，以此类推，Xn代表第η套铣装置；
Ml代表第一套磨装置，M2代表第二套磨装置，以此类推，Mn代表第η套磨装置；
Dl代表第一套动力单元，D2代表第二套动力单元，以此类推，Dn代表第η套动力单元；SI代表第一套铁屑收集系统，S2代表第二套铁屑收集系统，以此类推，Sn代表第η套铁屑收集系统；
上述规定中，η均为自然数。
[0058]实施例1.1:一种钢轨廓形整修单元，其包括I套铣装置XI，不含磨装置，该铣装置Xl实现左、右钢轨在线动态整形；如图2所示，该铣装置Xl包括支撑基体I，该支撑基体I 32上装有第一 Y向导轨Υ1、和第二 Y向导轨Υ2，在第一 Y向导轨Yl的基板I Jl上装有第一 Z向导轨Zl，在第二 Y向导轨Υ2的基板II J2上装有第二 Z向导轨Ζ2，通过第一 Y向导轨Υ1、第一 Z向导轨Zl可实现位于左侧钢轨的左铣装置整形钢轨廓形时的Y向、Z向位移，通过第二 Y向导轨Υ2、第二 Z向导轨Ζ2可实现位于右侧钢轨的右铣装置整形钢轨廓形时的Y向、Z向位移。
[0059]实施例1.2:一种钢轨廓形整修单元，同实施例1.1，不同之处在于，还包括第二套铣装置Χ2，所述第二套铣装置Χ2与所述铣装置Xl的结构相同，如图6及图9所示，第二套铣装置Χ2与第一套铣装置Xl关于车架的Y向中心线对称布置，并设置在车架下方。
[0060]实施例1.3:一种钢轨廓形整修单元，同实施例1.2，不同之处在于，还包括第三套铣装置Χ3，所述第三套铣装置Χ3与所述铣装置Xl的结构相同，第三套铣装置Χ3设置在所述第一套铣装置Xl和第二套铣装置Χ2的后方。
[0061]实施例1.4:一种钢轨廓形整修单元，同实施例1.3，不同之处在于，还包括第四套铣装置Χ4，所述第四套铣装置Χ4与所述铣装置Xl的结构相同，依Χ1、Χ2、Χ3、Χ4的顺序沿作业方向由前向后布置。
[0062]实施例1.5:一种钢轨廓形整修单元，同实施例1.4，不同之处在于，还包括第五套铣装置Χ5，所述第五套铣装置Χ5与所述铣装置Xl的结构相同。
[0063]实施例2.1:一种钢轨廓形整修单元，其包括一套铣装置XI，该铣装置Xl同实施例1.1中所述的铣装置XI，还包括一套磨装置Μ1，该磨装置Ml实现左、右钢轨在线动态打磨，根据作业精度要求及运行线路速度要求，对整形后的廓形进行打磨；如图1所示，该磨装置Ml包括支撑基体II 41，该支撑基体II 41上装有第三Y向导轨Υ3和第四Y向导轨Υ4，在第三Y向导轨Υ3的基板III J3上装有第三Z向导轨Ζ3，在第四Y向导轨Υ4的基板IV J4上装有第四Z向导轨Ζ4，通过第三Y向导轨Υ3、第三Z向导轨Ζ3实现左侧钢轨上方的左磨装置整形钢轨廓形时的Y向、Z向位移，通过第四Y向导轨Υ4、第四Z向导轨Ζ4实现右侧钢轨上方的右磨装置整形钢轨廓形时的Y向、Z向位移，所述铣装置Xl与所述磨装置Ml关于车架的Y向中心线对称布置，如图4所示，铣装置Xl 13、磨粉收集装置15、铣装置铁屑收集空压机16、磨装置Ml 17沿作业方向由前向后一次布置在车架上。
[0064]实施例2.2:一种钢轨廓形整修单元，同实施例2.1，不同之处在于，所述整修单元还包括第二套磨装置M2，所述磨装置M2与所述磨装置Ml的结构相同。
[0065]实施例2.3:一种钢轨廓形整修单元，同实施例2.2，不同之处在于，所述整修单元还包括第三套磨装置M3,所述磨装置M3与所述磨装置Ml的结构相同。
[0066]实施例2.4:一种钢轨廓形整修单元，同实施例2.3，不同之处在于，所述整修单元还包括第四套磨装置M4,所述磨装置M4与所述磨装置Ml的结构相同。
[0067]实施例2.5:一种钢轨廓形整修单元，同实施例2.4，不同之处在于，所述整修单元还包括第五套磨装置M5,所述磨装置M5与所述磨装置Ml的结构相同。
[0068]实施例2.11:一种钢轨廓形整修单元，同实施例1.2，不同之处在于，所述整修单元还包括一套磨装置Ml，该磨装置Ml的结构和布置同实施例2.1中磨装置Ml的设置。
[0069]实施例2.12:一种钢轨廓形整修单元，同实施例1.3，不同之处在于，所述整修单元还包括两套磨装置M1、M2，该磨装置Ml的结构和布置同实施例2.2中磨装置M1、M2的设置。
[0070]实施例21，一种钢轨廓形整修单元，本实施例中，提供一种组合21，即A1+B1组合，Al含:X1+M1 ;B1含:D1+S1 ;即由两节车Al和BI承载铣磨装置装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置I套铣装置和I套磨装置，BI上布置I套动力源和I套铁屑收集系统。
[0071]实施例22，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合22，即A1+B1组合方法，其中Al含:X1 ;B1含:D1+S1 ;即由两节车Al和BI承载铣磨装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置一套铣装置，无磨装置，BI上布置一套动力源和一套铁屑收集系统。
