简易型贴合圆刀的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易型贴合圆刀机，其还包括驱动装置、第一、第二贴合机构和模切机构，第一贴合机构、模切机构和第二贴合机构依次排列固定在支架上，驱动装置设置在所述支架一侧，且通过传动部件与第一贴合机构相连接，该传动部件通过同步联动组件与模切机构和第二贴合机构相连接；本实用新型结构设计巧妙、合理，利用同步联动组件实现单一驱动装置带动第一、第二贴合机构和模切机构的同步联动，大大简化了传统贴合圆刀机的结构，装配方便、快捷，只需控制单一驱动装置，便可实现控制第一、第二贴合机构和模切机构的工作状态，易于操作和控制，大大提高工作效率，而且整体结构简洁、紧凑，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。
【专利说明】简易型贴合圆刀机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴合圆刀机【技术领域】，具体涉及一种简易型贴合圆刀机。
【背景技术】
[0002]贴合圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断〉、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有的贴合圆刀机虽然能满足使用要求，如实现贴合、模切等工序，但是其的结构较为复杂，各个贴合机构和模切机构均是由单独的驱动装置来驱动，不仅成本低，而且装配麻烦，操作难，要有一定的操作经验才可以，同时还需用电脑程序进行同步联动控制，也使得总体成本过高，不利于广泛推广使用。
实用新型内容
[0004]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于装配，操作控制简易且成本低的简易型贴合圆刀机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0006]一种简易型贴合圆刀机，其包括支架，其还包括驱动装置、第一贴合机构、第二贴合机构和模切机构，所述第一贴合机构、模切机构和第二贴合机构依次排列固定在所述支架上，所述驱动装置设置在所述支架一侧，且该驱动装置通过传动部件与所述第一贴合机构相连接，该传动部件通过同步联动组件与模切机构和第二贴合机构相连接。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置为伺服电机。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述传动部件为传动轴，该传动轴的一端与所述伺服电机的驱动轴相连接，另一端与所述第一贴合机构的动力输入轴相连接。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述同步联动组件包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一同步带和第二同步带，所述第一同步轮固定在所述传动轴上，第二同步轮和第三同步轮相叠置，并固定在所述模切机构的动力输入轴，所述第三同步轮固定在所述第二贴合机构的动力输入轴上，其中所述第一同步轮通过第一同步带与所述第二同步轮同步联动，所述第三同步轮通过第二同步带与所述第四同步轮同步联动。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，利用同步联动组件实现单一驱动装置带动第一贴合机构、第二贴合机构和模切机构的同步联动，大大简化了传统贴合圆刀机的结构，装配方便、快捷，只需控制单一驱动装置，便可实现控制第一贴合机构、第二贴合机构和模切机构的工作状态，易于操作和控制，大大提高工作效率，工作稳定性好，而且整体结构简洁、紧凑，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。
[0011]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的正结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种简易型贴合圆刀机，其包括支架1、驱动装置2、第一贴合机构3、第二贴合机构4和模切机构5，所述第一贴合机构3、模切机构5和第二贴合机构4依次排列固定在所述支架1上，所述驱动装置2设置在所述支架1 一侧，且该驱动装置2通过传动部件6与所述第一贴合机构3相连接，该传动部件6通过同步联动组件7与模切机构5和第二贴合机构4相连接。较佳的，所述驱动装置2为伺服电机，易于操作和控制，工作稳定性好。所述支架1上设有收放支架11，该收放支架11的顶部依次间隔交错排列有收卷轴8和放卷轴9。该收放支架11靠近所述第一贴合机构3的一侧位置上设有放卷轴9，所述支架1的左侧设有放卷轴9，右侧设有收卷轴8，其中收卷轴8的水平高度略高于放卷轴9。整体结构设计巧妙、合理，更于操作。
[0016]具体的，所述传动部件6为传动轴，该传动轴的一端与所述伺服电机的驱动轴相连接，另一端与所述第一贴合机构3的动力输入轴相连接。传动轴与驱动轴、第一贴合机构3的动力输入轴之间的连接方式可以通过连接器进行连接，也可以通过焊接或螺丝进行固定连接。安装设置时，伺服电机的驱动轴、传动轴和第一贴合机构3的动力输入轴在同一轴线上。
[0017]第一贴合机构3与第二贴合机构4的结构一致，均包括贴合座和两并排设置在该贴合座上的贴合胶棍，其中一贴合胶棍上设有动力输入轴。所述模切机构5包括模切座、模切底辊和圆刀辊，该圆刀辊和模切底辊按从上至下的顺序并排上所述模切座上，所述模切底辊上设有动力输入轴。
[0018]所述同步联动组件7包括第一同步轮71、第二同步轮72、第三同步轮73、第四同步轮74、第一同步带75和第二同步带76，所述第一同步轮71固定在所述传动轴上，第二同步轮72和第三同步轮73相叠置，并固定在所述模切机构5的动力输入轴，所述第三同步轮73固定在所述第二贴合机构4的动力输入轴上，其中所述第一同步轮71通过第一同步带75与所述第二同步轮72同步联动，所述第三同步轮73通过第二同步带76与所述第四同步轮74同步联动。
[0019]实际使用时，同步轮可以为链轮或皮带轮，当选用链轮时，同步带则相应为链条。而当选用皮带轮时，同步带则相应为皮带。采用链轮时，有效克服打滑现象发生，提升传输的稳定性。而采用皮带轮时，成本较低，当出现打滑现象时，可以通过相应调节两同步轮之间的间距即可。
[0020]本实用新型在原用三座贴合圆刀机的基础上改进而成，即无需对原有的贴合机构和模切机构5的结构进行改进，只需增加同步联动组件7，而相应的省去两套伺服电机及其系统，大大简化了整体结构，方便安装与操作。
[0021]工作时，伺服电机启动，通过第一同步带75和第二同步带76的同步传动，实现第一贴合机构3、第二贴合机构4和模切机构5的同步联动，控制操作、方便，只需通过控制一个伺服电机，使可实现控制第一贴合机构3、第二贴合机构4和模切机构5的工作状态，大大提高工作效率。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的圆刀机，均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种简易型贴合圆刀机，其包括支架，其特征在于，其还包括驱动装置、第一贴合机构、第二贴合机构和模切机构，所述第一贴合机构、模切机构和第二贴合机构依次排列固定在所述支架上，所述驱动装置设置在所述支架一侧，且该驱动装置通过传动部件与所述第一贴合机构相连接，该传动部件通过同步联动组件与模切机构和第二贴合机构相连接。
2.根据权利要求1所述的简易型贴合圆刀机，其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的简易型贴合圆刀机，其特征在于:所述传动部件为传动轴，该传动轴的一端与所述伺服电机的驱动轴相连接，另一端与所述第一贴合机构的动力输入轴相连接。
4.根据权利要求3所述的简易型贴合圆刀机，其特征在于:所述同步联动组件包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一同步带和第二同步带，所述第一同步轮固定在所述传动轴上，第二同步轮和第三同步轮相叠置，并固定在所述模切机构的动力输入轴，所述第三同步轮固定在所述第二贴合机构的动力输入轴上，其中所述第一同步轮通过第一同步带与所述第二同步轮同步联动，所述第三同步轮通过第二同步带与所述第四同步轮同步联动。
【文档编号】B26D5/08GK204136135SQ201420434116
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王苗 申请人:王苗