收缩膜切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种收缩膜切割装置，其包含有：一握持本体，所述握持本体具有一缺口，所述缺口的口径宽度为自所述握持本体外缘往身部方向呈渐缩状；一枢转件，所述枢转件枢设于邻近所述握持本体的缺口，所述枢转件经枢转呈一第一角度挡止于所述握持本体的缺口，且所述枢转件经枢转呈一第二角度远离所述握持本体的缺口；一刀座，设有两刀片承载部并分别邻设于所述握持本体的缺口的两侧。当通过呈V形状的两刀片施作时，既能增加剪力，以利将捆绑缠绕固定于货物的收缩膜配合割开一缺口的工法来便于拆卸移除，更通过该枢转件枢转的效用，除便利执行置换或调整各刀片之外，更大幅降低人员作业时受伤的风险性，以此达到本实用新型的目的。
【专利说明】收缩膜切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型与切割技术有关，特别是指一种便利于收缩膜切割的装置。
【背景技术】
[0002]一般习用捆绑缠绕固定于货物的收缩膜，其特色除具有较佳的抗缓冲强度、延伸强度及自黏性等等物理特性外，不论施以手工方式、半自动机用方式或全自动机用方式集中缠绕包装于该货物上时，更间接具备较佳的抗撕裂性、抗穿刺性等等强度性能，以增加该包装货物的初级保护性，诸如该包装货物的表面保护、防尘、防油、防潮、防水、防盗及避免均勻受:力等等。
[0003]承上所述，后续若要拆卸该收缩膜时，习用一般收缩膜的切割装置，传统主要是用一尖锐件(诸如美工刀、剪刀等等)配合刺穿、剪穿、割穿等工法来将该收缩膜破坏出一缺口以利拆除。施用上述的工法，不仅在作业时会因施力不慎或破坏收缩膜的位置不当而增加该包装货物被破坏的风险性，更因前述的传统尖锐件并无相关保护装置，也会增加施工人员在作业时受伤的风险性。综合前述的风险，习用收缩膜的切割装置实为有待改善。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种便于切割的收缩膜切割装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所提供的一种收缩膜切割装置10，其特征在于包含有:一握持本体11，所述握持本体11具有一缺口 112，所述缺口 112的口径宽度为自所述握持本体11外缘往身部方向呈渐缩状；一枢转件21,所述枢转件21枢设于邻近所述握持本体11的缺口 112，所述枢转件21经枢转呈一第一角度挡止于所述握持本体11的缺口 112，且所述枢转件21经枢转呈一第二角度远离所述握持本体11的缺口 112 ;—刀座61，设有两刀片承载部63并分别邻设于所述握持本体11的缺口 112的两侧。
[0006]上述本实用新型的技术方案中，所述枢转件21具有一第一枢接部212以及一第二枢接部214，所述第一枢接部212通过一榫件23轴设于所述握持本体11，所述第二枢接部214枢接于一防护件41。
[0007]所述枢转件21经枢转呈一第二角度嵌合于所述握持本体11。
[0008]所述握持本体11身部的外缘设有至少一嵌合槽13，所述枢转件21经枢转呈一第二角度后所述防护件41嵌合于所述嵌合槽13。
[0009]所述防护件41呈推拔状且与所述握持本体11的缺口 112的口径宽度相符。
[0010]还包含有一前座31，所述前座31具有一凹口 312且与所述握持本体11的缺口 112相符。
[0011]还包含有一上盖33，且所述上盖33设有一结合部332，而所述结合部332嵌合于所述前座31具有的一定位槽35。
[0012]所述枢转件21更设有至少一第一限位槽216，所述枢转件21的第一限位槽216经枢转呈所述第一角度时为通过一制转件51嵌合固定。
[0013]所述枢转件21更设有至少一第二限位槽218，所述枢转件21的第二限位槽218经枢转呈所述第二角度时为通过一制转件51嵌合固定。
[0014]所述枢转件21为同轴枢设一前座31。
[0015]采用上述技术方案，本实用新型较佳实施例所提供的收缩膜切割装置，其因将两刀片的刀刃面呈相对V形状且座设于该刀座的两刀片承载部中的关系，既能增加剪力以利将捆绑缠绕固定于货物的收缩膜配合割开一缺口的工法后，便于拆卸移除该收缩膜。更好的效果是，因通过该枢转件枢接一前座以及一防护件的关系，除较便利于执行置换或调整各刀片之外，更能大幅降低人员作业时受伤的风险性，由此来达到本实用新型的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型较佳实施例的结构立体示意图；
[0017]图2是本实用新型较佳实施例的结构分解示意图；
[0018]图3是本实用新型较佳实施例的第一作动侧视示意图；
[0019]图4是本实用新型较佳实施例的第一作动结构部分剖视示意图；
[0020]图5是本实用新型较佳实施例的第二作动侧视示意图；
[0021]图6是本实用新型较佳实施例的第三作动侧视示意图；
