一种自动化高精度PVC墙板加工设备的制作方法

本发明涉及PVC墙板技术领域，尤其涉及一种自动化高精度PVC墙板加工设备

背景技术：

PVC墙板是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度且价格低廉，其应用得到了广泛推广。

PVC墙板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自动化高精度PVC墙板加工设备，效果好。

一种自动化高精度PVC墙板加工设备，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；

加工台沿其长度方向设有导轨；

加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有N个切割通道，N个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，其中，N为大于或等于2的正整数，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；

动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；

压持机构包括N个压持组，N个压持组与N个切割通道一一对应布置，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆、滑块、压板、支撑块、支撑杆，支杆沿竖直方向安装在加工板上；滑块可移动安装在支杆上；压板置于加工板的上方，压板水平布置，压板的一端与滑块连接，压板用于压持位于容纳槽内的PVC墙板；支撑块固定安装在支杆上，支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔；支撑杆沿竖直方向布置，支撑杆置于螺纹孔内，支撑杆的底端与滑块转动连接，支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹；

切割机构包括安装架、滑杆、移动块、第一驱动单元、转轴、M个刀片、第二驱动单元，其中0<M≤N，M为正整数；滑杆水平安装在安装架上，滑杆的长度方向与切割通道的长度方向平行；移动块可移动安装在滑块上；第一驱动单元用于驱动移动块沿滑杆的长度方向移动；转轴水平转动安装在滑块上，转轴的长度方向与切割通道的长度方向垂直；M个刀片依次安装在转轴上，M个刀片与其中M各切割通道一一对应布置，刀片至少具有第一位置状态，当刀片处于第一位置状态时，刀片置于切割通道内；第二驱动单元安装在移动块上，第二驱动单元用于驱动转轴转动。

刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC墙板效果好。

优选的，加工台上设有贯穿其上、下表面的安装通道，安装通道沿加工台的长度方向分布；

动力机构包括第一齿条、转轮、多段轮齿、动力单元，第一齿条安装在加工板的下表面，第一齿条置于安装通道的内侧，第一齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；转轮置于第一齿条的下方，多段轮齿间隔均匀分布于转轮的外周向表面，轮齿与第一齿条相配合；动力单元用于驱动转轮转动。

优选的，卸料机构置于容纳槽靠近支杆的一侧，卸料机构还包括第二齿条、偏心轮、第三驱动单元、横杆、推杆、连接件，第二齿条位于刀片的下游侧，第二齿条的长度方向与加工台的长度方向平行，第二齿条位于支撑杆的第一移动路径上，当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动；第三驱动单元用于驱动偏心轮转动；横杆位于第二齿条的下游侧，横杆水平布置，横杆的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；推杆可移动安装在横杆上，推杆通过连接件与偏心轮铰接；上述位于容纳槽内的PVC墙板置于推杆的第二移动路径上，当推杆沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时，推杆挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。

优选的，推杆上包裹有橡胶层。

优选的，还包括还包括收集箱，收集箱置于容纳槽远离支杆的一侧。

本发明中，将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。

通过转动支撑杆，带动滑块下移，让压板压在PVC墙板A表面，避免其意外移动，提高切割精度。

当PVC墙板A移动至合适位置后，让动力机构停止带动加工板移动，利用第二驱动单元带动转轴转动，利用第一驱动单元带滑块移动，让刀片进入切割通道内，利用刀片对PVC墙板A进行切割。

本发明中，在整个加工过程中避免人为作业，能够连续、自动化的进行作业，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，误差小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中加工台、加工板等的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种自动化高精度PVC墙板加工设备，包括加工台1、加工板2、动力机构、压持机构、切割机构。

加工台1沿其长度方向设有导轨。

加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽3，容纳槽3沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有N个切割通道4，N个切割通道4沿加工台1的长度方向均匀分布，其中，N为大于或等于2的正整数，切割通道4的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交。

动力机构用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。

压持机构包括N个压持组，N个压持组与N个切割通道4一一对应布置，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆5、滑块6、压板7、支撑块8、支撑杆9，支杆5沿竖直方向安装在加工板2上；滑块6可移动安装在支杆5上；压板7置于加工板2的上方，压板7水平布置，压板7的一端与滑块6连接，压板7用于压持位于容纳槽3内的PVC墙板；支撑块8固定安装在支杆5上，支撑块8上设有沿竖直方向分布的螺纹孔；支撑杆9沿竖直方向布置，支撑杆9置于螺纹孔内，支撑杆9的底端与滑块6转动连接，支撑杆9的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹。

