沥青骨料加热系统的制作方法

本实用新型是沥青骨料加热系统，属于沥青加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，天然气与传统煤粉燃烧装置及重油燃烧装置相比，天然气燃烧后减少了二氧化硫、氮氧化物的排放，整个燃烧过程中不会产生多环芳烃，经燃烧后的污染物排放达到国家有关的大气污染物排放标准，是一种新型的清洁能源使用技术。而且有效的避免了如重油等燃料由于燃烧不充分，对沥青面层的质量影响。

且现有的沥青骨料加热系统通常是一种固定结构，不便于移动，且不便于进行拆装维修，且延长了管道分别与天然气罐以及拌合楼的连接长度，导致加热效果降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供沥青骨料加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了防护以及移动的功能，便于拆装维修，且提高了加热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：沥青骨料加热系统，包括进气管道、燃烧室、水箱以及蒸汽管道，所述进气管道连接在燃烧室左端，所述燃烧室上端通过螺栓与水箱固定连接，所述水箱上端连接有蒸汽管道，所述燃烧室固定在支撑机构上端，所述支撑机构包括把手架、挡板、竖杆、定位板、底板、移动轮、连接杆以及u型架，所述底板内部转动连接有连接杆，所述连接杆上套装有移动轮，所述移动轮从底板下端延伸出，所述底板上端面左右对称固定有竖杆，所述竖杆上端设置有挡板，所述挡板上端固定有把手架，所述定位板套装在竖杆上，且定位板位于底板左右两侧，所述竖杆、挡板以及把手架均设置在燃烧室左右两侧，所述燃烧室前后两侧均设置有u型架，所述u型架内端穿过挡板，并伸入竖杆内部，所述u型架上套装有护栏组件。

在一实施例中，所述u型架上左右对称固定有两个护栏组件，所述护栏组件包括固定环、挡杆以及卡环，所述固定环套装固定在u型架上，所述固定环下端通过转杆与挡杆上端面左部转动连接，所述挡杆上端面右部焊接固定有卡环，所述卡环卡接在u型架上。

在一实施例中，所述进气管道上连接有开关阀，所述进气管道左端通过外部天然气罐相连通，所述蒸汽管道右端与外部沥青拌合楼相连接。

在一实施例中，所述竖杆环形侧面上端加工有插孔，所述挡板上加工有开口槽，所述u型架内端穿过开口槽，并伸入插孔内。

在一实施例中，所述竖杆以及定位板均设有四个，四个所述竖杆左右对称设置在底板上端面。

在一实施例中，所述定位板外观呈z字型，且定位板左部加工有圆弧面，所述定位板右部上加工有通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的沥青骨料加热系统，本实用新型通过添加把手架、挡板、竖杆、定位板、底板、移动轮、连接杆以及u型架，该设计通过移动轮实现了移动的目的，便于缩短蒸汽管道与拌合楼之间的连接距离，从而提高了加热效果，且便于通过挡板以及竖杆进行防护，且便于拆装，解决了现有的沥青骨料加热系统通常是一种固定结构，不便于移动，且不便于进行拆装维修，且延长了管道分别与天然气罐以及拌合楼的连接长度，导致加热效果降低的问题。

因添加固定环、挡杆以及卡环，该设计实现了转动展开的功能，从而扩大了防护面积，因添加开关阀，该设计便于对天然气的输送进行控制，因添加插孔以及开口槽，该设计便于对u型架进行放置，本实用新型使用方便，实现了防护以及移动的功能，便于拆装维修，且提高了加热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型沥青骨料加热系统的结构示意图；

图2为本实用新型沥青骨料加热系统中支撑机构的正视示意图；

图3为本实用新型沥青骨料加热系统中支撑机构的俯视示意图；

图4为本实用新型沥青骨料加热系统中中定位板的结构示意图；

图5为本实用新型沥青骨料加热系统中护栏组件的示意图；

图中：1-支撑机构、2-进气管道、3-开关阀、4-燃烧室、5-水箱、6-蒸汽管道、7-护栏组件、11-把手架、12-挡板、13-竖杆、14-定位板、15-底板、16-移动轮、17-连接杆、18-u型架、71-固定环、72-挡杆、73-卡环。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：沥青骨料加热系统，包括进气管道2、燃烧室4、水箱5以及蒸汽管道6，进气管道2连接在燃烧室4左端，燃烧室4上端通过螺栓与水箱5固定连接，水箱5上端连接有蒸汽管道6，燃烧室4固定在支撑机构1上端，天然气罐内的天然气通过进气管道2进入燃烧室4内进行燃烧，从而对水箱5进行加热，然后加热所产生的蒸汽通过蒸汽管道6排出，并输送到拌合楼内，从而对沥青以及骨料的混合物进行加热。

支撑机构1包括把手架11、挡板12、竖杆13、定位板14、底板15、移动轮16、连接杆17以及u型架18，底板15内部转动连接有连接杆17，连接杆17上套装有移动轮16，移动轮16从底板15下端延伸出，底板15上端面左右对称固定有竖杆13，竖杆13上端设置有挡板12，挡板12上端固定有把手架11，定位板14套装在竖杆13上，且定位板14位于底板15左右两侧，竖杆13、挡板12以及把手架11均设置在燃烧室4左右两侧，燃烧室4前后两侧均设置有u型架18，u型架18内端穿过挡板12，并伸入竖杆13内部，u型架18上套装有护栏组件7，使用人员便于通过移动轮16以及连接杆17对本装置进行，且便于通过挡板12以及竖杆13进行防护，也便于将外部插杆穿过定位板14上的通孔，并插入地面内，从而对定位板14进行定位，进而对本装置进行固定，在进行维修时，使用人员握住u型架18并向外移动，实现u型架18从插孔内移出，然后使用人员握住把手架11并向上移动，从而带动挡板12向上移动，实现挡板12与竖杆13相分离，然后使用人员握住定位板14并沿着竖杆13向上移动，实现将定位板14从竖杆13上取下，从而便于对定位板14进行拆卸维修，而且便于沿着竖杆13进行移动定位板14以及转动定位板14，从而将定位板14放置在底板15上端面，从而提高了空间利用率。

u型架18上左右对称固定有两个护栏组件7，护栏组件7包括固定环71、挡杆72以及卡环73，固定环71套装固定在u型架18上，固定环71下端通过转杆与挡杆72上端面左部转动连接，挡杆72上端面右部焊接固定有卡环73，卡环73卡接在u型架18上，使用人员握住挡杆72并绕着转杆中轴线进行向下转动，从而带动卡环73向下转动并与u型架18相分离，然后挡杆72处于竖直状态，然后固定环71的作用下对挡杆72进行定位，便于对燃烧室4前后两侧进行防护。

进气管道2上连接有开关阀3，进气管道2左端通过外部天然气罐相连通，蒸汽管道6右端与外部沥青拌合楼相连接，转动开关阀3，从而对进气管道2的启闭进行控制，进而对天然气的输送进行控制。

竖杆13环形侧面上端加工有插孔，挡板12上加工有开口槽，u型架18内端穿过开口槽，并伸入插孔内，u型架18便于沿着开口槽向内移动，进而实现u型架18内端伸入插孔内，从而对挡板12进行限位。

竖杆13以及定位板14均设有四个，四个竖杆13左右对称设置在底板15上端面，四个竖杆13以及定位板14的设计则扩大了防护范围，且提高了固定稳定性。

定位板14外观呈z字型，且定位板14左部加工有圆弧面，定位板14右部上加工有通孔，外部插杆便于穿过通孔，从而对定位板14进行定位。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。