切模装置的制作方法

本发明涉及一种借由模切(die cutting)由薄片状工件来形成某外形的工件切断片时所用的切模装置。

本案基于2014年9月19日于日本所申请的特愿2014-190793号而主张优先权，且将其内容援用于此。

背景技术：

就由薄片状工件形成具有某外形的工件切断片的手法之一而言，已知有一种使用切模(cutting die)来进行模切的手法。

就用于例如以壁厚较薄的薄膜作为薄片状工件的模切的切模而言，以往已提出有一种以下构成的切模：在基底板的表面中的切刀的内侧与外侧的区域，设置具有能隐藏切刀的刀尖的高度的如海绵(sponge)或胺基甲酸酯(urethane)或橡胶板的弹性材料。并且，在使用该切模的情况下，已提出有以下的技术：在所述弹性材料的上侧载置薄片状工件，且在所述薄片状工件的上侧载置用以使切刀的刀尖抵接的介设板，在形成该状态之后，以按压辊进行按压(例如，参照专利文献1)。

然而，近年来，就由CFRP或GFRP等纤维强化树脂所成的具有三维形状的制品的制造手法之一而言，已有开发有以下的手法：借由使用切模的模切，由以已含浸树脂的纤维所形成的薄片状工件来形成外形各自些微不同的工件切断片，且将此等工件切断片，以事先决定的顺序和配置来层叠成复数层，之后使其一体化，以形成所期望的三维形状。

在如此的制造手法中，因借由模切所形成的工件切断片的形状(外形)的误差会影响到最后形成的三维形状，故在借由切刀而进行的工件切断片的模切中，被要求精确度。

然而，如专利文献1所示，在进行薄片状工件的切断时，即便透过介设板借由按压辊来按压所述薄片状工件，仍未被压缩至配置于切刀的内侧与外侧的弹性材料皆成为切刀的刀尖的位置以下的高度时，薄片状工件就不会接触到切刀。因此，在进行薄片状工件的切断时，薄片状工件不易进入切刀的内侧，而容易发生薄片状工件对于切刀的位置偏移。

﹝现有技术文献﹞

﹝专利文献﹞

专利文献1：日本特开2001-105396号公报

技术实现要素：

﹝发明所欲解决的课题﹞

本发明提供一种在进行薄片状工件的切断时可防止薄片状工件对于切刀的位置偏移的切模装置。

﹝解决课题的手段﹞

本发明的切模装置的第一实施例具备切模本体，该切模本体具有：切刀，朝向基底板的表面突出而设置；刀片外侧弹性构件，以所述切刀的从所述基底板表面至所述切刀的刀尖的突出高度以上的高度尺寸，设置于所述基底板的表面中的所述切刀的外侧区域；以及刀片内侧弹性构件，以比所述切刀的从所述基底板表面至所述切刀的刀尖的突出高度更小的高度尺寸，设置于所述基底板的表面中的所述切刀的内侧区域；其中，该切模装置还具备盖体，该盖体与装设于所述切模本体的切刀的刀尖侧的薄片状工件相接。

﹝发明的效果﹞

依据本发明的切模装置，可在进行薄片状工件的切断时，防止薄片状工件对于切刀的位置偏移。

附图说明

图1A为显示本发明的切模装置的一实施例，且显示从薄片状工件的模切开始前至模切结束为止的过程的概略切断侧视图。

图1B为显示本发明的切模装置的一实施例，且显示从薄片状工件的模切开始前至模切结束为止的过程的概略切断侧视图。

图1C为显示本发明的切模装置的一实施例，且显示从薄片状工件的模切开始前至模切结束为止的过程的概略切断侧视图。

图2为图1A的A-A方向箭视图。

图3为显示在切断时薄片状工件被推入切刀内侧且与刀片内侧弹性构件相接的状态的概要图。

图4为将设置于切模本体的销予以放大显示的侧视图。

图5为用以说明刀片内侧弹性构件的高度尺寸的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 切模装置 2 切模本体

