一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置及其工作方法与流程

本发明属于生物转盘工程施工设备领域，具体涉及一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置及其工作方法。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴、Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

目前市场上打孔机品种繁多，按性能不同可分为手动打孔机、电动打孔机、液压打孔机，按打孔数量不同可分为单孔机、双孔机、多孔机，按打孔孔形不同可分为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、长方形孔及异形孔打孔机等。

打孔机功能要求主要有以下几种：

机面：与冲头相互作用能使冲头顺畅裁孔。

机底：在打孔时能相对有效的控制孔距及纸边的宽距。

冲头：在受力时能裁穿能力范围相对厚度纸张。

弹簧：在冲头受力压下之后能使弹簧正常复位。

打孔机的外观及质量要求主要有以下几种：

在使用除不锈钢与耐酸合金以外的金属材料时，应进行有效的防锈处理；孔距的中心应有标记，弹簧、压轴、销冲头应具有一定钢性，能满足打孔性能要求；打孔机各部分应安装准确，支架、机底、机面组装后冲孔的同轴度公差为∮0.10mm；打孔机打孔性能、耐久性及抗冲击性能应良好。

但是，在现有技术条件下，打孔设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、效率低下、打孔精度低等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置，包括：底部支撑框1，滑动立柱2，滚轮组件3，传动装置4，打孔组件5，自动控制箱6，移动轮组件7，导线8；所述底部支撑框1底部表面设有移动轮组件7，所述移动轮组件7与支撑框1螺钉固定连接，移动轮组件7转动角度为360°，移动轮组件7带有刹车系统；所述滑动立柱2位于支撑框1上表面，滑动立柱2与支撑框1焊接固定，滑动立柱2数量为4根，4根滑动立柱2分别分布于支撑框1四个顶角处；所述自动控制箱6位于滑动立柱2上表面；所述滚轮组件3位于底部支撑框1中间，滚轮组件3与底部支撑框1之间通过半圆形卡槽连接；所述传动装置4一端连接滚轮组件3，传动装置4另一端连接自动控制箱6；所述打孔组件5套设在滑动立柱2外径表面，打孔组件5与自动控制箱6之间通过导线8控制连接。

进一步的，所述打孔组件5包括：竖直滑框5-1，固定杆5-2，打孔装置5-3；所述竖直滑框5-1为封闭“U”型条结构，竖直滑框5-1四个顶角各设有一个滑动通孔，滑动通孔内部设有滑动感应探测器，滑动感应探测器与自动控制箱6之间通过导线控制连接；所述固定杆5-2位于竖直滑框5-1直边表面，固定杆5-2与竖直滑框5-1焊接固定；所述打孔装置5-3位于固定杆5-2端面位置，打孔装置5-3与固定杆5-2焊接内固定。

进一步的，所述打孔装置5-3包括：尾部“U”型架5-3-1，尾部固定架5-3-2，转动轴5-3-3，松紧调节杆5-3-4，转动框5-3-5，头部固定块5-3-6，定位块5-3-7，转速测控仪5-3-8，打孔头5-3-9，加强头5-3-10；所述尾部“U”型架5-3-1内侧设有尾部固定架5-3-2，所述尾部固定架5-3-2与尾部“U”型架5-3-1焊接固定；所述转动轴5-3-3位于尾部“U”型架5-3-1外壁表面，转动轴5-3-3一端与尾部“U”型架5-3-1转动连接，转动轴5-3-3另一端连接有转动框5-3-5，所述转动框5-3-5与尾部固定架5-3-2之间通过松紧调节杆5-3-4连接，所述松紧调节杆5-3-4内部设有张紧度感应器，张紧度感应器与自动控制箱6之间通过导线控制连接，松紧调节杆5-3-4数量为2个；所述头部固定块5-3-6位于转动框5-3-5内侧，头部固定块5-3-6与转动框5-3-5焊接固定；所述定位块5-3-7位于头部固定块5-3-6侧壁表面，定位块5-3-7与头部固定块5-3-6焊接固定；所述转速测控仪5-3-8位于定位块5-3-7上表面，转速测控仪5-3-8与自动控制箱6导线控制连接；所述打孔头5-3-9安装在定位块5-3-7侧壁表面，打孔头5-3-9与定位块5-3-7螺纹连接，打孔头5-3-9呈圆锥状结构，打孔头5-3-9尖点处设有加强头5-3-10，加强头5-3-10后部设有压力传感器，压力传感器与自动控制箱6之间通过导线控制连接，所述加强头5-3-10与打孔头5-3-9焊接固定。

