用于内置件拆卸的工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型包括压板、左挂钩、右挂钩、联动板、旋紧螺钉及升降杆，所述左挂钩和右挂钩下端部外侧均设置有卡钩，所述压板两端均设置有滑槽Ⅰ，所述左挂钩和右挂钩上端均分别穿过滑槽Ⅰ，且左挂钩和右挂钩可竖直升降，所述联动板两端同样均设置有滑槽Ⅱ，所述旋紧螺钉穿过滑槽Ⅱ与左挂钩和右挂钩上端连接，且旋紧螺钉上端卡紧在联动板上端面，所述联动板中部设置有螺纹通孔，所述升降杆设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆穿过螺纹通孔后下端位于压板上端中部，所述升降杆上端焊接有握手杆。本实用新型左挂钩和右挂钩的间距可调节，从而可以适用于不同直径尺寸的内置件的拆卸，从而使得工具实用性更强，且使用方便，使用寿命长。
【专利说明】用于内置件拆卸的工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辅助加工装置，更具体的说是涉及一种用于内置件拆卸的工具。
【背景技术】
[0002]在石油领域中，一些阀门阀体、石油钻杆、挺钻、钻头连接件内部等石油管道、钻头连接件和其他配件内部均会加入一些内置件，如密封圈、垫圈、轴承、过滤器等内置件，以满足不同的需求。这些内置件大多都是过盈配合或者是长久使用后与配件内表面难以分离，在进行检修和更换时就较为麻烦，不仅极易损坏内置件，同时还易对石油管道、钻头连接件和其他配件内部造成损坏，工作人员在检修或更换时不仅费时费力，而且还易损坏物件，造成损失，不利于安全和高效的完成作业。现有的工具大多都是有固定的尺寸，当对于不同直径的内置件时就需要更换对应大小的工具方可，不仅使用不便，而且实用性差，局限性较大。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于内置件拆卸的工具，解决了以往的工具不能用于不同大小的内置件拆卸，局限性较大且使用不便的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:用于内置件拆卸的工具，包括压板、左挂钩、右挂钩、联动板、旋紧螺钉及升降杆，所述左挂钩和右挂钩下端部外侧均设置有卡钩，所述压板两端均设置有滑槽I，所述左挂钩和右挂钩上端均分别穿过滑槽I，且左挂钩和右挂钩可竖直升降，所述联动板端同样均设置有滑槽II，所述旋紧螺钉穿过滑槽II与左挂钩和右挂钩上端连接，且旋紧螺钉上端卡紧在联动板上端面，所述联动板中部设置有螺纹通孔，所述升降杆设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆穿过螺纹通孔后下端位于压板上端中部，所述升降杆上端焊接有握手杆。
[0006]所述滑槽I的宽度等于左挂钩或右挂钩的宽度。
[0007]所述压板上端中部设置有定位孔，所述升降杆下端位于定位孔内。
[0008]所述卡钩的上端面为水平面。
[0009]所述左挂钩和右挂钩均采用30CR材料制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种用于内置件拆卸的工具，左挂钩和右挂钩的间距可调节，从而可以适用于不同直径尺寸的内置件的拆卸，从而使得工具实用性更强，且本实用新型结构简单，使用方便，可方便拆卸更换，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中的标号为:1、握手杆；2、升降杆；3、旋紧螺钉；4、滑槽II ;5、联动板；6、滑槽I;7、压板；8、左挂钩；9、卡钩；10、定位孔；11、右挂钩。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的用于内置件拆卸的工具，包括压板7、左挂钩8、右挂钩11、联动板5、旋紧螺钉3及升降杆2，所述左挂钩8和右挂钩11下端部外侧均设置有卡钩9，所述压板7两端均设置有滑槽I 6，所述左挂钩8和右挂钩11上端均分别穿过滑槽I 6，且左挂钩8和右挂钩11可竖直升降，所述联动板5两端同样均设置有滑槽II 4，所述旋紧螺钉3穿过滑槽
II4与左挂钩8和右挂钩11上端连接，且旋紧螺钉3上端卡紧在联动板5上端面，所述联动板5中部设置有螺纹通孔，所述升降杆2设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆2穿过螺纹通孔后下端位于压板7上端中部，所述升降杆2上端焊接有握手杆I。
