A型牵引拉环5与B型牵引拉环6采用δ＝30mm的钢板制作；吊耳8采用δ＝20mm的钢板制作。

将制作完成的刨齿3与钢管制件7与A型矩钢制件1及B型矩钢制件2组合焊接，刨齿 3按83mm*150mm的间排距梅花形布置焊接在A、B型矩钢制件上，并将钢管制件7焊接在A型矩钢制件1及B型矩钢制件2下部两侧位置。

采用M36的螺栓4对A型矩钢制件1与B型矩钢制件2及B型矩钢制件2之间的连接，共8个，总长度为4.06m，连接的螺帽不能拧紧，控制2mm的活动距离，然后将螺帽固定，可以使矩钢制件上下旋转，碾压后的土料面的平整度均≤15mm，该装置采用铰接方式连接可以保证在起伏的土料填筑面上有很强适应性，全方位的进行刨毛。

A型牵引拉环5、B型牵引拉环6及吊耳8按图1所示进行焊接组合，同时保证同一侧的 A型牵引拉环5与B型牵引拉环6的同心度。

在实施过程中，需要注意

1)A型矩钢制件1及B型矩钢制件2上下部位切除宽度需严格按图施工，上部保证切除宽度不小于80mm，连接后间隙为100mm，可以方便穿M36的螺栓4，下部保证切除跨度不小于40mm，连接后间隙为20mm，保证该装置的每个矩钢制件在刨毛施工过程中旋转高度差达到15mm以上。

2)该装置长度的选择依据岸坡与心墙连接处铺设接触性黏土的水平厚度进行确认，两河口水电站工程盖板与心墙连接处铺设水平厚度4m的接触性黏土，即选择该装置的长度为4.06m。

3)该装置的刨齿3的长度选择依据现场接触性黏土刨毛深度的要求进行确认，两河口水电站工程接触性黏土刨毛深度按现场施工要求规定深度为40mm，即选择该装置的刨齿3长度为40mm。

4)该装置的牵引设备选择履带式装载机，同时保证两侧的牵引钢丝绳长度一致。

5)该装置的两侧均有牵引拉环，前后拉环均可用于牵引，不需要掉头，无起吊旋转掉头工序，降低该装置的损耗。

6)该装置在进行吊装运输时，需注意进行保护，防止损坏。

7)该装置的齿在磨损后需及时进行替换。

本实用新型装置具体工程运用实例

两河口水电站位于四川省甘孜藏族自治州雅江县境内的雅砻江干流上，为我国大型水电能源基地雅砻江干流中、下游的控制性水库电站工程，坝址且与雅砻江干流与支流鲜水河的汇合口下游约2km河段，下距雅江县城约25km，电站装机容量300万KW，水库正常蓄水位2865m，最大坝高295m，本工程为一等大(1)型工程。

两河口水电站为砾石土直心墙堆石坝，大坝心墙砾石土设计填筑量441.14万m³，接触粘土17.96万m³，采用常规的液压挖掘机对接触性黏土进行刨毛的施工方法，不满足现场接触性黏土施工要求，并且导致该道刨毛施工工序的施工时间较长，接触性黏土刨毛施工工序的进度及质量会影响到整个心墙土料填筑的工期及质量，同时各个环节的施工质量都会影响到整个大坝工程的防渗体系。本工程采用起伏面铰接式刨毛装置解决心墙防渗体与盖板混凝土结合带接触性黏土刨毛的施工问题，保证心墙土料填筑的工期及质量，从而为类似工程提供经验。