进一步的，所述加强头5-3-10由高分子材料压模成型，加强头5-3-10的组成成分和制造过程如下：

一、加强头5-3-10组成成分：

按重量份数计，2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯47～417份，2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯87～347份，5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯207～407份，乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯87～477份，[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯67～467份，2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯347～657份，浓度为27ppm～147ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯97～427份，顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯47～457份，亚甲基双膦酸二丁酯87～477份，交联剂87～417份，甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐37～157份，酸式顺丁烯二酸盐或酯247～487份，聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)37～87份，N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐247～437份；

所述交联剂为二(顺丁烯二酸异丙酯酰氧基)-异丙氧基镝、5-烃基-5-对甲苯磺酰氧基丙二酸亚异丙酯、3-[(二异丙氧基硫磷基)硫基]丙酸乙酯中的任意一种；

二、加强头5-3-10的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.47μS/cm～4.37μS/cm的超纯水497～647份，启动反应釜内搅拌器，转速为137rpm～227rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃～97℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.7～8.7，将搅拌器转速调至147rpm～247rpm，温度为107℃～237℃，酯化反应9～27小时；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯进行粉碎，粉末粒径为47～97目；加2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯347～657份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为47mm～77mm，采用剂量为4.7kGy～8.7kGy、能量为3.7MeV～5.7MeV的α射线辐照27～47分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～127分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯中，加入反应釜，搅拌器转速为87rpm～287rpm，温度为167℃～297℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.87MPa～-0.47MPa，保持此状态反应7～27小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.75MPa～7.85MPa，保温静置8～27小时；搅拌器转速提升至97rpm～277rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯、亚甲基双膦酸二丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.7～7.7，保温静置7～13小时；

第4步：在搅拌器转速为97rpm～237rpm时，依次加入甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐、酸式顺丁烯二酸盐或酯、聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐247～437份，提升反应釜压力，使其达到4.07MPa～7.47MPa，温度为147℃～277℃，聚合反应7～27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～47℃，出料，入压模机即可制得加强头5-3-10。

本发明还公开了一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：将整个装置至于生物转盘待打孔处，锁紧移动轮组件7；

第2步：自动控制箱6启动传动装置4，传动装置4带动竖直滑框5-1通过滚轮组件3沿滑动立柱2进行上下运动，从而带动打孔装置5-3进行上下运动，当打孔装置5-3运动至所需位置时，自动控制箱6控制传动装置4停止运动；

第3步：通过松紧调节杆5-3-4调节好打孔头5-3-9与加强头5-3-10的松紧度后，自动控制箱6控制打孔头5-3-9与加强头5-3-10以转动轴5-3-3为轴心做高速旋转运动，转速测控仪5-3-8实时检测转动轴5-3-3的转速情况，当转速不能满足打孔需求时，转速测控仪5-3-8将信号发送至自动控制箱6，自动控制箱6增加转动轴5-3-3的转速。

本发明专利公开的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置及其工作方法，其优点在于：

(1)该装置结构合理紧凑，制作成本低；

(2)该装置加强头采用高分子材料制备，抗冲击性能高。

本发明所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置结构新颖合理，打孔精度高，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置示意图。