切割机构包括安装架10、滑杆11、移动块12、第一驱动单元13、转轴14、M个刀片15、第二驱动单元16，其中0<M≤N，M为正整数；滑杆11水平安装在安装架10上，滑杆11的长度方向与切割通道4的长度方向平行；移动块12可移动安装在滑块6上；第一驱动单元13用于驱动移动块12沿滑杆11的长度方向移动；转轴14水平转动安装在滑块6上，转轴14的长度方向与切割通道4的长度方向垂直；M个刀片15依次安装在转轴14上，M个刀片15与其中M各切割通道4一一对应布置，刀片15至少具有第一位置状态，当刀片15处于第一位置状态时，刀片15置于切割通道4内；第二驱动单元16安装在移动块12上，第二驱动单元16用于驱动转轴14转动。

刀片15的各组分及其百分比为：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片15强度好，硬度高，切割PVC墙板效果好。

本实施例中，加工台1上设有贯穿其上、下表面的安装通道，安装通道沿加工台1的长度方向分布。

动力机构包括第一齿条17、转轮18、多段轮齿、动力单元19，第一齿条17安装在加工板2的下表面，第一齿条17置于安装通道的内侧，第一齿条17的长度方向与加工台1的长度方向平行；转轮18置于第一齿条17的下方，多段轮齿间隔均匀分布于转轮18的外周向表面，轮齿与第一齿条17相配合；动力单元19用于驱动转轮18转动；动力单元19带动转轮18转动，由于多段轮齿间隔分布，因此，当轮齿与第一齿条17啮合时，轮齿带动第一齿条17、加工板2移动；当轮齿与第一齿条17分离时，加工板2停止移动，让加工板2走走停停，在加工板2的停止时间内进行PVC墙板切割，避免人为因素干扰，能够有效的提高PVC墙板的切割精度；能够一直让动力单元19带动转动，不需要停机，能够连续进行加工作业，有效的保证加工精度，提高加工效果。

本实施例中，卸料机构置于容纳槽3靠近支杆5的一侧，卸料机构还包括第二齿条20、偏心轮21、第三驱动单元22、横杆23、推杆24、连接件25，第二齿条20位于刀片15的下游侧，第二齿条20的长度方向与加工台1的长度方向平行，第二齿条20位于支撑杆9的第一移动路径上，当支撑杆9沿上述第一移动路径移动并与第二齿条20接触时，第二齿条20与支撑杆9上的外螺纹啮合并带动支撑杆9转动；第三驱动单元22用于驱动偏心轮21转动；横杆23位于第二齿条20的下游侧，横杆23水平布置，横杆23的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交；推杆24可移动安装在横杆23上，推杆24通过连接件25与偏心轮21铰接；上述位于容纳槽3内的PVC墙板置于推杆24的第二移动路径上，当推杆24沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC墙板接触时，推杆24挤压位于容纳槽3内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽3分离；切割完成后，动力机构继续带动加工板2移动时，支撑杆9与第二齿条20接触，第二齿条20通过外螺纹带动支撑杆9反向转动，支撑杆9带动滑块6上移，让压板7与PVC墙板A分离；利用第三驱动单元22带动偏心轮21转动，利用连接件25带动推杆24在横杆23上来回移动，利用推杆24将位于容纳槽3内的PVC墙板从容纳槽3内退下，进行卸料，方便后续连续进行切割作业，提高加工效率。

本实施例中，推杆24上包裹有橡胶层；避免损坏PVC墙板A。

本实施例还包括还包括收集箱26，收集箱26置于容纳槽3远离支杆5的一侧；收集PVC墙板A。

将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。

通过转动支撑杆，带动滑块下移，让压板压在PVC墙板A表面，避免其意外移动，提高切割精度。

当PVC墙板A移动至合适位置后，让动力机构停止带动加工板移动，利用第二驱动单元带动转轴转动，利用第一驱动单元带滑块移动，让刀片进入切割通道内，利用刀片对PVC墙板A进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。