1.一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置，包括：底部支撑框(1)，滑动立柱(2)，滚轮组件(3)，传动装置(4)，打孔组件(5)，自动控制箱(6)，移动轮组件(7)，导线(8)；其特征在于，所述底部支撑框(1)底部表面设有移动轮组件(7)，所述移动轮组件(7)与支撑框(1)螺钉固定连接，移动轮组件(7)转动角度为360°，移动轮组件(7)带有刹车系统；所述滑动立柱(2)位于支撑框(1)上表面，滑动立柱(2)与支撑框(1)焊接固定，滑动立柱(2)数量为4根，4根滑动立柱(2)分别分布于支撑框(1)四个顶角处；所述自动控制箱(6)位于滑动立柱(2)上表面；所述滚轮组件(3)位于底部支撑框(1)中间，滚轮组件(3)与底部支撑框(1)之间通过半圆形卡槽连接；所述传动装置(4)一端连接滚轮组件(3)，传动装置(4)另一端连接自动控制箱(6)；所述打孔组件(5)套设在滑动立柱(2)外径表面；
打孔组件(5)与自动控制箱(6)之间通过导线(8)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置，其特征在于，所述打孔组件(5)包括：竖直滑框(5-1)，固定杆(5-2)，打孔装置(5-3)；所述竖直滑框(5-1)为封闭“U”型条结构，竖直滑框(5-1)四个顶角各设有一个滑动通孔，滑动通孔内部设有滑动感应探测器，滑动感应探测器与自动控制箱(6)之间通过导线控制连接；所述固定杆(5-2)位于竖直滑框(5-1)直边表面，固定杆(5-2)与竖直滑框(5-1)焊接固定；所述打孔装置(5-3)位于固定杆(5-2)端面位置，打孔装置(5-3)与固定杆(5-2)焊接内固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置，其特征在于，所述打孔装置(5-3)包括：尾部“U”型架(5-3-1)，尾部固定架(5-3-2)，转动轴(5-3-3)，松紧调节杆(5-3-4)，转动框(5-3-5)，头部固定块(5-3-6)，定位块(5-3-7)，转速测控仪(5-3-8)，打孔头(5-3-9)，加强头(5-3-10)；所述尾部“U”型架(5-3-1)内侧设有尾部固定架(5-3-2)，所述尾部固定架(5-3-2)与尾部“U”型架(5-3-1)焊接固定；所述转动轴(5-3-3)位于尾部“U”型架(5-3-1)外壁表面，转动轴(5-3-3)一端与尾部“U”型架(5-3-1)转动连接，转动轴(5-3-3)另一端连接有转动框(5-3-5)，所述转动框(5-3-5)与尾部固定架(5-3-2)之间通过松紧调节杆(5-3-4)连接，所述松紧调节杆(5-3-4)内部设有张紧度感应器，张紧度感应器与自动控制箱(6)之间通过导线控制连接，松紧调节杆(5-3-4)数量为2个；所述头部固定块(5-3-6)位于转动框(5-3-5)内侧，头部固定块(5-3-6)与转动框(5-3-5)焊接固定；所述定位块(5-3-7)位于头部固定块(5-3-6)侧壁表面，定位块(5-3-7)与头部固定块(5-3-6)焊接固定；所述转速测控仪(5-3-8)位于定位块(5-3-7)上表面，转速测控仪(5-3-8)与自动控制箱(6)导线控制连接；所述打孔头(5-3-9)安装在定位块(5-3-7)侧壁表面，打孔头(5-3-9)与定位块(5-3-7)螺纹连接，打孔头(5-3-9)呈圆锥状结构，打孔头(5-3-9)尖点处设有加强头(5-3-10)，加强头(5-3-10)后部设有压力传感器，压力传感器与自动控制箱(6)之间通过导线控制连接，所述加强头(5-3-10)与打孔头(5-3-9)焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置，其特征在于，所述加强头(5-3-10)由高分子材料压模成型，加强头(5-3-10)的组成成分和制造过程如下：
一、加强头(5-3-10)组成成分：
按重量份数计，2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯47～417份，2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯87～347份，5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯207～407份，乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯87～477份，[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯67～467份，2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯347～657份，浓度为27ppm～147ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯97～427份，顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯47～457份，亚甲基双膦酸二丁酯87～477份，交联剂87～417份，甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐37～157份，酸式顺丁烯二酸盐或酯247～487份，聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)37～87份，N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐247～437份；
所述交联剂为二(顺丁烯二酸异丙酯酰氧基)-异丙氧基镝、5-烃基-5-对甲苯磺酰氧基丙二酸亚异丙酯、3-[(二异丙氧基硫磷基)硫基]丙酸乙酯中的任意一种；
二、加强头(5-3-10)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.47μS/cm～4.37μS/cm的超纯水497～647份，启动反应釜内搅拌器，转速为137rpm～227rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃～97℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.7～8.7，将搅拌器转速调至147rpm～247rpm，温度为107℃～237℃，酯化反应9～27小时；
第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯进行粉碎，粉末粒径为47～97目；加2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯347～657份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为47mm～77mm，采用剂量为4.7kGy～8.7kGy、能量为3.7MeV～5.7MeV的α射线辐照27～47分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～127分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯中，加入反应釜，搅拌器转速为87rpm～287rpm，温度为167℃～297℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.87MPa～-0.47MPa，保持此状态反应7～27小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.75MPa～7.85MPa，保温静置8～27小时；搅拌器转速提升至97rpm～277rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯、亚甲基双膦酸二丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.7～7.7，保温静置7～13小时；
第4步：在搅拌器转速为97rpm～237rpm时，依次加入甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐、酸式顺丁烯二酸盐或酯、聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐247～437份，提升反应釜压力，使其达到4.07MPa～7.47MPa，温度为147℃～277℃，聚合反应7～27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～47℃，出料，入压模机即可制得加强头(5-3-10)。
5.一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：将整个装置至于生物转盘待打孔处，锁紧移动轮组件(7)；
第2步：自动控制箱(6)启动传动装置(4)，传动装置(4)带动竖直滑框(5-1)通过滚轮组件(3)沿滑动立柱(2)进行上下运动，从而带动打孔装置(5-3)进行上下运动，当打孔装置(5-3)运动至所需位置时，自动控制箱(6)控制传动装置(4)停止运动；
第3步：通过松紧调节杆(5-3-4)调节好打孔头(5-3-9)与加强头(5-3-10)的松紧度后，自动控制箱(6)控制打孔头(5-3-9)与加强头(5-3-10)以转动轴(5-3-3)为轴心做高速旋转运动，转速测控仪(5-3-8)实时检测转动轴(5-3-3)的转速情况，当转速不能满足打孔需求时，转速测控仪(5-3-8)将信号发送至自动控制箱(6)，自动控制箱(6)增加转动轴(5-3-3)的转速。