[0017]本实施例使用时，将左挂钩8和右挂钩11下端伸入到轴内孔、管道、钻杆连接件、阀体等需要检修或更换内置件的物件内，将左挂钩8和右挂钩11下端的卡钩9卡在密封圈、垫圈、轴承、过滤器等内置件的下端，待卡钩9卡紧，压板7两端压在物件的上端开口端，用于支撑整个装置，用手握住握手杆I并旋转握手杆1，升降杆2在旋转中升高，同时带动联动板5向上运动，联动板5向上运动时左挂钩8和右挂钩11联动向上运动，从而卡钩9在升高中将内置件向上提升，直至完全拉出内置件；本实施例的装置结构简单，设置合理，内置件在拆卸时只会沿轴向运动，可减少拆卸难度和对内置件的损坏，同时拆卸方便快捷，同时对内置件、检修件进行很好的保护，可多次利用，一人即可将内置件取出，实用性强。
[0018]当需要拆卸不同大小尺寸的内置件时，可将左挂钩8和右挂钩11沿滑槽I在压板7轴向移动调节，当调节到适合拆卸时，将旋紧螺钉3旋紧在联动板5上端，旋紧螺钉3将左挂钩8和右挂钩11整体卡紧在联动板5上，即可用于内置件拆卸；通过以上步骤可拆卸不同大小的内置件，使得该工具实用性更广泛，且调节和使用均十分方便，工具上的部件可单个更换，减少了材料的浪费，使用寿命大为延长。
[0019]实施例2
[0020]本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构:所述滑槽I 6的宽度等于左挂钩8或右挂钩11的宽度。
[0021]本实施例中为了保证左挂钩8和右挂钩11保持竖直，使得拆卸时左挂钩8和右挂钩11稳定，保持卡钩9能始终卡紧内置件，所以滑槽I 6的宽度等于左挂钩8或右挂钩11的宽度，从而可以保持左挂钩8和右挂钩11与滑槽I 6紧密接触而没有间隙存在，保证左挂钩8和右挂钩11在竖直升降时保持稳定。
[0022]实施例3
[0023]本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了压板的结构，具体为:所述压板7上端中部设置有定位孔10，所述升降杆2下端位于定位孔10内。
[0024]本实施例的定位孔10可对升降杆2进行很好的定位，避免升降杆2在旋转时轴向出现倾斜，从而损坏螺纹，同时还可避免升降杆2卡紧，影响装置使用的问题，提高了装置整体的稳定性和安全性。[0025]实施例4
[0026]本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述卡钩9的上端面为水平面。
[0027]本实施例的卡钩9由于需要卡紧内置件并带动其上升，所以将卡钩9的上端面为水平面，可保证卡钩9内很好的卡紧在内置件下端而不致掉落，保证拆卸的正常进行。
[0028]实施例5
[0029]本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化:所述左挂钩8和右挂钩11均采用30CR材料制成。
[0030]本实施例中，30CR可在调质或正火后使用，可增大其耐磨损和耐摩擦的强度，不仅可减少左挂钩8和右挂钩11损坏的程度，增大左挂钩8和右挂钩11的使用寿命，同时还可保证卡钩9长久使用而不变形，保证装置不会失效。
[0031]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于内置件拆卸的工具，其特征在于:包括压板(7)、左挂钩(8)、右挂钩(11)、联动板(5)、旋紧螺钉(3)及升降杆(2)，所述左挂钩(8)和右挂钩(11)下端部外侧均设置有卡钩(9)，所述压板(7)两端均设置有滑槽I (6)，所述左挂钩(8)和右挂钩(11)上端均分别穿过滑槽1(6)，且左挂钩(8 )和右挂钩(11)可竖直升降，所述联动板(5 )两端同样均设置有滑槽II (4)，所述旋紧螺钉(3)穿过滑槽II (4)与左挂钩(8)和右挂钩(11)上端连接，且旋紧螺钉(3)上端卡紧在联动板(5)上端面，所述联动板(5)中部设置有螺纹通孔，所述升降杆(2 )设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，且升降杆(2 )穿过螺纹通孔后下端位于压板(7 )上端中部，所述升降杆(2 )上端焊接有握手杆(I)。
2.根据权利要求1所述的用于内置件拆卸的工具，其特征在于:所述滑槽I(6)的宽度等于左挂钩(8)或右挂钩(11)的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于内置件拆卸的工具，其特征在于:所述压板(7)上端中部设置有定位孔(10)，所述升降杆(2)下端位于定位孔(10)内。
4.根据权利要求1所述的用于内置件拆卸的工具，其特征在于:所述卡钩(9)的上端面为水平面。
5.根据权利要求1所述的用于内置件拆卸的工具，其特征在于:所述左挂钩(8)和右挂钩(11)均采用30CR材料制成。
【文档编号】B25B27/02GK203726429SQ201420109324
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】贺昶明 申请人:四川西林石油物资装备有限公司