3 盖体 4 基底板

5 切刀 5a 刀尖

6 刀片外侧弹性构件 7 刀片内侧弹性构件

8 剩余片切断刃 9 氟树脂薄片

10 销 11 销插入孔

12 销轴部 13 销头部

15 吸附孔 W 薄片状工件

X 工件切断片。

具体实施方式

以下，参照附图说明用以实施本发明的形态。

图1A至图5为显示本发明的切模装置的第一实施例。

图1A为显示将薄片状工件和盖体层叠配置于切模本体的状态的概略切断侧视图，图1B为显示将切模本体和盖体朝向上下方向按压并借由切刀而将薄片状工件切断的状态的概略切断侧视图，图1C为显示形成工件切断片之后使上下方向的按压解除的状态的概略切断侧视图。图2为图1A的A-A方向箭视图。图3为显示切断时被按压的薄片状工件的概要图，图4为显示设置于切模本体的销的示意图，图5为说明刀片内侧弹性构件的高度尺寸的示意图。

本发明的切模装置，以符号1显示于图1A、图1B、图1C及图2中，且由切模本体2、及用以配置于切模本体2的上方的盖体3所构成。

切模本体2具备：基底板4；切刀5，设置于基底板4并从表面突出；刀片外侧弹性构件6，设置于基底板4的表面中的切刀5的外侧区域；以及刀片内侧弹性构件7，设置于基底板4的表面中的切刀5的内侧区域。

切刀5沿着应形成的工件切断片X的外形(轮廓)而连续成环状的形状。且切刀5使其刀尖5a以比薄片状工件W的厚度尺寸更大的尺寸从基底板4的表面突出。

另外，切刀5的形式，既可为悉知所用的汤姆逊刀(Thomson blade)、雕刻刀、蚀刻刀中的任一种，并且，也可在每一部分中组合汤姆逊刀、雕刻刀、蚀刻刀中的二种或三种。

如图2所示，在本实施例中，在基底板4的表面设置大致平行四边形的四个切刀5。

在此，本发明的切模装置1如图1A、图1B、图1C所示，在从后述的薄片状工件W进行模切而形成工件切断片X时的按压中，使用未图示的辊压机(roller press)作为压制机构。又，本发明的切模装置1对所述辊压机的按压用辊，如图2的箭头D所示，在朝向沿着矩形的基底板4的长边的方向相对移动的状态下，以所述按压用辊进行按压。因此，本发明的切模装置1从所述按压用辊承受按压荷重的区域，成为沿着所述按压用辊的轴心方向而延伸的直线状的区域、也就是沿着与箭头D方向呈直角的方向而延伸的直线状的区域。因而，本发明的切模装置1伴随相对于所述按压用辊朝向箭头D方向相对移动，而使沿着与所述箭头D方向呈直角的方向的承受直线状的按压荷重的区域，朝向与箭头D方向相反的方向依序移动。由此，本发明的切模装置1朝向沿着矩形的基底板4的长边的方向依序按压，以进行遍及整面的按压。

在此，如所述般，本发明的切模装置1在以所述按压用辊进行按压时，使沿着与箭头D方向呈直角的方向的承受直线状的按压荷重的区域，朝向与所述箭头D方向相反的方向依序移动。因此，例如，在沿着与所述箭头D方向呈直角的方向而配置有切刀5所连续的部分的情况时，会在该部位发生对按压荷重的抗力的集中。因此，基底板4的表面中的四个切刀5的配置(套迭(nesting))，较优选是设定为：各切刀5中的成为直线延伸的形状的部分，被配置于偏离箭头D方向的直角方向的方向。在本发明中，为了使配置有切刀5的部分中的对所述按压荷重的抗力分散，而使各切刀5的成为直线延伸的形状的部分，配置于非为箭头D方向的直角方向的方向。由此，在本发明的切模装置1中，因能抑制在以所述按压用辊进行按压时急遽地施加较大的力，故可使所述辊压机中的搬运稳定。

又，在基底板4的表面中的各切刀5的外侧区域，以例如图2所示的配置而设置有剩余片切断刃8，该剩余片切断刃8用以将已从薄片状工件W对工件切断片X进行模切之后所残留的剩余片Y，切断成容易处理的尺寸。剩余片切断刃8将从基底板4的表面至刀尖的突出高度设为与各切刀5相同。

另外，如图2所示，剩余片切断刃8设定为：朝向从箭头D的直角方向偏移某角度后的方向延伸。又，在设置多个剩余片切断刃8的情况下，将各剩余片切断刃8彼此错开配置于箭头D方向。针对剩余片切断刃8形成如所述的构成的理由，由于与所述的各切刀5的配置同样地，为了针对配置有剩余片切断刃8所连续的部分的部位、或配置有多个剩余片切断刃8的部位，使对于按压荷重的阻力分散之故。因而，因即便是借由此种剩余片切断刃8的配置，在本发明的切模装置1中，仍能抑制在以所述按压用辊进行按压时急遽地施加较大的力，故可使所述辊压机中的搬运稳定。