[0022]图7是本实用新型较佳实施例的第三作动结构部分剖视示意图；
[0023]图8是本实用新型较佳实施例的第四作动侧视示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将通过本实用新型所列举的较佳实施例并配合附图，详细说明本实用新型的结构装置与其特征。首先在此说明，以下所揭示的各实施例以及图式中相同的参考号码与标号，表示相同或类似的物件或其结构特征。
[0025]如图1、图2所示，为本实用新型较佳实施例所提供的一种收缩膜切割装置10，其包含有:
[0026]一握持本体11，握持本体11具有一缺口 112，缺口 112的口径宽度为自握持本体11外缘往身部方向呈渐缩状，且握持本体11身部的外缘设有至少一嵌合槽13，在本实用新型较佳实施例中为两嵌合槽13。
[0027]一枢转件21，枢转件21枢设于握持本体11身部的一隅且邻近于握持本体11的缺口 112 ;枢转件21具有一第一枢接部212以及一第二枢接部214，枢转件21具有一第一限位槽216以及一第二限位槽218。
[0028]一前座31，前座31具有一凹口 312且与握持本体11的缺口 112的口径宽度相符，且枢转件21的第一枢接部212通过一榫件23与前座31同轴穿设枢接于握持本体11。
[0029]一上盖33的一端呈延伸段并附设于前座31的外缘，上盖33辅以拆卸固定于货物上的铆钉或固定件，邻近于上盖33延伸段的末端设有一结合部332,结合部332嵌合于前座31设有的一定位槽35。
[0030]一防护件41，防护件41枢设于枢转件21的第二枢接部214，防护件41呈推拔状且与握持本体11的缺口 112 口径宽度相符。[0031 ] 一制转件51，制转件51具有一榫件53，其中，制转件51的榫件53是经枢转件21枢转呈一第一角度后，嵌合固定于枢转件21的第一限位槽216，且制转件51的榫件53是经枢转件21枢转呈一第二角度后，嵌合固定于枢转件21的第二限位槽218。
[0032]—刀座61,刀座61设于握持本体11,其中，刀座61具有两刀片承载部63并分别邻设于握持本体11的缺口 112的两侧，且两刀片承载部63将两刀片65的刀刃面呈相对V形状并装设其上。
[0033]一容室71，容室71嵌设于握持本体11的一端，容室71设有一备用空间73用于承载备用的刀片65。
[0034]以上为本实用新型较佳实施例的各部件结构的详细描述，其后将继续诠释本实用新型较佳实施例的各部件组装时的状态。
[0035]请同时参阅图3及图4，为本实用新型较佳实施列呈一第一作动的形态，第一作动是收缩膜切割装置10呈一防护作动状态，其中，当收缩膜切割装置10的枢转件21经枢转呈一第一角度后，使得枢设于枢转件21的第二枢接部214的防护件41能套合于握持本体11的缺口 112，此时，制转件51的榫件53便朝向枢转件21的第一限位槽216的方向推进滑动后，嵌合固定于第一限位槽216。
[0036]承上所述，此即为本实用新型较佳实施例所提的收缩膜切割装置10的防护作动的形态，因通过防护件41套合与握持本体11的缺口 112 口径宽度相符，使得座设于握持本体11的两刀片承载部63上的刀片65通过防护件41的挡制作用得以获取更佳的防护效果，以降低人员作业时受伤的风险性，由此达到本实用新型所述的预期功效及目的。
[0037]请再同时参阅图5至图7，为本实用新型较佳实施列呈一第二作动暨一第三作动的状态，为收缩膜切割装置10呈一可执行切割作业的状态，首先，将制转件51的榫件53朝远离枢转件21的第一限位槽216的方向推进滑动后，便使得两肇不再嵌合，接着，原本位于握持本体11的缺口 112处的防护件41是通过与枢转件21的第二枢接部214的枢转摆动效用，而随之摆垂滑落且逐渐远离握持本体11的缺口 112处，接着，再将防护件41的推拔状末端经枢转件21枢转呈第二角度后，便嵌合于握持本体11的嵌合槽13，此时，制转件51的榫件53便朝向枢转件21的第二限位槽218的方向推进滑动后，嵌合固定于第二限位槽218。
[0038]以上所述，即为本实用新型较佳实施例的收缩膜切割装置10可执行切割作业的状态，因通过枢转件21的枢转之效，使得防护件41能够便于脱离握持本体11的缺口 112，此时，便可利用设置于刀座61中呈相对V形状的两刀片65，用于增加切割作业时的剪力，以利将原本捆绑缠绕固定于货物的收缩膜配合割开一缺口的工法后，再将收缩膜更便利地拆卸移除，由此达到本实用新型所要实现的预期功效及目的。
