1.一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，包括：分料机构(1)，摆动杆(2)，传送带(3)，定尺机构(4)，刀台(5)，输送装置(6)，压紧机构(7)，电器控制柜(8)，工作台(9)；其特征在于，所述工作台(9)底部设有电器控制柜(8)，上部中心布置有刀台(5)，刀台(5)与工作台(9)螺纹连接；所述定尺机构(4)位于工作台(9)上部一端，定尺机构(4)与工作台(9)螺纹连接；所述刀台(5)一侧设有输送装置(6)，刀台(5)另一侧设有传送带(3)，其中输送装置(6)前侧布置有压紧机构(7)，压紧机构(7)与输送装置(6)铰链连接；所述分料机构(1)位于传送带(3)尾端，分料机构(1)与传送带(3)固定连接；所述分料机构(1)上布置有摆动杆(2)，其中摆动杆(2)向两侧摆动的角度值在30°～60°之间。
2.根据权利要求1所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，其特征在于，所述定尺机构(4)包括：定尺气缸(4-1)，气缸安装板(4-2)，定尺安装座(4-3)，调节轴(4-4)，压力传感器(4-5)；所述气缸安装板(4-2)中心置有定尺气缸(4-1)，其中定尺气缸(4-1)推动轴与气缸安装板(4-2)贯通；所述气缸安装板(4-2)两侧底端设有定尺安装座(4-3)，气缸安装板(4-2)与定尺安装座(4-3)焊接固定；所述定尺气缸(4-1)推动轴端部设有调节轴(4-4)，调节轴(4-4)与定尺气缸(4-1)螺纹连接，其中调节轴(4-4)端部中心置有压力传感器(4-5)，调节轴(4-4)内部设有螺纹松紧传感器；
螺纹松紧传感器、压力传感器(4-5)通过导线与电器控制柜(8)控制相连。
3.根据权利要求1所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，其特征在于，所述输送装置(6)包括：链轮(6-1)，压紧传感器(6-2)，减速器(6-3)，驱动电机(6-4)，滚轮(6-5)，限位机构传感器(6-6)，物料传感器(6-7)，槽钢支架(6-8)，动力支撑板(6-9)；所述槽钢支架(6-8)一端设有链轮(6-1)，另一端设有物料传感器(6-7)，链轮(6-1)数量为3个，其中链轮(6-1)底部设有压紧传感器(6-2)，链轮(6-1)内部设有转速传感器；所述槽钢支架(6-8)上均匀分布有滚轮(6-5)，滚轮(6-5)数量不低于3个，滚轮(6-5)与槽钢支架(6-8)滚动连接；所述动力支撑板(6-9)位于槽钢支架(6-8)中部，动力支撑板(6-9)与槽钢支架(6-8)焊接固定，其中动力支撑板(6-9)上设有减速器(6-3)和驱动电机(6-4)，减速器(6-3)与驱动电机(6-4)驱动连接；所述限位机构传感器(6-6)位于两个相邻的滚轮(6-5)之间，限位机构传感器(6-6)与槽钢支架(6-8)螺纹连接；
所述转速传感器、压紧传感器(6-2)、驱动电机(6-4)、限位机构传感器(6-6)和物料传感器(6-7)均通过导线与电器控制柜(8)控制相连。
4.根据权利要求3所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，其特征在于，所述限位机构传感器(6-6)包括：固定板(6-6-1)，立辊(6-6-2)，调节槽(6-6-3)，安装孔定位器(6-6-4)；所述固定板(6-6-1)两端设有安装孔定位器(6-6-4)，其中两个安装孔定位器(6-6-4)之间设有调节槽(6-6-3)，调节槽(6-6-3)数量为2个；所述立辊(6-6-2)位于调节槽(6-6-3)内，立辊(6-6-2)与调节槽(6-6-3)螺纹连接；
安装孔定位器(6-6-4)通过导线与电器控制柜(8)控制相连。
5.根据权利要求2所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，其特征在于，所述调节轴(4-4)由高分子材料压模成型，调节轴(4-4)的组成成分和制造过程如下：
一、调节轴(4-4)组成成分：
按重量份数计，3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯156～187份，4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸66～123份，4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯76～171份，3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺116～211份，5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯113～198份，N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺230～292份，浓度为66ppm～83ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯142～163份，5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯48～79份，4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯81～138份，交联剂92～133份，4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺121～177份，1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯167～220份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯252～312份；