在基底板4的表面中的各切刀5的外侧区域、且为不会与剩余片切断刃8干涉的部位，设置有：具备某一定高度尺寸的刀片外侧弹性构件6。刀片外侧弹性构件6由海绵或胺基甲酸酯或橡胶等材质所形成，且能够进行朝向上下方向压缩的弹性变形。

另外，在本说明书中，所谓高度单纯指从基底板4的表面突出的量，并不包含上下的方向性。

刀片外侧弹性构件6的高度尺寸，设定成与各切刀5的从基底板4表面至刀尖5a的突出高度相同的尺寸、或是比该尺寸更大的尺寸。

在基底板4的表面中的各切刀5的内侧区域，设置有：具备比切刀5的从基底板4表面至切刀5的刀尖5a的突出高度更低的高度尺寸的刀片内侧弹性构件7。由此，在切刀5的刀尖5a的内侧，形成有切刀5的刀尖5a与刀片内侧弹性构件7的表面的高度差。

刀片内侧弹性构件7由海绵或胺基甲酸乙酯或橡胶等材质所形成，且与刀片外侧弹性构件6同样能够进行朝向上下方向压缩的弹性变形。另外，刀片内侧弹性构件7的材质，也可为与刀片外侧弹性构件6的材质相同的材质、或不同材质中的任一种。

如图5所示，刀片内侧弹性构件7的高度尺寸p，较优选是在将各切刀5的从基底板4表面至刀尖5a的突出高度设为q，将薄片状工件W的厚度尺寸设为r，将在借由各切刀5切断后述的薄片状工件W时使各切刀5的刀尖5a深入盖体3的量设为s的情况下，设定为由下列的数式所算出的值。

p=q-(s+r)

依据该设定，因可在进行薄片状工件W的切断时防止刀片内侧弹性构件7的变形，故在切断薄片状工件W并形成工件切断片X时，可避免薄片状工件W伴随刀片内侧弹性构件7的上下方向的变形而位置偏移的可能性。

此外，如图1A、图1B、图1C及图2所示，在刀片外侧弹性构件6的上表面中的载置薄片状工件W的区域、及刀片内侧弹性构件7的上表面，例如一体地设置有四氟乙烯(tetrafluoroethylene)或其他氟树脂制的氟树脂薄片9，以作为拉伸刚性比各自的材质更高且摩擦系数比各自的材质更小的材质的薄片。在本发明的切模装置1中，如所述般，在以按压用辊进行按压时，使沿着与箭头D方向呈直角的方向的承受直线状的按压荷重的区域，朝向所述箭头D方向相反的方向依序移动。因此，刀片外侧弹性构件6、及刀片内侧弹性构件7，同时使从上方承受所述按压荷重的沿着与箭头D方向呈直角的方向的直线状的部位，以局部下凹的方式变形，且使该下凹的部分，朝向与箭头D方向相反的方向移动。此时，因在刀片外侧弹性构件6、及刀片内侧弹性构件7的上表面，为一体地设置有拉伸刚性更高的氟树脂薄片9，故与刀片外侧弹性构件6、及刀片内侧弹性构件7为单独的情形相比较，可使承受按压荷重并局部下凹的变形，在箭头D方向平均化。因此，可抑制被载置于刀片外侧弹性构件6、及刀片内侧弹性构件7的上表面的薄片状工件W的局部性的变形。并且，在如所述般的刀片外侧弹性构件6、及刀片内侧弹性构件7变形时，可借由氟树脂薄片9与薄片状工件W产生滑动，来防止在薄片状工件W发生皱纹。

另外，在形成为将氟树脂薄片9一体地设置于刀片外侧弹性构件6的上表面的构成的情况下，只要加上氟树脂薄片9的厚度尺寸后的刀片外侧弹性构件6的高度尺寸，成为与切刀5的从基底板4表面至切刀5的刀尖5a的突出高度相同的尺寸、或是比该尺寸更大的尺寸即可。

同样地，在形成为将氟树脂薄片9一体地设置于刀片内侧弹性构件7的上表面的构成的情况下，只要加上氟树脂薄片9的厚度尺寸后的刀片内侧弹性构件7的高度尺寸，比切刀5的从基底板4表面至切刀5的刀尖5a的突出高度更低即可。在此情况下，图5所示的刀片内侧弹性构件7的较优选的高度尺寸p的值，如图5的二点连线所示，只要设定为包含氟树脂薄片9的厚度尺寸t在内的刀片内侧弹性构件7的高度即可。