图2是本发明中所述的打孔组件结构示意图。

图3是本发明中所述的打孔装置结构示意图。

图4是本发明所述的加强头材料与抗冲击性能提升率关系图。

以上图1～图3中，底部支撑框1，滑动立柱2，滚轮组件3，传动装置4，打孔组件5，竖直滑框5-1，固定杆5-2，打孔装置5-3，尾部“U”型架5-3-1，尾部固定架5-3-2，转动轴5-3-3，松紧调节杆5-3-4，转动框5-3-5，头部固定块5-3-6，定位块5-3-7，转速测控仪5-3-8，打孔头5-3-9，加强头5-3-10，自动控制箱6，移动轮组件7，导线8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置及其工作方法进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置的示意图。图中看出，包括：底部支撑框1，滑动立柱2，滚轮组件3，传动装置4，打孔组件5，自动控制箱6，移动轮组件7，导线8；所述底部支撑框1底部表面设有移动轮组件7，所述移动轮组件7与支撑框1螺钉固定连接，移动轮组件7转动角度为360°，移动轮组件7带有刹车系统；所述滑动立柱2位于支撑框1上表面，滑动立柱2与支撑框1焊接固定，滑动立柱2数量为4根，4根滑动立柱2分别分布于支撑框1四个顶角处；所述自动控制箱6位于滑动立柱2上表面；所述滚轮组件3位于底部支撑框1中间，滚轮组件3与底部支撑框1之间通过半圆形卡槽连接；所述传动装置4一端连接滚轮组件3，传动装置4另一端连接自动控制箱6；所述打孔组件5套设在滑动立柱2外径表面，打孔组件5与自动控制箱6之间通过导线8控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的打孔组件结构示意图。从图2中看出，所述打孔组件5包括：竖直滑框5-1，固定杆5-2，打孔装置5-3；所述竖直滑框5-1为封闭“U”型条结构，竖直滑框5-1四个顶角各设有一个滑动通孔，滑动通孔内部设有滑动感应探测器，滑动感应探测器与自动控制箱6之间通过导线控制连接；所述固定杆5-2位于竖直滑框5-1直边表面，固定杆5-2与竖直滑框5-1焊接固定；所述打孔装置5-3位于固定杆5-2端面位置，打孔装置5-3与固定杆5-2焊接内固定。

如图3所示，是本发明中所述的打孔装置结构示意图。从图3或图1中看出，所述打孔装置5-3包括：尾部“U”型架5-3-1，尾部固定架5-3-2，转动轴5-3-3，松紧调节杆5-3-4，转动框5-3-5，头部固定块5-3-6，定位块5-3-7，转速测控仪5-3-8，打孔头5-3-9，加强头5-3-10；所述尾部“U”型架5-3-1内侧设有尾部固定架5-3-2，所述尾部固定架5-3-2与尾部“U”型架5-3-1焊接固定；所述转动轴5-3-3位于尾部“U”型架5-3-1外壁表面，转动轴5-3-3一端与尾部“U”型架5-3-1转动连接，转动轴5-3-3另一端连接有转动框5-3-5，所述转动框5-3-5与尾部固定架5-3-2之间通过松紧调节杆5-3-4连接，所述松紧调节杆5-3-4内部设有张紧度感应器，张紧度感应器与自动控制箱6之间通过导线控制连接，松紧调节杆5-3-4数量为2个；所述头部固定块5-3-6位于转动框5-3-5内侧，头部固定块5-3-6与转动框5-3-5焊接固定；所述定位块5-3-7位于头部固定块5-3-6侧壁表面，定位块5-3-7与头部固定块5-3-6焊接固定；所述转速测控仪5-3-8位于定位块5-3-7上表面，转速测控仪5-3-8与自动控制箱6导线控制连接；所述打孔头5-3-9安装在定位块5-3-7侧壁表面，打孔头5-3-9与定位块5-3-7螺纹连接，打孔头5-3-9呈圆锥状结构，打孔头5-3-9尖点处设有加强头5-3-10，加强头5-3-10后部设有压力传感器，压力传感器与自动控制箱6之间通过导线控制连接，所述加强头5-3-10与打孔头5-3-9焊接固定。

本发明所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置的工作方法是：

第1步：将整个装置至于生物转盘待打孔处，锁紧移动轮组件7；

第2步：自动控制箱6启动传动装置4，传动装置4带动竖直滑框5-1通过滚轮组件3沿滑动立柱2进行上下运动，从而带动打孔装置5-3进行上下运动，当打孔装置5-3运动至所需位置时，自动控制箱6控制传动装置4停止运动；

第3步：通过松紧调节杆5-3-4调节好打孔头5-3-9与加强头5-3-10的松紧度后，自动控制箱6控制打孔头5-3-9与加强头5-3-10以转动轴5-3-3为轴心做高速旋转运动，转速测控仪5-3-8实时检测转动轴5-3-3的转速情况，当转速不能满足打孔需求时，转速测控仪5-3-8将信号发送至自动控制箱6，自动控制箱6增加转动轴5-3-3的转速。