所述交联剂为氰酸(1-甲基亚乙基)双-(4,1-亚苯)酯、1,3-二异氰酸根合甲基苯、1,1-环己基二乙酸单甲酯中的任意一种；
二、调节轴(4-4)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.25μS/cm～6.67μS/cm的超纯水1950～2630份，启动反应釜内搅拌器，转速为97rpm～146rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃～141℃；依次加入3-(甲基2-(苄基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸、4-(1-羟基-4-氧代环己基)苯基氨基甲酸叔丁酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2～9.6，将搅拌器转速调至157rpm～193rpm，温度为143℃～172℃，酯化反应10～20小时；
第2步：取3-(N,N-二羟乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、5-氨基-2-(二甲基氨基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯进行粉碎，粉末粒径为830～1270目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm～68mm，采用剂量为7.4kGy～12.2kGy、能量为8.4MeV～13.2MeV的α射线辐照140～250分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～300分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯中，加入反应釜，搅拌器转速为214rpm～293rpm，温度为134℃～172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa～2.16MPa，保持此状态反应17～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.83MPa～1.42MPa，保温静置20～34小时；搅拌器转速提升至246rpm～325rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5,6-二氢-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-3,6-二氢-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4～8.3，保温静置18～30小时；
第4步：在搅拌器转速为260rpm～358rpm时，依次加入4-[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羟基-2-萘酰胺、1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯和2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯，提升反应釜压力，使其达到1.41MPa～1.84MPa，温度为173℃～267℃，聚合反应12～20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～32℃，出料，入压模机即可制得调节轴(4-4)。
6.一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员开启电源，此时该装置内部所有传感器开始工作，与此同时电器控制柜(8)产生电信号，控制定尺机构(4)内部的定尺气缸(4-1)顶出和压紧机构(7)抬起，并控制摆动杆(2)回到初始设定位置；当物料传感器(6-7)检测到样品时，物料传感器(6-7)产生电信号，传输至电器控制柜(8)，电器控制柜(8)控制驱动电机(6-4)启动，驱动电机(6-4)带动链轮(6-1)转动，并通过限位机构传感器(6-6)，控制样品平稳运动；
第2步：当样品位移至压紧传感器(6-2)正上方时，压紧传感器(6-2)产生电信号，传输至电器控制柜(8)，电器控制柜(8)控制压紧机构(7)工作，将样品压紧，为下一步剪切做准备，与此同时电器控制柜(8)控制传送带(3)启动；
第3步：当样品位移至定尺机构(4)位置时，此时位于定尺机构(4)上的压力传感器(4-5)检测到样品到达指定位置，压力传感器(4-5)产生电信号，传输至电器控制柜(8)，电器控制柜(8)控制样品剪切机工作，将刀台(5)上的样品切断，完成剪切的样品通过传送带(3)传送至分料机构(1)，分料机构(1)通过摆动杆(2)将剪切后的样品按照合格与不合格进行分拣；
第4步：在整个装置工作过程中，位于定尺机构(4)上的压力传感器(4-5)在工作的同时，实时检测样品在剪切完成后有无落入传送带(3)上；当压力传感器(4-5)检测到样品在剪切完成没有落入传送带(3)上时，压力传感器(4-5)产生电信号，传输至电器控制柜(8)，电器控制柜(8)控制定尺机构(4)内部的定尺气缸(4-1)缩回，并复位，使卡住的样品正常落入传送带(3)上。