[0039]请再同时参阅图8，为本实用新型较佳实施列呈一第四作动的状态，为收缩膜切割装置10呈一可执行置换或补充各刀片65作业的形态，首先，将前座31的定位槽35朝远离上盖33的结合部332方向移出时，因前座31是通过枢转件21同轴枢接于握持本体11的关系，前座31可朝远离上盖33的方向滑落垂摆，此时，便可视座设于握持本体11的刀座61上的两刀片65的磨耗状况，进一步执行置换或调整。更佳地，设于握持本体11末端的容室71中所承载备用的复数个刀片65，更可借此一作动态向来执行置换或补充各刀片65，由此达到本实用新型所要实现的预期功效及目的。[0040]综上所述，本实用新型较佳实施例所提供的收缩膜切割装置10，其中，通过将两刀片65的刀刃面呈相对V形状且座设于刀座61的两刀片承载部63中的关系，既能增加剪力以利将捆绑缠绕固定于货物的收缩膜配合割开一缺口的工法后，便于拆卸移除收缩膜；更佳的是，因通过枢转件21枢接前座31以及防护件41的关系，除较便利于执行置换或调整各刀片65之外，更大幅降低人员作业时受伤的风险性，由此达到本实用新型的目的。
[0041]除了上述所揭示的实施例之外，本实用新型也可实施如下:
[0042]例如，除如前述实施例所提供的前座31呈U形缺口之外，也可是自前座31外缘往身部方向呈一渐缩状缺口。
[0043]另如，除如前述实施例所提供的枢转件21的第二枢接部214枢设一防护件41之夕卜，防护件41也可与前座31通过枢转件21的榫件23同轴枢设于握持本体11。
[0044]最后，必须再次声明，本实用新型在前述实施例中所揭示的构成装置或物件，仅为举例说明，而非用来限制本案的专利保护范畴，本实用新型所属【技术领域】中具有通常知识者，或其等效装置、结构以及物件诸如等等可替代或变化者，均应被本实用新型的专利保护范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种收缩膜切割装置(10)，其特征在于包含有: 一握持本体(11)，所述握持本体(11)具有一缺口(112)，所述缺口(112)的口径宽度为自所述握持本体(11)外缘往身部方向呈渐缩状； 一枢转件(21)，所述枢转件(21)枢设于邻近所述握持本体(11)的缺口(112)，所述枢转件(21)经枢转呈一第一角度挡止于所述握持本体(11)的缺口(112)，且所述枢转件(21)经枢转呈一第二角度远离所述握持本体(11)的缺口(112)； 一刀座(61)，设有两刀片承载部(63)并分别邻设于所述握持本体(11)的缺口(112)的两侧。
2.如权利要求1所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述枢转件(21)具有一第一枢接部(212)以及一第二枢接部(214)，所述第一枢接部(212)通过一榫件(23)轴设于所述握持本体(11)，所述第二枢接部(214)枢接于一防护件(41)。
3.如权利要求1所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述枢转件(21)经枢转呈一第二角度嵌合于所述握持本体(11)。
4.如权利要求2所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述握持本体(11)身部的外缘设有至少一嵌合槽(13)，所述枢转件(21)经枢转呈一第二角度后所述防护件(41)嵌合于所述嵌合槽(13)。
5.如权利要求2所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述防护件(41)呈推拔状且与所述握持本体(11)的缺口(112)的口径宽度相符。
6.如权利要求1所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:还包含有一前座(31)，所述前座(31)具有一凹口(312)且与所述握持本体(11)的缺口(112)相符。
7.如权利要求6所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:还包含有一上盖(33)，且所述上盖(33)设有一结合部(332)，而所述结合部(332)嵌合于所述前座(31)具有的一定位槽(35)。
8.如权利要求1或2所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述枢转件(21)更设有至少一第一限位槽(216)，所述枢转件(21)的第一限位槽(216)经枢转呈所述第一角度时为通过一制转件(51)嵌合固定。
9.如权利要求1或2所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述枢转件(21)更设有至少一第二限位槽(218)，所述枢转件(21)的第二限位槽(218)经枢转呈所述第二角度时为通过一制转件(51)嵌合固定。
10.如权利要求1或2所述的收缩膜切割装置(10)，其特征在于:所述枢转件(21)为同轴枢设一前座(31)。
【文档编号】B26B5/00GK203792361SQ201420172003
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】黄昱钧 申请人:黄昱钧