一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置及其工作方法与流程

本发明属于样品处理设备领域，具体涉及一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置及其工作方法。

背景技术：

样品剪切是四氯化碳样品加工中常见的工序，样品剪切的主要设备是样品剪切机，而普通样品剪切机存在诸多不足。

普通样品剪切机存在的主要不足有：

1.工精度不高

造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工样品宽度增加而加大。

2.操作繁琐，容易出错

样品剪切机需要人工操作，剪切动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。

3.能耗大，效率低

样品剪切机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。

由普通样品剪切机发展而来的传统自动样品剪切机采用继电器作为控制器，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。

随着我国经济的持续高速增长，社会对各类样品的需求量不断增长，对样品加工的精度提出了更高的要求，另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证样品加工的精度外，对样品加工的效率也提出了更高的要求。

基于上述情况，样品生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。样品剪切机是样品加工企业的关键生产设备之一。在可预见的未来，样品剪切机发展将是，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控样品剪切机；相当一批中小企业没有足够的资金，希望通过对原设备的技术改造来满足要求。对普通样品剪切机或传统自动样品剪切机升级改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗，这方面有较大的市场需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，包括：分料机构1，摆动杆2，传送带3，定尺机构4，刀台5，输送装置6，压紧机构7，电器控制柜8，工作台9；所述工作台9底部设有电器控制柜8，上部中心布置有刀台5，刀台5与工作台9螺纹连接；所述定尺机构4位于工作台9上部一端，定尺机构4与工作台9螺纹连接；所述刀台5一侧设有输送装置6，刀台5另一侧设有传送带3，其中输送装置6前侧布置有压紧机构7，压紧机构7与输送装置6铰链连接；所述分料机构1位于传送带3尾端，分料机构1与传送带3固定连接；所述分料机构1上布置有摆动杆2，其中摆动杆2向两侧摆动的角度值在30°～60°之间。

进一步的，所述定尺机构4包括：定尺气缸4-1，气缸安装板4-2，定尺安装座4-3，调节轴4-4，压力传感器4-5；所述气缸安装板4-2中心置有定尺气缸4-1，其中定尺气缸4-1推动轴与气缸安装板4-2贯通；所述气缸安装板4-2两侧底端设有定尺安装座4-3，气缸安装板4-2与定尺安装座4-3焊接固定；所述定尺气缸4-1推动轴端部设有调节轴4-4，调节轴4-4与定尺气缸4-1螺纹连接，其中调节轴4-4端部中心置有压力传感器4-5，调节轴(4-4)内部设有螺纹松紧传感器；螺纹松紧传感器、压力传感器4-5通过导线与电器控制柜8控制相连。

进一步的，所述输送装置6包括：链轮6-1，压紧传感器6-2，减速器6-3，驱动电机6-4，滚轮6-5，限位机构传感器6-6，物料传感器6-7，槽钢支架6-8，动力支撑板6-9；所述槽钢支架6-8一端设有链轮6-1，另一端设有物料传感器6-7，链轮6-1数量为3个，其中链轮6-1底部设有压紧传感器6-2；所述槽钢支架6-8上均匀分布有滚轮6-5，滚轮6-5数量不低于3个，滚轮6-5与槽钢支架6-8滚动连接；所述动力支撑板6-9位于槽钢支架6-8中部，动力支撑板6-9与槽钢支架6-8焊接固定，其中动力支撑板6-9上设有减速器6-3和驱动电机6-4，减速器6-3与驱动电机6-4驱动连接；所述限位机构传感器6-6位于两个相邻的滚轮6-5之间，限位机构传感器6-6与槽钢支架6-8螺纹连接；

所述压紧传感器6-2、驱动电机6-4、限位机构传感器6-6和物料传感器6-7均通过导线与电器控制柜8控制相连。

进一步的，所述限位机构传感器6-6包括：固定板6-6-1，立辊6-6-2，调节槽6-6-3，安装孔定位器6-6-4；所述固定板6-6-1两端设有安装孔定位器6-6-4，其中两个安装孔定位器6-6-4之间设有调节槽6-6-3，调节槽6-6-3数量为2个；所述立辊6-6-2位于调节槽6-6-3内，立辊6-6-2与调节槽6-6-3螺纹连接；

