专利名称：一种自动落料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动落料模具，更详细地说，特别是涉及一种气缸 自动落料模具。
背景技术：
近年来，随着科学技术的进步，具有专门制造功能，并可在极短时间内 制造成千上万的成品、半成品的模具，成为业界倚重的制造方式；手机的大 部分零件都是通过模具成型的，手机零件在加工过程中需要表面处理，如氧 化、PVD等，这就需要在产品上加挂点，所以手机半成品零件-般会成型为 产品和料带两部分；而在组装时，首先需要将料带去除才能进行组装，这就 需要落料工序，由于落料工序是组装的前一道工序，落料时，对产品的外 形、尺寸和外观要求都比较高；以前的落料工序--般是用冲床推动模具进行 冲压落料，用产品的销孔定位，落料时需要对准销位，销钉往往和废料配合 很紧，有时员工需要几次才能把废料挑出，工作麻烦，效率较低。另， 一套 模具需要配备一台冲床，其成本高、效率低，而且操作不方便，占用面积 大。发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种自动落料模具，其操作方便，占 用面积小，制造成本低、生产效率高。为解决上述技术问题，本实用新型一种自动落料模具，包括机架，设置在机架上的气缸，及设置在机架上的、与气缸相对设置的模具，及用于连 接气缸和模具的连接机构；其中，所述模具包括凸模固定板，及固定在凸模 固定板上的凸模、及与凸模固定板相对设置的凹模固定板，及固定在凹模固 定板上的凹模；所述凹模设置有斜边，所述机架上对应斜边设置有收料盒； 所述凹模固定板上设置有收容槽；该自动落料模具由于设置有气缸，其成本 低，占用空间小；另，由于凹模设置有供废料滑落的斜边，该斜边下方对应 设置有收料盒，所述凹模固定板设置有收容产品的收容槽，工作时无须考虑 废料，大大减少了工作的难度，提高了效率。作为改进所述凹模上设置有凸台，所述产品的料带部分设置有孔，所 述孔可与凸台配合，以使产品定位在凹模上。作为改进所述凹模固定板上设置有压料板，n]'由压料板压住以定位零件。作为改进所述收容槽内设置有滑块。作为改进所述机架包括顶板和底板，及设置在顶板和底板两侧的侧 板；所述底板下设置有垫脚；通过机架将模具和气缸连接起来，模具可平稳 的工作。作为改进所述连接机构包括设置在模具上的气缸连接杆，及固定气缸 连接杆的压环，及设置在机架和模具之间的导向装置；通过气缸连接杆推动 模具工作，由导向装置导向。作为改进所述导向装置包括设置在机架上的导套，及设置在上模座上 的、与导套相配合的导柱；通过导套与导柱的配合，为模具进行导向。作为改进所述凸模固定板上设置有与导向装置连接的上模板，所述气 缸连接杆和压环设置在上模板上。作为改进所述凹模固定座和机架通过销钉固定。本实用新型的一种自动落料模具，由于设置有气缸，其成本低，占用面积小另，由于凹模设置有供废料滑落的斜边，该斜边下方对应设置有收料 盒，所述凹模固定板设置有收容产品的收容槽，工作时无须考虑废料，大大 减少了工作的难度，提高了效率。
下面结合具体实施方式
和附图对本实用新型作进一步详细的描述。 图1是本实用新型自动落料模具的剖视图。 图2是本实用新型自动落料模具的分解图。
具体实施方式
参阅图1和图2，本实用新型一种自动落料模具，可冲压去掉产品的料 带，该自动落料模具包括机架，及设置在机架上的气缸，及设置在机架上 的、与气缸相对设置的模具，及用于连接气缸和模具的连接机构；其中，所 述模具包括凸模固定板5，及固定在凸模固定板5上的凸模2、及与凸模固 定板5相对设置的凹模固定板4，及固定在凹模固定板4上的凹模1 ，所述 凹模固定板4和机架通过销钉3固定；所述凹模1设置有供废料滑落的斜边 22，所述机架上对应斜边22设置有收料盒(未图示)；所述凹模固定板4设 置有收容产品的收容槽23，其操作方便，生产效率高。在冲切小产品时，气 缸和冲床相比有很多优点，冲床提供l吨以上的冲压力，浪费资源，而且操 作不方便；气缸只是提供比所需力稍大的冲压力，而且操作方便。另，冲床 体积庞大，占用地方大，噪音大，保养也不方便；气缸占用面积小，节省空 间，保养维修方便，无噪音；且冲床价格较高，气缸冲压较便宜，而且可以 重复使用。所述凹模1上设置有定位产品的凸台，所述产品的料带部分设置有孔， 所述孔可与凸台配合，以使产品定位在凹模l上；所述凹模固定板4上设置有压料板6，可由压料板6压住以定位产品，再进行冲压落料；所述凹模固定板4的收容槽23内设置有滑块17，以供拿出产品。