并且，在基底板4的表面，如图1A、图1B、图1C所示，在刀片外弹性构件6上的成为载置薄片工件W的区域之外侧附近的多个部位，朝向上方突出设置有用以防止盖体3的偏移的销10。

另一方面，在盖体3中，如图1A、图1B、图1C、图4所示，在与切模本体2的各个销10的配置对应的部位，朝向上下方向穿设有用以从下方插入各个销10的销插入孔11。

各个销10如图2所示，较优选为以沿着矩形的薄片状工件W的四方的边中的三个边的配置来设置。此是由于在切模本体2的刀片外侧弹性构件6的上侧装设薄片状工件W时，可使薄片状工件W从并未设置有销10的侧沿着刀片外侧弹性构件6的上表面而配置，且容易进行薄片状工件W对于切模本体2的装设作业之故。另外，刀片外侧弹性构件6在与各个销10的配置对应的部位，设置有供销插通用的孔或切口。

又，基底板4上的销10、及与该销10对应的盖体3侧的销插入孔11，以某间隔排列设置多个于箭头D方向。这是在本发明的切模装置1中，如前面所述般，当以按压用辊进行按压时，沿着与箭头D方向呈直角的方向的承受直线状的按压荷重的区域会朝向与所述箭头D方向相反的方向依序移动。因此，即便盖体3在承受该按压荷重的部位以朝向下方弯曲的方式变形，排列于箭头D方向的销10与销插入孔11的任一个也会成为卡合状态，而可防止盖体3的偏移。

并且，如图4所示，销10由下列构件所构成：朝向上下方向延伸的圆柱形状的销轴部12；以及设置于销轴部12的上端侧的圆台形状的销头部13。

销轴部12将上下方向尺寸设定为：对应于从基底板4的表面至刀片外侧弹性构件6上的氟树脂薄片9的表面的高度尺寸、与薄片状工件W的厚度尺寸相加所得的值。由此，在利用切模本体2将薄片状工件W装设于刀片外侧弹性构件6的上侧时，即可将薄片状工件W的端面，抵靠于所对应的配置的销10的销轴部12的侧面而配置。因而，装设于切模本体2的薄片状工件W，为抑制各个销10朝向被配置的方向的移动。

又，在此状态下，各个销10可借由销轴部12与销头部13之间的段差部14，在与刀片外侧弹性构件6之间，夹持薄片状工件W的端缘。由此，能防止被装设于切模本体2的薄片状工件W的端缘的浮起。

之所以将销头部13形成为圆台形状，由于借由销头部13的外周的倾斜面，在装设于切模本体2的薄片状工件W的上侧载置盖体3时，容易地将对应的配置的销10插入至盖体3的各个销插入孔11。

销10从基底板4的表面突出的尺寸、及盖体3的厚度，为了借由各切刀5来切断薄片状工件W，而设定为：在使盖体3下降至各切刀5的刀尖5a深入盖体3的下表面的位置为止的状态时，销10的顶部不会朝向盖体3的上方突出。

依据在切模本体2具备销10、且在盖体3具备销插入孔11的构成，就能在销10插入至销插入孔11的状态下，拘束盖体3对于切模本体2的水平方向的相对位置。由此，可排除薄片状工件W或工件切断片X的位置，随着与其上表面侧相接的盖体3而朝向水平方向位置偏移的可能性。

此外，在被配置于各切刀5的内侧的刀片内侧弹性构件7、和设置于该刀片内侧弹性构件7的上表面的氟树脂薄片9、及基底板4中的成为各刀片5的内侧的部位，设置有朝向上下方向贯穿的吸附孔15。由此，在切模本体2中，借由利用与吸附孔15的下端侧连接的未图示的抽吸装置进行透过吸附孔15的抽吸，即可将从薄片状工件W借由切刀5而被模切的工件切断片X，吸附并保持于刀片内侧弹性构件7的上侧。即便是在切刀5的外侧、且为在配置有剩余片Y的部位，吸附孔15仍是以朝向上下方向贯穿的方式，设置在刀片外侧弹性构件6、及设于该刀片外侧弹性构件6的上表面的氟树脂薄片9、及基底板4。由此，在切模本体2中，就连工件切断片X和被切离后的剩余片Y，也能借由透过吸附孔15的抽吸而吸附并保持于刀片外侧弹性构件6的上侧。