[0072]实施例23，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合23，即A1+B1组合方法，Al含:X1+X2 ；B1含:D1+S1 ;即由两节车架Al和BI承载铣装置和动力源及铁屑收集系统，如图6所示，其中Al上布置2套铣装置，无磨装置，BI上布置I套动力源和I套铁屑收集系统。
[0073]实施例24，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合24，即A1+B1组合方法，Al含:Xl+Ml ;B1含:D1+D2+S1 ;即由两节车Al和BI承载铣磨装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置I套铣装置，I磨装置，BI上布置2套动力源和I套铁屑收集系统。
[0074]实施例25，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合25，即A1+B1组合，Al含:X1 ；BI含:D1+D2+S1 ;即由两节车Al和BI承载铣磨装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置I套铣装置，无磨装置，BI上布置2套动力源和I套铁屑收集系统。
[0075]实施例26，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合26，即A1+B1组合，Al含:X1+X2 ;B1含:D1+D2+S1 ;即由两节车Al和BI承载铣磨装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置2套铣装置，无磨装置，BI上布置2套动力源和I套铁屑收集系统。
[0076]实施例3.1:一种钢轨廓形整修单元，为实现实施例1.1和2.1的组合整形，沿作业方向，包括三节车，即前车Al、A2和后车BI，其中前车Al、A2和BI作为载体承载铣磨组合单元和动力源，前车Al至少承载二套铣装置XI，该铣装置Xl包括一组左铣装置和一组右铣装置，A2上至少承载一套铣装置XI。
[0077]本实施例中，前车A2还包括O套磨装置Ml。
[0078]本实施例中，BI上布置I套动力源和I套铁屑收集系统。
[0079]实施例3.2:一种钢轨廓形整修单元，同实施例3.1，不同之处在于:B1上布置2套动力源和I套铁屑收集系统。
[0080]实施例3.3:一种钢轨廓形整修单元，同实施例3.1，不同之处在于:前车A2还包括I套磨装置Ml,该磨装置Ml包括一组左磨装置和一组右磨装置。
[0081]实施例31，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合方法31，即A1+A2+B1组合方法，Al含:X1+X2 ;A2含:X3+M1 ;B1含:D1+S1 ;即由三节车Al、A2、BI承载铣磨装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置2套铣装置；A2布置I套铣和I套磨装置，BI上布置I套动力源和I套铁屑收集系统。
[0082]实施例32，一种钢轨廓形整修单元，提供一种组合32，即A1+A2+B1组合，Al含:X1+X2 ；A2含:X3+M1 ；B1含:D2+S1 ;即由三节车A1、A2、B1承载铣磨装置动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置2套铣装置；A2布置I套铣和I套磨装置，BI上布置2套动力源和I套铁屑收集系统。
[0083]实施例4.1:一种钢轨廓形整修单元，为实现实施例1.1和2.1的组合整形，沿作业方向，包括四节车，A1、A2承载铣磨装置，其中Al上布置2套铣装置；A2布置I套铣和I套磨装置，BI上布置I套动力源和I套铁屑收集系统；B2上布置I套动力源和I套铁屑收集系统，作业顺序为A1->B1->A2->B2。
[0084]实施例4.2:一种钢轨廓形整修单元，同实施例4.1，不同之处在于:作业顺序为A1->A2->B1->B2。
[0085]实施例5.1:一种钢轨廓形整修单元，其包括两节车，每节车由两套两轴转向架承载，实现走行性能，其中位于组合单元中心线前部的车定义为前车Al (即作业装置布局车)，所述前车Al的每套轮对轴上包括一套作业驱动结构CZ,实现统磨作业驱动牵引要求；位于组合单元中心线后部的车定义为后车BI，该后车BI的每套轮对轴上包括一套高速驱动机构CG，实现铣磨高速驱动牵引要求。
[0086]实施例A_21，一种钢轨廓形整修单元可配置的驱动方法A_21，针对组合方法23，即Al+ BI组合方法，Al含:X1+X2 ;B1含:D1+S1 ;即由两节车Al、B1承载铣磨装置和动力源及铁屑收集系统，其中Al上布置2套铣装置，无磨装置；BI上布置I套动力源和I套铁屑收集系统，
在Al车上采用以下驱动方式:
液压驱动方式A_21，Al含(沿着作业方向):
采用两套两轴转向架，共四根轴，每根轴上配置一套作业驱动齿轮