技术领域本发明属于复合材料加工技术，涉及一种复合材料层压板的钻孔方法。
背景技术：
目前在复合材料层压板1上钻孔的方法是直接钻削，其缺点是：在孔的端口处容易出现分层和裂纹等缺陷，导致该孔报废，需要将该孔填充修补平整，在另外的位置钻替代孔。若零件不允许更换孔位，则该零件报废。
技术实现要素：
本发明的目的是：提出一种复合材料层压板的钻孔方法，以便避免在孔的端口处出现分层和裂纹等缺陷，提高钻孔的质量和产品合格率。本发明的技术方案是：一种复合材料层压板的钻孔方法，其特征在于：钻孔的步骤如下：1、清洗：用丙酮清洗复合材料层压板1表面，用干抹布擦拭干净；2、选择保护材料：当被加工的复合材料层压板1的厚度小于3mm时，选用玻璃纤维预浸料作为保护材料，当被加工的复合材料层压板1的厚度大于等于3mm时，选用铝合金板作为保护材料；3、铺贴保护层：3.1、当选择玻璃纤维预浸料为保护材料时，将玻璃纤维预浸料裁剪为尺寸不小于需钻孔直径3倍的玻璃纤维预浸料块4，在复合材料层压板待钻孔处正反面各铺放两层玻璃纤维预浸料块4，铺层角度为±45°；3.2、当选择铝合金板为保护材料时，将铝合金板裁剪为尺寸不小于需钻孔直径3倍的铝合金板料块2，用EA93093胶在复合材料层压板待钻孔处正反面各胶接一块铝合金板料块2，铝合金板的厚度为0.3mm～0.5mm；4、固化：4.1、玻璃纤维预浸料固化：将铺放好的层压板放入热压罐加温加压固化，在125℃±5℃条件下保温2小时；4.2、铝合金板胶结固化：用真空袋加压，在70℃±5℃温度下固化1小时；5、钻孔：采用手电钻或者钻床在复合材料层压板待钻孔钻削通孔3；6、清除保护层：6.1、清除玻璃纤维：先用200目砂纸打磨残留的玻璃纤维预浸料块4，再用800目砂纸打磨，打磨完成后用丙酮清洗，然后用干抹布擦拭干净；6.2、清除铝合金片板：用电吹风烘烤铝合金片，待胶层软化后剥除残留的铝合金板料块2，用丙酮清洗复合材料层压板1表面，然后用干抹布擦拭干净。本发明的优点是：提出了一种复合材料层压板的钻孔方法，避免了在孔的端口处出现分层和裂纹等缺陷，提高了钻孔的质量和产品合格率。本发明的一个实施例，经试验证明，产品合格率从原来的不到50％提高到100％。附图说明图1是本发明的保护示意图，采用玻璃纤维预浸料作为保护材料。图2是本发明的保护示意图，采用铝合金板作为保护材料。具体实施方式下面对本发明做进一步详细说明。一种复合材料层压板的钻孔方法，其特征在于：钻孔的步骤如下：1、清洗：用丙酮清洗复合材料层压板1表面，用干抹布擦拭干净；2、选择保护材料：当被加工的复合材料层压板1的厚度小于3mm时，选用玻璃纤维预浸料作为保护材料，当被加工的复合材料层压板1的厚度大于等于3mm时，选用铝合金板作为保护材料；3、铺贴保护层：3.1、当选择玻璃纤维预浸料为保护材料时，将玻璃纤维预浸料裁剪为尺寸不小于需钻孔直径3倍的玻璃纤维预浸料块4，在复合材料层压板待钻孔处正反面各铺放两层玻璃纤维预浸料块4，铺层角度为±45°；3.2、当选择铝合金板为保护材料时，将铝合金板裁剪为尺寸不小于需钻孔直径3倍的铝合金板料块2，用EA93093胶在复合材料层压板待钻孔处正反面各胶接一块铝合金板料块2，铝合金板的厚度为0.3mm～0.5mm；4、固化：4.1、玻璃纤维预浸料固化：将铺放好的层压板放入热压罐加温加压固化，在125℃±5℃条件下保温2小时；4.2、铝合金板胶结固化：用真空袋加压，在70℃±5℃温度下固化1小时；5、钻孔：采用手电钻或者钻床在复合材料层压板待钻孔钻削通孔3；6、清除保护层：6.1、清除玻璃纤维：先用200目砂纸打磨残留的玻璃纤维预浸料块4，再用800目砂纸打磨，打磨完成后用丙酮清洗，然后用干抹布擦拭干净；6.2、清除铝合金片板：用电吹风烘烤铝合金片，待胶层软化后剥除残留的铝合金板料块2，用丙酮清洗复合材料层压板1表面，然后用干抹布擦拭干净。实施例1某型机复合材料角材需要钻削Φ4孔连接：1、清洗：用丙酮清洗梁缘条表面，用干抹布擦拭干净；2、选择保护材料：某型机复合材料角材的厚度为2.48mm，选用玻璃纤维预浸料作为保护材料；3、铺贴保护层：将玻璃纤维预浸料CF3233/EW250/50裁剪尺寸为Φ15的玻璃纤维预浸料块，在复合材料角材待钻孔处正反面各铺放两层玻璃纤维预浸料块，铺层角度为±45°；4、玻璃纤维预浸料固化：将铺放好的复合材料角材放入热压罐加温加压固化，在125℃±5℃条件下保温2小时；5、钻孔：采用手电钻在复合材料角材待钻孔钻削通孔Φ4；6、清除玻璃纤维：先用200目砂纸打磨残留的玻璃纤维预浸料块，再用800目砂纸打磨，打磨完成后用丙酮清洗，然后用干抹布擦拭干净；实施例2某型机机翼梁缘条需要钻削Φ4孔连接：1、清洗：用丙酮清洗机翼梁缘条表面，用干抹布擦拭干净；2、选择保护材料：某型机机翼梁缘条的厚度为5.45mm，选用铝合金板作为保护材料；3、铺贴保护层：将铝合金板裁剪尺寸为Φ15材料为2A12TH0.3的铝合金板料块，用EA93093胶在复合材料层压板待钻孔处正反面各胶接一块铝合金板料块；4、铝合金板胶结固化：用真空袋加压，在70℃±5℃温度下固化1小时；5、钻孔：采用手电钻在机翼梁缘条待钻孔钻削通孔Φ4；6、清除铝合金片板：用电吹风烘烤铝合金片，待胶层软化后剥除残留的铝合金板料块，用丙酮清洗机翼梁缘条表面，然后用干抹布擦拭干净。