在使用具有以上构成的本发明的切模装置1的情况，为在使盖体3配置于远离切模本体2的上方的位置、或是使盖体3移动至不会卡在切模本体2的上方的位置的状态下，将薄片状工件W装设于刀片外侧弹性构件6的上表面。此时，将薄片状工件W的对应的端面抵靠于各个销10的销轴部12而配置。

接着，如图1A所示，在被设定于切模本体2的薄片状工件W的上侧，装设盖体3。由此，成为在本发明的切模装置1装设有薄片状工件W的状态。

接着，一面使本发明的切模装置1相对于未图示的辊压机的按压用辊朝向图2所示的箭头D方向相对地移动，一面借由所述按压用辊从上下方向的两侧或单侧按压切模本体2和盖体3。

由此，伴随借由按压用辊而承受按压荷重的区域朝向与图2的箭头D方向相反的方向移动，在承受按压荷重的区域，如图1B所示，能使盖体3对切模本体2相对地下降至各切刀5的刀尖5a深入盖体3的下表面的位置。借由盖体3而被往下推的薄片状工件W，借由各切刀5的刀尖5a依序深入而被切断。此时，位在切刀5的上表面的薄片状工件W，在当承受由按压用辊所施加的按压荷重时，就如图3所示，会被往下方推并进入切刀5的内侧，且容易与切刀5的刀尖5a相接。薄片状工件W在当切刀5的刀尖5a深入时，该刀尖5a所深入的部位借由切刀5来拘束与切刀5的相对位移。因此，薄片状工件W能在承受由按压用辊所施加的按压荷重而依序被切断的过程中，防止其相对于切刀5发生位置偏移。如此，借由薄片状工件W被切刀5切断，就能在各切刀5的内侧形成有被模切后的工件切断片X。该工件切断片X在各切刀5的内侧借由刀片内侧弹性构件7所承接。

此时，从薄片状工件W，同时在各切刀5的外侧形成有剩余片Y。该剩余片Y借由剩余片切断刃8而被切断成容易处理的尺寸。

在本发明的切模装置1中，在此状态下，借由抽吸装置来抽吸吸附孔15，并分别使工件切断片X吸附于刀片内侧弹性构件7的上表面，且使剩余片Y吸附于刀片外侧弹性构件6的上表面。

另外，在图1B中，虽然是为了方便图示起见而显示盖体3整体被往下推的状态，但是实际上，由于盖体3中的由按压用辊所施加的按压荷重作用的区域是朝向与箭头D方向(参照图2)相反的方向依序移动，因此盖体3会确实地被按压至切刀5的刀尖5a深入盖体3的位置的部位，也会朝向与箭头D方向相反的方向依序移动。因而，由于由各切刀5对于薄片状工件W的切断，实际上也是朝向与箭头D方向相反的方向依序进行，所以借由所述的吸附孔15对工件切断片X进行的吸附和对剩余片Y进行的吸附，在工件切断片X和剩余片Y被形成的时间点依序进行。

之后，当由按压用辊对本发明的切模装置1的按压结束时，盖体3就会借由从刀片外侧弹性构件6朝向上下方向被压缩的状态复原至初期形状时的复原力，如图1C所示，往上推至切模本体2的上方的初期位置。

此时，由于刀片内侧弹性构件7的高度尺寸，是设定为比各切刀5的从基底板4表面至刀尖5a的突出高度更低，因此如前面所述般，在薄片状工件W被切断之前，薄片状工件W会被压入切刀5的内侧，由此能谋求切断时的薄片状工件W的位置偏移防止。在薄片状工件W的切断后，工件切断片X被保持于切刀5的内侧。另一方面，剩余片Y伴随刀片外侧弹性构件6被复原成初期形状，而移动至比各切刀5的刀尖5a更上方的位置。

并且，此时，只要形成为借由吸附孔15的抽吸而将工件切断片X吸附至刀片内侧弹性构件7的上表面的状态，则在盖体3借由刀片外侧弹性构件6被往上推时，就可更确实地防止工件切断片X因静电吸附、或真空吸附而追随盖体3的移动。

然后，工件切断片X是在使盖体3配置于远离切模本体2的上方的位置、或是使盖体3移动至不会卡在切模本体2的上方的位置的状态下，借由未图示的拾取装置(picking device)从各切刀5的内侧拾取。又，剩余片Y是使用未图示的其他的拾取装置而从刀片外侧弹性构件6的上侧被去除。