安装孔定位器6-6-4通过导线与电器控制柜8控制相连。

进一步的，所述调节轴4-4由高分子材料压模成型，调节轴4-4的组成成分和制造过程如下：

一、调节轴4-4组成成分：

按重量份数计，3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯156～187份，4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸66～123份，4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯76～171份，3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺116～211份，5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯113～198份，N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺230～292份，浓度为66ppm～83ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯142～163份，5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯48～79份，4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯81～138份，交联剂92～133份，4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺121～177份，1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯167～220份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯252～312份；

所述交联剂为氰酸(1-甲基亚乙基)双-(4,1-亚苯)酯、1,3-二异氰酸根合甲基苯、1,1-环己基二乙酸单甲酯中的任意一种；

二、调节轴4-4的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.25μS/cm～6.67μS/cm的超纯水1950～2630份，启动反应釜内搅拌器，转速为97rpm～146rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃～141℃；依次加入3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸、4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2～9.6，将搅拌器转速调至157rpm～193rpm，温度为143℃～172℃，酯化反应10～20小时；

第2步：取3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯进行粉碎，粉末粒径为830～1270目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm～68mm，采用剂量为7.4kGy～12.2kGy、能量为8.4MeV～13.2MeV的α射线辐照140～250分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～300分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯中，加入反应釜，搅拌器转速为214rpm～293rpm，温度为134℃～172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa～2.16MPa，保持此状态反应17～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.83MPa～1.42MPa，保温静置20～34小时；搅拌器转速提升至246rpm～325rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4～8.3，保温静置18～30小时；

第4步：在搅拌器转速为260rpm～358rpm时，依次加入4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺、1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯和2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯，提升反应釜压力，使其达到1.41MPa～1.84MPa，温度为173℃～267℃，聚合反应12～20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～32℃，出料，入压模机即可制得调节轴4-4。

进一步的，本发明还公开了一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员开启电源，此时该装置内部所有传感器开始工作，与此同时电器控制柜8产生电信号，控制定尺机构4内部的定尺气缸4-1顶出和压紧机构7抬起，并控制摆动杆2回到初始设定位置；当物料传感器6-7检测到样品时，物料传感器6-7产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制驱动电机6-4启动，驱动电机6-4带动链轮6-1转动，并通过限位机构传感器6-6，控制样品平稳运动；

第2步：当样品位移至压紧传感器6-2正上方时，压紧传感器6-2产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制压紧机构7工作，将样品压紧，为下一步剪切做准备，与此同时电器控制柜8控制传送带3启动；

第3步：当样品位移至定尺机构4位置时，此时位于定尺机构4上的压力传感器4-5检测到样品到达指定位置，压力传感器4-5产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制样品剪切机工作，将刀台5上的样品切断，完成剪切的样品通过传送带3传送至分料机构1，分料机构1通过摆动杆2将剪切后的样品按照合格与不合格进行分拣；

第4步：在整个装置工作过程中，位于定尺机构4上的压力传感器4-5在工作的同时，实时检测样品在剪切完成后有无落入传送带3上；当压力传感器4-5检测到样品在剪切完成没有落入传送带3上时，压力传感器4-5产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制定尺机构4内部的定尺气缸4-1缩回，并复位，使卡住的样品正常落入传送带3上。

本发明公开的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，其优点在于：

(1)该装置自动化程度高，操作维护简单，有效降低了劳动强度，避免了人工误操作；

(2)该装置通过自动控制，合理工作，在节约电能的同时，提高了工作效率；

(3)该装置设有定尺机构，加工精度高，有效避免了剪切的机械偏差。

本发明所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，该装置自动化程度高，加工制造精度高，操作简单方便，有效避免了诸多人为因素，降低了劳动强度；该装置成本以及能耗低，维护方便，工作效率高。