所述机架包括顶板10和 底板7，及设置在顶板10和底板7两侧的侧板9 ，及前防护板和后防护板；所述前防护板和后防护板分别保护前面和后面，以免员工不小心压到手；所述底板7下设置有垫脚13;所述自动落料模具通过机架将模具和气缸20连接 起来，模具可平稳的工作。所述连接机构包括设置在模具上的气缸连接杆 11，及用于固定气缸连接杆11的压环12，及设置在机架和模具之间的导向装 置；通过气缸连接杆ll推动模具进行冲压，并由导向装置进行导向；所述导 向装置包括设置在机架上的导套25，及设置在上模板8上的、可与导套25相 配合的导柱18;通过导套25与导柱18的配合，可为模具进行导向；所述凸模 固定板5上设置有用于连接导向装置的上模板8 ，所述气缸连接杆ll和压环 12设置在上模板8上。具体工作步骤为首先，将产品放在凹模l上，靠产品的孔和凹模l的 凸台配合以进行定位，工作人员用手拿着产品留在模具外面的部分，压料板 6压住产品，再踩下脚踏开关(未图示)，由电气部分控制气缸20运动，进 而带动模具运动，由凸模2把产品切下，完成切废料的动作；然后，压料板 6升起，废料顺着凹模l的斜边22落到工作台面的抽屉(未图示)里，产品 落到凹模固定板4的收容槽23里，用手拿出即可。该自动落料模具只需把产品放到位，切断后拿出产品即可，省去了挑废 料的歩骤，工作时无须考虑废料，大大减少了工作的难度，提高了效率；且 无须把手放进工作部分，安全性能有很大提高。本实用新型的一种自动落料模具，由于设置有气缸，其成本低，占用面 积小；另，由于凹模设置有供废料滑落的斜边，所述凹模固定板设置有收容产品的收容槽，其操作方便，生产效率高。以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方 式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种自动落料模具，包括机架，其特征在于还包括设置在机架上的气缸，及设置在机架上的、与气缸相对设置的模具，及用于连接气缸和模具的连接机构；其中，所述模具包括凸模固定板，及固定在凸模固定板上的凸模、及与凸模固定板相对设置的凹模固定板，及固定在凹模固定板上的凹模；所述凹模设置有斜边，所述机架上对应斜边设置有收料盒；所述凹模固定板上设置有收容槽。
2. 根据权利要求l所述的自动落料模具，其特征在于所述凹模上设 置有凸台。
3. 根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于所述凹模固定板 上设置有压料板。
4. 根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于所述收容槽内设 置有滑块。
5. 根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于所述机架包括顶 板和底板，及设置在顶板和底板两侧的侧板；所述底板下设置有垫脚。
6. 根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于所述连接机构包 括设置在模具上的气缸连接杆，及用于固定气缸连接杆的压环，及设置在机 架和模具之间的导向装置。
7. 根据权利要求6所述的自动落料模具，其特征在于所述导向装置包 括设置在上模座上的导套，及设置在下模座上的，与导套相配合的导柱。
8. 根据权利要求6所述的自动落料模具，其特征在于所述凸模固定板 上设置有与导向装置连接的上模板，所述气缸连接杆和压环设置在上模板 上。
9. 根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于所述凹模固定座和机架通过销钉固定。
专利摘要一种自动落料模具，包括机架，设置在机架上的气缸，及设置在机架上的、与气缸相对设置的模具，及用于连接气缸和模具的连接机构；其中，所述模具包括凸模固定板，及固定在凸模固定板上的凸模、及与凸模固定板相对设置的凹模固定板，及固定在凹模固定板上的凹模；所述凹模设置有斜边，所述机架上对应斜边设置有收料盒；所述凹模固定板上设置有收容槽；该自动落料模具由于设置有气缸，其成本低，占用面积小；另，其在工作时无须考虑废料，大大减少了工作的难度，提高了效率。
文档编号B26F1/38GK201217228SQ200820094319
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者荀俊亮 申请人:比亚迪股份有限公司