本实用新型涉及一种设备检修装置；
尤其涉及一种轧机辊销轴脱拔装置。
背景技术：
轧机固定辊箱的销轴位于深孔内，且拆卸位置比较狭小，人员施工站位非常不便。传统方法的锤击打销轴，难以施力，销轴难以拔出，作业效率低下。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轧机辊销轴脱拔装置，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轧机辊销轴脱拔装置，包括滑杆，所述滑杆上滑动设置有一游锤，所述游锤上设有拉手，所述滑杆后端设有一圈凸缘构成作用于游锤的止挡部，所述滑杆前端设有用于与销轴连接固定的套筒结构。
优选地，所述套筒结构为设有内螺纹的套筒结构。
优选地，所述套筒结构为管内螺母结构。
进一步地，所述套筒结构为内六角管内螺母结构。
进一步地，所述凸缘的面积不小于游锤后侧面的面积。
通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：滑杆比较长，头部比较小，可以伸进空间狭小的地方作业。利用本装置前端的套筒结构与销轴联接，通过拽动拉手带动游锤沿滑杆滑动冲击止挡部，利用冲击力把销轴拔出。本实用新型有效改进了施工方法，大大提高了检修作业效率。
附图说明
图1显示为本实用新型的结构示意图。
元件标号说明：
1 滑杆
2 游锤
3 套筒结构
4 拉手
5 止挡部
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参阅图1所示，本实用新型提供一种轧机辊销轴脱拔装置，包括滑杆1，所述滑杆1上滑动设置有一游锤2，所述游锤2上设有拉手4。所述滑杆1后端设有一圈凸缘构成作用于游锤的止挡部5，所述滑杆1前端设有用于与销轴连接固定的套筒结构3。如销轴为带有螺帽的螺栓结构，以六角形螺帽较为常见，则套筒结构3为内六角管内螺母结构；如销轴为螺杆结构，则套筒结构3为设有内螺纹的套筒结构，套筒拧在销轴螺杆的螺纹段上固定。套筒结构3与销轴联接固定后，通过拽动拉手4带动游锤2沿滑杆1滑动冲击止挡部，利用冲击力把销轴拔出。本实用新型有效改进了施工方法，大大提高了检修作业效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘的面积不小于游锤2后侧面的面积，从而延长本装置的使用寿命。
作为本实用新型的又一改进，滑杆1的长度较长，套筒结构3外径不宜过大，以便于伸进空间狭小的地方作业为宜。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。