附图说明

图1是本发明中所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置结构示意图。

图2是本发明中所述的定尺机构结构示意图。

图3是本发明中所述的输送装置结构示意图。

图4是本发明中所述的限位机构结构示意图。

图5是本发明中所述的调节轴疲劳强度忍耐性随时间变化图。

以上图1～图4中，分料机构1，摆动杆2，传送带3，定尺机构4，定尺气缸4-1，气缸安装板4-2，定尺安装座4-3，调节轴4-4，压力传感器4-5，刀台5，输送装置6，链轮6-1，压紧传感器6-2，减速器6-3，驱动电机6-4，滚轮6-5，限位机构传感器6-6，固定板6-6-1，立辊6-6-2，调节槽6-6-3，安装孔定位器6-6-4，物料传感器6-7，槽钢支架6-8，动力支撑板6-9，压紧机构7，电器控制柜8，工作台9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置结构示意图。从图1中看出，包括：分料机构1，摆动杆2，传送带3，定尺机构4，刀台5，输送装置6，压紧机构7，电器控制柜8，工作台9；所述工作台9底部设有电器控制柜8，上部中心布置有刀台5，刀台5与工作台9螺纹连接；所述定尺机构4位于工作台9上部一端，定尺机构4与工作台9螺纹连接；所述刀台5一侧设有输送装置6，刀台5另一侧设有传送带3，其中输送装置6前侧布置有压紧机构7，压紧机构7与输送装置6铰链连接；所述分料机构1位于传送带3尾端，分料机构1与传送带3固定连接；所述分料机构1上布置有摆动杆2，其中摆动杆2向两侧摆动的角度值在30°～60°之间。

如图2所示，是本发明中所述的定尺机构结构示意图。从图2或图1中看出，定尺机构4包括：定尺气缸4-1，气缸安装板4-2，定尺安装座4-3，调节轴4-4，压力传感器4-5；所述气缸安装板4-2中心置有定尺气缸4-1，其中定尺气缸4-1推动轴与气缸安装板4-2贯通；所述气缸安装板4-2两侧底端设有定尺安装座4-3，气缸安装板4-2与定尺安装座4-3焊接固定；所述定尺气缸4-1推动轴端部设有调节轴4-4，调节轴4-4与定尺气缸4-1螺纹连接，其中调节轴4-4端部中心置有压力传感器4-5，调节轴(4-4)内部设有螺纹松紧传感器；螺纹松紧传感器、压力传感器4-5通过导线与电器控制柜8控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的输送装置结构示意图。从图3或图1中看出，输送装置6包括：链轮6-1，压紧传感器6-2，减速器6-3，驱动电机6-4，滚轮6-5，限位机构传感器6-6，物料传感器6-7，槽钢支架6-8，动力支撑板6-9；所述槽钢支架6-8一端设有链轮6-1，另一端设有物料传感器6-7，链轮6-1数量为3个，其中链轮6-1底部设有压紧传感器6-2；所述槽钢支架6-8上均匀分布有滚轮6-5，滚轮6-5数量不低于3个，滚轮6-5与槽钢支架6-8滚动连接；所述动力支撑板6-9位于槽钢支架6-8中部，动力支撑板6-9与槽钢支架6-8焊接固定，其中动力支撑板6-9上设有减速器6-3和驱动电机6-4，减速器6-3与驱动电机6-4驱动连接；所述限位机构传感器6-6位于两个相邻的滚轮6-5之间，限位机构传感器6-6与槽钢支架6-8螺纹连接；

所述压紧传感器6-2、驱动电机6-4和物料传感器6-7均通过导线与电器控制柜8控制相连。

如图4所示，是本发明中所述的限位机构结构示意图。从图4中看出，限位机构传感器6-6包括：固定板6-6-1，立辊6-6-2，调节槽6-6-3，安装孔定位器6-6-4；所述固定板6-6-1两端设有安装孔定位器6-6-4，其中两个安装孔定位器6-6-4之间设有调节槽6-6-3，调节槽6-6-3数量为2个；所述立辊6-6-2位于调节槽6-6-3内，立辊6-6-2与调节槽6-6-3螺纹连接；

安装孔定位器6-6-4通过导线与电器控制柜8控制相连。

本发明所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置的工作过程是：

第1步：工作人员开启电源，此时该装置内部所有传感器开始工作，与此同时电器控制柜8产生电信号，控制定尺机构4内部的定尺气缸4-1顶出和压紧机构7抬起，并控制摆动杆2回到初始设定位置；当物料传感器6-7检测到样品时，物料传感器6-7产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制驱动电机6-4启动，驱动电机6-4带动链轮6-1转动，并通过限位机构传感器6-6，控制样品平稳运动；

第2步：当样品位移至压紧传感器6-2正上方时，压紧传感器6-2产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制压紧机构7工作，将样品压紧，为下一步剪切做准备，与此同时电器控制柜8控制传送带3启动；

第3步：当样品位移至定尺机构4位置时，此时位于定尺机构4上的压力传感器4-5检测到样品到达指定位置，压力传感器4-5产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制样品剪切机工作，将刀台5上的样品切断，完成剪切的样品通过传送带3传送至分料机构1，分料机构1通过摆动杆2将剪切后的样品按照合格与不合格进行分拣；