本发明所述的一种用于好氧生物转盘移动式打孔装置结构新颖合理，打孔精度高，适用范围广阔。

以下是本发明所述加强头5-3-10的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述加强头5-3-10，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.47μS/cm的超纯水497份，启动反应釜内搅拌器，转速为137rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯47份、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯87份、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯207份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.7，将搅拌器转速调至147rpm，温度为107℃，酯化反应9小时；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯87份、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯67份进行粉碎，粉末粒径为47目；加2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯347份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为47mm，采用剂量为4.7kGy、能量为3.7MeV的α射线辐照27分钟，以及同等剂量的β射线辐照85分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为27ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯97份中，加入反应釜，搅拌器转速为87rpm，温度为167℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.87MPa，保持此状态反应7小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.75MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至97rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯47份、亚甲基双膦酸二丁酯87份完全溶解后，加入交联剂87份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.7，保温静置7小时；

第4步：在搅拌器转速为97rpm时，依次加入甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐37份、酸式顺丁烯二酸盐或酯247份、聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)37份、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐247份，提升反应釜压力，使其达到4.07MPa，温度为147℃，聚合反应7小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃，出料，入压模机即可制得加强头5-3-10；

所述交联剂为二(顺丁烯二酸异丙酯酰氧基)-异丙氧基镝。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述加强头5-3-10，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.37μS/cm的超纯水647份，启动反应釜内搅拌器，转速为227rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至97℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯417份、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯347份、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯407份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.7，将搅拌器转速调至247rpm，温度为237℃，酯化反应27小时；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯477份、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯467份进行粉碎，粉末粒径为97目；加2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯657份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为77mm，采用剂量为8.7kGy、能量为5.7MeV的α射线辐照47分钟，以及同等剂量的β射线辐照127分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为147ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯427份中，加入反应釜，搅拌器转速为287rpm，温度为297℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.87MPa，保持此状态反应27小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为7.85MPa，保温静27小时；搅拌器转速提升至277rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯457份、亚甲基双膦酸二丁酯477份完全溶解后，加入交联剂417份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.7，保温静置13小时；

第4步：在搅拌器转速为237rpm时，依次加入甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐157份、酸式顺丁烯二酸盐或酯487份、聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)87份、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐437份，提升反应釜压力，使其达到7.47MPa，温度为277℃，聚合反应27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至47℃，出料，入压模机即可制得加强头5-3-10；

所述交联剂为3-[(二异丙氧基硫磷基)硫基]丙酸乙酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述加强头5-3-10，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.37μS/cm的超纯水547份，启动反应釜内搅拌器，转速为187rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至87℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-环己烯-1-甲酸乙酯217份、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-环己烯-1-醇乙酸酯147份、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸环己醇酯307份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.9，将搅拌器转速调至187rpm，温度为137℃，酯化反应17小时；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)环己酯277份、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)环己烯醇甲酸酯167份进行粉碎，粉末粒径为57目；加2-羟基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己酯457份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为57mm，采用剂量为6.7kGy、能量为4.7MeV的α射线辐照37分钟，以及同等剂量的β射线辐照107分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为87ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-环己烯-1-基)乙酯227份中，加入反应釜，搅拌器转速为187rpm，温度为197℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.57MPa，保持此状态反应17小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为3.85MPa，保温静置17小时；搅拌器转速提升至177rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入顺丁烯-1,4-二醇双丁酸酯257份、亚甲基双膦酸二丁酯377份完全溶解后，加入交联剂317份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7，保温静置11小时；

第4步：在搅拌器转速为137rpm时，依次加入甲氧丙嗪顺丁烯二酸盐87份、酸式顺丁烯二酸盐或酯387份、聚(甲基丙烯酸甲酯-顺丁烯二酸二丁基锡酯)57份、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺顺丁烯二酸盐337份，提升反应釜压力，使其达到5.47MPa，温度为177℃，聚合反应13小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至37℃，出料，入压模机即可制得加强头5-3-10；

所述交联剂为5-烃基-5-对甲苯磺酰氧基丙二酸亚异丙酯。

对照例

对照例为市售某品牌的加强头用于生物转盘打孔过程的使用情况。

实施例4

将实施例1～3制备获得的加强头5-3-10和对照例所述的加强头用于生物转盘打孔过程的使用情况进行对比，并以许用强度提升率、打孔精度提升率、高温承受性能提升率、磨损度降低率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的加强头用于生物转盘打孔过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的加强头5-3-10，其许用强度提升率、打孔精度提升率、高温承受性能提升率、磨损度降低率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图4所示，是本发明所述的加强头5-3-10材料与抗冲击性能提升率关系图。图中看出，实施例1～3所用加强头5-3-10材质分布均匀，抗冲击性能高；图中显示本发明所述的加强头5-3-10，其抗冲击性能提升率大幅优于现有产品。