专利名称：一种异形密封件切口工装及其使用方法
技术领域：
本发明涉及工装技术领域，尤其是一种异形密封件切口工装及其使用方法。
背景技术：
生产密封件产品时，一般采用切口机对其进行切口。但是在生产异形密封件时，由于其形状特殊，采用常规切口机无法对产品进行切口，因此异形密封件切口时通常采用手工切口，工人劳动强度大，切口效率低，并且无法保证切口的质量，为此，需要一种能够解决上述问题的密封件切口工装及其使用方法，以此来满足实际情况的需要。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种异形密封件切口工装及其使用方法，其结构简单，安装方便，便于操作，满足异形密封件切口的使用要求，提高了生产效率，节省了劳动力，从而满足实际情况的需要。本发明所采用的技术方案是一种异形密封件切口工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定有底板，立柱的底端固定在底板上，立柱的顶端固定有上板，气缸的缸筒固定在上板上，气缸的活塞杆穿过上板与位于上板下方的刀架连接，刀架的底部设有切刀，切刀通过顶紧螺栓固定在刀架上，气缸与电气装置连接，上板的下表面且位于切刀的环形外侧固定有防护罩，待切口异形密封件放置在胎模上，胎模设置在底板上。所述工作台前侧的左右两边分别设置左控制开关和右控制开关，工作台的后侧设有电气控制箱，电气控制箱控制与气缸连接的电气装置。所述异形密封件切口工装其使用方法，其包括以下步骤根据待切口异形密封件的加工要求，选择切刀的形状；上紧切刀的顶紧螺栓；将胎模与待切口异形密封件安装在底板上；将防护罩固定在上板上；同时按下工作台前侧所设置的左控制开关和右控制开关；气缸带动刀架上的切刀进行上下运动，进行切口工作；切刀退回时将其退到防护罩内；完成密封件的切口工作。本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果本发明提出了一种异形密封件切口工装及其使用方法，其在工作台前侧设置左、右控制开关，左右开关必须用左右手同时按下，气缸才能带动刀架上的切刀下降，达到保护操作者的目的，避免误操作引起的不安全隐患；工作台右后侧安装电气控制箱，用于控制电气装置；底座固定在工作台上；立柱固定在底板上，用于支撑气缸及上板；气缸用于切口的动力，带动刀架上的切刀上下运动，达到切口的目的；切刀形状根据密封件要求加工，切刀可随时更换，顶紧螺栓必须上紧，避免工作时切刀掉出；胎模与密封件配做，安装在底板上，可随密封件更换；防护罩固定在上板，切刀退回时退到防护罩内，避免伤害操作者；使用过程中，胎模和切刀均可根据产品结构随时更换，操作方便；该切口工装结构简单，安装方便，便于操作，能够很好的满足异形密封件切口的使用要求，提高了生产效率，节省了劳动力，且其使用方法步骤简单合理，易行可靠，能够满足实际生产的需要。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明图I是本发明的异形密封件切口工装其结构示意图。图中1为气缸；2为上板；3为刀架；4为立柱；5为顶紧螺栓；6为切刀；7为防护罩；8为待切口异形S封件；9为胎|旲；10为底板；11为右控制开关；12为电气控制箱；13为工作台；14为左控制开关。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，
实施例一种异形密封件切口工装，包括工作台13，所述工作台13的上表面固定有底板10,立柱4的底端固定在底板10上,立柱4的顶端固定有上板2,气缸I的缸筒固定在上板2上，气缸I的活塞杆穿过上板2与位于上板2下方的刀架3连接，刀架3的底部设有切刀6，切刀6通过顶紧螺栓5固定在刀架3上，气缸I与电气装置连接，上板2的下表面且位于切刀6的环形外侧固定有防护罩7，待切口异形密封件8放置在胎模9上，胎模9设置在底板10上；所述工作台13前侧的左右两边分别设置左控制开关14和右控制开关11，工作台13的后侧设有电气控制箱12，电气控制箱12控制与气缸I连接的电气装置。所述异形密封件切口工装其使用方法，其包括以下步骤根据待切口异形密封件8的加工要求，选择切刀的形状；上紧切刀的顶紧螺栓5 ;将胎模9与待切口异形密封件8安装在底板上；将防护罩7固定在上板2上；同时按下工作台前侧所设置的左控制开关14和右控制开关11 ;气缸I带动刀架3上的切刀进行上下运动，进行切口工作；切刀退回时将其退到防护罩7内；完成密封件的切口工作。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1.一种异形密封件切口工装，包括工作台(13)，其特征在于所述工作台(13)的上表面固定有底板(10)，立柱(4)的底端固定在底板(10)上，立柱(4)的顶端固定有上板(2)，气缸(I)的缸筒固定在上板(2)上,气缸(I)的活塞杆穿过上板(2)与位于上板(2)下方的刀架(3)连接，刀架(3)的底部设有切刀(6)，切刀(6)通过顶紧螺栓(5)固定在刀架(3)上，气缸(I)与电气装置连接，上板(2)的下表面且位于切刀(6)的环形外侧固定有防护罩(7)，待切口异形密封件(8 )放置在胎模(9 )上，胎模(9 )设置在底板(10 )上。
2.根据权利要求I所述的异形密封件切口工装，其特征在于所述工作台(13)前侧的左右两边分别设置左控制开关(14)和右控制开关(11)，工作台(13)的后侧设有电气控制箱(12)，电气控制箱(12)控制与气缸(I)连接的电气装置。
3.根据权利要求I或2所述的异形密封件切口工装其使用方法，其特征在于包括以下步骤根据待切口异形密封件(8)的加工要求，选择切刀的形状；上紧切刀的顶紧螺栓(5);将胎模(9)与待切口异形密封件(8)安装在底板上；将防护罩(7)固定在上板(2)上；同时按下工作台前侧所设置的左控制开关(14)和右控制开关(11);气缸(I)带动刀架(3)上的切刀进行上下运动，进行切口工作；切刀退回时将其退到防护罩(7)内；完成密封件的切口工作。
全文摘要
本发明涉及工装技术领域，尤其是一种异形密封件切口工装及其使用方法，包括工作台，所述工作台的上表面固定有底板，立柱的底端固定在底板上，立柱的顶端固定有上板，气缸的缸筒固定在上板上，气缸的活塞杆穿过上板与位于上板下方的刀架连接，刀架的底部设有切刀，切刀通过顶紧螺栓固定在刀架上，气缸与电气装置连接，上板的下表面且位于切刀的环形外侧固定有防护罩，待切口异形密封件放置在胎模上，胎模设置在底板上，其结构简单，安装方便，便于操作，满足异形密封件切口的使用要求，提高了生产效率，节省了劳动力。
文档编号B26D5/12GK102794782SQ20121033003
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者王为, 何胜通 申请人:青岛开世密封工业有限公司