此时，只要比工件切断片X的拾取更早地进行剩余片Y的去除，则即便在刀片外侧弹性构件6的上侧已于剩余片Y发生位置偏移，仍不会干涉到剩余片Y而可实施工件切断片X的拾取。

如此，依据本发明的切模装置1，由于设置于切刀5的内侧的刀片内侧弹性构件7的上表面的位置比切刀5的刀尖5a的高度更低，因此如图3所示，薄片状工件W可呈凹状地进入切刀5的内侧，且可由刀片内侧弹性构件7所承接。在此状态下，因薄片状工件W与对应的切刀5相接，故在薄片状工件W被切断时可防止其相对于所对应的切刀5的位置偏移。

并且，在本发明的切模装置1中，从薄片状工件W切断所形成的工件切断片X，保持于切刀5的内侧，在此状态下，工件切断片X的外周端会与所对应的切刀5相接。因此，由于工件切断片X的位置借由切刀5所拘束，所以在本发明的切模装置1中，可针对所形成的工件切断片X，防止对所对应的切刀5的位置偏移。

本发明的切模装置1为以使本发明的切模装置1的上下反转的构成，作为第二实施例，并借由按压用辊来按压，且与所述实施例同样地，可一面谋求薄片状工件W的位置偏移防止，一面进行切断并使其模切。

也就是，在此实施例中，使图1A、图1B、图1C所示的本发明的切模装置1全套反转，并借由辊压机的按压用辊(未图示)使切模本体2和盖体3从上下方向的两侧或单侧按压，且与所述同样地，一面使承受借由所述按压用辊而施加的按压荷重的区域依序移动，一面使切刀5深入至薄片状工件W并进行切断。

此时，因位于成为向下的切刀5的下侧的薄片状工件W，借由承受由所述按压用辊所施加的按压荷重的区域的移动而透过盖体3而被按压，故位在切刀5的内侧的部分的薄片状工件W，会在被推入至切刀5的内侧的状态下依序被切断。

在此情况下，薄片状工件W是当从下方承受由按压用辊所施加的按压荷重时，就会进入切刀5的内侧，且容易与切刀5的刀尖5a相接。

由此，薄片状工件W借由切刀5被切断并模切的过程中不会位置偏移而被切断。同时，剩余片Y借由剩余片切断刃8而被切断。

如此，当切模本体2相对于薄片状工件W以位于上方的姿势使本发明的切模装置1结束压制时，本发明的切模装置1就会再次反转，并如图1A、图1B、图1C所示，成为薄片状构件W、盖体3位于切模本体2的上方的构成。

以后的操作与图1A至图5所示的第一实施例相同。

另外，本发明并不仅被限定于所述各实施例，只要刀片内侧弹性构件7的高度尺寸，可设定成比切刀5的从基底板4表面至刀尖5a的突出高度更小的尺寸，且借由刀片内侧弹性构件7的表面与切刀5的刀尖5a的段差使薄片状工件W进入切刀5的内侧，则也可适当变更刀片内侧弹性构件7的高度尺寸。

切模本体2所具备的切刀5的形状、个数及配置，也可设定成图示以外的任意的形状、个数、配置。又，剩余片切断刃8的形状、配置及个数，也可按照切刀5的形状、个数、配置而自由地设定。

切刀本体2所具备的销10，也可形成为将上端至下端作成为圆柱形状的构成，来取代在图4所示的销轴部12的上侧具备圆台形状的销头部13的构成。即便是此构成，仍可获得以下的功效：防止盖体3相对于切模本体2的在水平方向的相对位移的功效；以及借由抵靠装设于切模本体2的薄片状工件W的端面来防止薄片状工件W的位置偏移的功效。

此外，切模本体2所具备的销10，是在仅以获得防止切模本体2与盖体3的偏移的功效为目的的情况下，也可配设于不会与载置于切模本体2上的薄片状工件W干涉的任意的位置。

又，本发明的切模装置1，也可使用遍及整面且均等地按压切模本体2的基底板4、及盖体3的形式的压制机构，作为令用以从薄片状工件W模切工件切断片X的按压荷重发挥作用的压制机构，以取代辊压机。在此情况下，也可减少设置于切模本体2的销10的支数。

此外，当然只要在未脱离本发明的要旨的范围内能够施加各种变更。

﹝产业上的可利用性﹞

依据本发明，可防止模切切断薄片状工件时的相对于切刀的位置偏移。