用于将浆絮压实的装置的制作方法

本发明涉及用于在压机中将浆絮压实成优选棱柱形捆包的装置，所述压机具有用于用至少一个缓冲槽将浆馈送到压机的装置。

背景技术：

在浆纸工业中，通常在用于绒毛浆或机械浆的闪速干燥器之后采用所谓的板坯压机将浆絮压实成板坯，在板坯压机处，若干板坯被组合以形成捆包，然后被进一步压实。从AT502387已知这个类型的板坯压机。这里，浆絮在被预压实之后被划分成两道流，然后被从两侧推入到压机槽中。在那里借助于强大的液压缸施加必需的挤压力。已知系统的缺陷是：由于需要传送液压油而限制了循环时间；需要用到大量的液压油；并且如果有任何泄漏则有污染的危险。此外，例如从US1,332,576已知偏心压机，其中杆具有在被延伸时的通过点，在该通过点处，既不能设定被施加的力也不能设定已完工产品的高度，因为它们被压机的设计限定。

技术实现要素：

本发明的目的是尽可能避免维修时间和污染的危险。

因此本发明的特征在于以机械肘节压机以及至少一个预压实单元的形式设置压机单元。作为结果，能够以有利的方式实现：较短的循环时间和因此增加的产量以及高挤压力。本发明的有利实施例的特征在于所述压机单元被设计为由伺服马达和齿轮箱驱动的纯机电系统。这能够代替液压系统，并极大减少所需要的维修量。

本发明的有利实施例的特征在于能够适应性改变所述肘节压机中 的杆的长度，其中肘节压机的偏心也能够适用于适应性改变。通过这些设计特征，在将捆包压实到最佳效果期间，压机压头处的力、速度和加速度渐进能够被改变以适应压缩速度和耐压性。

还已经证实如果在肘节压机和压机压头之间设置行程调节装置是优点。即使各个板坯是不同高度，通过调节行程，也能够总是在肘节杆的最终位置中施加最大挤压力。

本发明的一个有利实施例的特征在于设置马达以施加力，其中作为替代也将可行的是：在两侧上均设置马达，或者设置带有驱动装置的带齿棒。

附图说明

现在将以示例且参考附图描述本发明，其中

图1示出根据本发明的压机的截面图，

图2示出根据图1的压机的侧视图，并且

图3示出沿着图1中的被标记为III-III的线的截面图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的板坯压机。板坯压机被用于将绒毛浆压实成优选棱柱形捆包。为此，已干燥的绒毛浆或机械浆被馈送到在干燥设备之后的板坯压机的分配容器1。借助于分配挡板2和分配螺杆3，将浆划分在两个缓冲槽4之间。馈送筒8和配料螺杆9将预压缩的浆絮输送到压机槽中，在压机槽处，借助于压机压头6将绒毛浆在压机轭10中压缩到它的最终密度。馈送筒8将绒毛浆均匀地供应到作为预压实单元的配料螺杆输送机9。也能够采用替代的预压实单元诸如闸阀。已压实的浆板坯通过滑动模具11被侧向推出压机外，然后被捆包排出器12竖直地推动。经由由伺服马达和齿轮箱驱动的肘节压机5施加挤压力。该肘节压机的主要优点是杆，以如下方式控制所述杆，所述方式使得实现所需的精确的挤压力或所需的精确的捆包高度。不需 要为此使杆完全延伸。在达到最大挤压力或所期望的高度后，杆再次返回到它们的起始位置，因此解除在生产的浆捆包上的压力。不像偏心压机(直到当杆被设置成直线时的最低点，所述偏心压机才达到它们的最大力)，在肘节压机处能够容易地调整捆包的高度，这意味着还能够生产可变的捆包高度，或者能够很容易地实施产品转换。安装在不同高度处的若干料位传感器位于缓冲槽4处。相应地设定分配挡板，以便尽可能均匀地从分配螺杆对两个槽馈送绒毛浆或机械浆。还可行的是经由分配螺杆的旋转速度来控制压机。由于肘节压机系统，能够实现较短的循环时间和因此相较于传统的液压系统更高的产出。此外，相比于到目前为止所采用的系统，总效率较大，需要较少的维护。通过结合肘节原理使用伺服驱动装置，能够避免液压的使用。

图2示出根据本发明的压机的侧视图。这也示出分配容器1、分配螺杆3和缓冲槽4。此外，它示出两个馈送筒8，每一个馈送筒8都作用在配料螺杆9上。下部示出已完工板坯14，其中一侧有一个已完工板坯，另一侧已有3个已完工板坯14。在中部可以看到压机单元的伺服驱动装置13。

图3示出压机的沿图1中的被标记为III-III的线的截面图。这里在底部中可清晰地看到可移动模具11。它由两个部分构成，在所述两个部分中形成板坯14。这些部分中的一个部分在挤压周期期间被设置在压机压头6的下方，并且另一个部分在压机轭10的上方。当这个部分已经被填充时，使可移动模具11移动(向图中的右侧移动)，并且新近压制的板坯14被排出。在这发生的同时，填充第二部分。然后使模具11移动(向图中的左侧移动)，并且因此形成的板坯14被排出到另一堆垛上。例如，在堆垛上一有三至五个板坯14，它就被带到随后的捆包压机。利用这种布置，能够进一步减少循环时间。所述压制单元5分别由若干杆15和16构成。由于杆16沿着狭槽17在箭头18的方向上的移动，使其余两个杆移动彼此成一直线，这使得压机压头6在箭头19的方向上移动，并且在杆15在延伸位置中时施加最大挤压力。 位于杆和压机压头6之间并内装到压机压头6的头部中的行程调节装置将确保一直将最大挤压力施加给浆，这对于不同的填充高度是非常重要的。在挤压周期期间为了改变力渐进以及速度和加速度渐进以适应耐压性，或者改变压缩速度以适应待挤压浆絮，能够相应地选择杆15、16的长度。这也能够通过更改偏心盘实现。

本发明不限于所示的示例。例如，压机能够由安装在两侧的伺服马达驱动，或者由从动带齿棒驱动。