第4步：在整个装置工作过程中，位于定尺机构4上的压力传感器4-5在工作的同时，实时检测样品在剪切完成后有无落入传送带3上；当压力传感器4-5检测到样品在剪切完成没有落入传送带3上时，压力传感器4-5产生电信号，传输至电器控制柜8，电器控制柜8控制定尺机构4内部的定尺气缸4-1缩回，并复位，使卡住的样品正常落入传送带3上。

本发明所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，该装置自动化程度高，加工制造精度高，操作简单方便，有效避免了诸多人为因素，降低了劳动强度；该装置成本以及能耗低，维护方便，工作效率高。

以下是本发明所述调节轴4-4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述调节轴4-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.25μS/cm的超纯水1950份，启动反应釜内搅拌器，转速为97rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃；依次加入3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯156份、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸66份、4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯76份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至157rpm，温度为143℃，酯化反应10小时；

第2步：取3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺116份、5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯113份进行粉碎，粉末粒径为830目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺230份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm，采用剂量为7.4kGy、能量为8.4MeV的α射线辐照140分钟，以及同等剂量的β射线辐照150分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为66ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯142份中，加入反应釜，搅拌器转速为214rpm，温度为134℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa，保持此状态反应17小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.83MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至246rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯48份、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯81份完全溶解后，加入交联剂92份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4，保温静置18小时；

第4步：在搅拌器转速为260rpm时，依次加入4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺121份、1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯167份和2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯252份，提升反应釜压力，使其达到1.41MPa，温度为173℃，聚合反应12小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得调节轴4-4。

所述交联剂为氰酸(1-甲基亚乙基)双-(4,1-亚苯)酯。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述调节轴4-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.67μS/cm的超纯水2630份，启动反应釜内搅拌器，转速为146rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至141℃；依次加入3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯187份、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸123份、4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯171份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.6，将搅拌器转速调至193rpm，温度为172℃，酯化反应20小时；

第2步：取3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺211份、5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯198份进行粉碎，粉末粒径为1270目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺292份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为68mm，采用剂量为12.2kGy、能量为13.2MeV的α射线辐照250分钟，以及同等剂量的β射线辐照300分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为83ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯163份中，加入反应釜，搅拌器转速为293rpm，温度为172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.16MPa，保持此状态反应26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.42MPa，保温静置34小时；搅拌器转速提升至325rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯79份、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯138份完全溶解后，加入交联剂133份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.3，保温静置30小时；

第4步：在搅拌器转速为358rpm时，依次加入4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺177份、1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯220份和2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯312份，提升反应釜压力，使其达到1.84MPa，温度为267℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得调节轴4-4。

所述交联剂为1,1-环己基二乙酸单甲酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述调节轴4-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.96μS/cm的超纯水2290份，启动反应釜内搅拌器，转速为121rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至127℃；依次加入3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯171份、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸94份、4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯123份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.8，将搅拌器转速调至175rpm，温度为157℃，酯化反应15小时；

第2步：取3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺163份、5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯155份进行粉碎，粉末粒径为1050目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺161份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为57mm，采用剂量为9.8kGy、能量为10.8MeV的α射线辐照190分钟，以及同等剂量的β射线辐照220分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为74ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯153份中，加入反应釜，搅拌器转速为253rpm，温度为153℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.84MPa，保持此状态反应21小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.13MPa，保温静置27小时；搅拌器转速提升至285rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯63份、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯109份完全溶解后，加入交联剂112份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.4，保温静置24小时；

第4步：在搅拌器转速为310rpm时，依次加入4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺149份、1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯193份和2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯282份，提升反应釜压力，使其达到1.62MPa，温度为220℃，聚合反应16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃，出料，入压模机即可制得调节轴4-4。

所述交联剂为1,3-二异氰酸根合甲基苯。

对照例

对照例为市售某品牌的调节轴。

实施例4

将实施例1～3制备获得的调节轴4-4和对照例所述的调节轴进行使用效果对比。对二者质量密度、屈服强度、弹性模量、磨损速率进行统计，结果如表1所示。从表1可见，本发明所述的调节轴4-4，其质量密度、屈服强度、弹性模量、磨损速率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的调节轴4-4材料疲劳强度忍耐性随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用调节轴4-4，其材料疲劳强度忍耐性随使用时间变化程度大幅优于现有产品。