本实用新型属于橡胶制品制备设备技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品挤出切割设备。
背景技术：
橡胶在密炼机中通过对混合好的原料进行搅拌捏合后，通过密炼炉倒出，形成一条条长度很长的橡胶制品，为了便于运输、仓储和后续加工等需要，橡胶制品在混炼完成后，需要切割成长度等长的片状或条状产品，但是现有技术中切割机、挤压机操作过程分别需要多个操作员照料，中间还需要对完成切割的小片橡胶制品进行运输，人力成本较高，影响生产效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种橡胶制品挤出切割设备，能够对挤压出的橡胶制品进行切割，结构简单、生产效率高、可以连续作业。
本实用新型的技术方案是：一种橡胶制品挤出切割设备，包括挤出机和切割机，所述挤出机包括挤出，在所述挤出筒内安装有带减速电机的挤出螺杆，在挤出筒的一侧上方连通有进料装置，在挤出筒的另一侧通过锥形腔连通有出料口，在所述出料口端部设置有口型板，在所述口型板上设有贯穿的长条形出口；
所述切割机设置在长条形出口处，所述切割机包括支架，在所述支架上设置有安装孔，在所述安装孔内通过弹簧连接有切割副刀，在所述切割副刀的正上方设置有切割辊，在所述切割辊上设置有与切割副刀对应的切割主刀。
进一步，在所述支架上设置有导辊。
进一步，所述切割主刀的刃口为上宽下窄的楔形，所述切割副刀的刃口为上窄下宽的楔形。
进一步，所述进料装置包括进料仓，在所述进料仓内安装有主动挤压辊和从动挤压辊，在所述进料仓的上方转动连接驱动轴，在所述驱动轴下方固定有压板。
进一步，所述锥形腔的锥孔锥度大小为1：5。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，与现有技术相比，该挤出机对橡胶制品进行挤出，同时切割机对挤出的橡胶制品进行切割，切割出大小适合橡胶制品，整个设备减少人力成本、可以连续作业、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、挤出筒 2、挤出螺杆 3、锥形腔
4、出料口 5、口型板 6、长条形出口
7、支架 8、安装孔 9、弹簧
10、切割副刀 11、切割辊 12、切割主刀
13、导辊 14、进料仓 15、主动挤压辊
16、从动挤压辊 17、驱动轴 18、压板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种橡胶制品挤出切割设备，包括挤出机和切割机，所述挤出机包括挤出筒1，在所述挤出筒1内安装有带减速电机的挤出螺杆2，在挤出筒1的一侧上方连通有进料装置，在挤出筒1的另一侧通过锥形腔3连通有出料口4，在所述出料口4端部设置有口型板5，在所述口型板5上设有贯穿的长条形出口6；
所述切割机设置在长条形出口6处，所述切割机包括支架7，在所述支架7上设置有安装孔8，在所述安装孔8内通过弹簧9连接有切割副刀10，在所述切割副刀10的正上方设置有切割辊11，在所述切割辊11上设置有与切割副刀10对应的切割主刀12。
在所述支架7上设置有导辊13。所述切割主刀12的刃口为上宽下窄的楔形，所述切割副刀10的刃口为上窄下宽的楔形。所述锥形腔3的锥孔锥度大小为1：5。
所述进料装置包括进料仓14，在所述进料仓14内安装有主动挤压辊15和从动挤压辊16，在所述进料仓14的上方转动连接驱动轴17，在所述驱动轴17下方固定有压板18。
本实例的工作过程：本实用新型提供的橡胶制品挤出切割设备在使用时，混炼胶以团块状进入进料装置，经压压实进入挤出筒1中，挤出螺杆2进行压缩式推进，推进时进行挤压搅拌不会带进空气，将胶料挤压至通过锥形腔3的挤压，具备了充分的压力后由出料口4出料，由于出料口4端部设置有口型板5，在所述口型板5上设有贯穿的长条形出口6，胶料被挤压成条状的橡胶制品，当条状的橡胶制品由长条形出口6挤出时，切割辊11转动，切割主刀12与切割副刀10配合对上长条状的橡胶制品进行切割，从而被切割成小片的橡胶制品，供运输、仓储和后工序加工使用，至此完成整个挤出和切割工作。
在挤出筒1的一侧上方连通有进料装置，在进料仓14内安装有主动挤压辊15和从动挤压辊16，主动挤压辊15和从动挤压辊16相对运动，给混炼胶提供一个向下摁压和向挤出方向推压的力，增加了喂料速率，同时在所述进料仓14的上方转动连接驱动轴17，在所述驱动轴17下方固定有压板18，压板13对混炼胶向下方进行挤压，防止喂料不均匀，进一步提高了喂料速度。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。