凸轮轴密封圈压装机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体讲是一种凸轮轴密封圈压装机的夹持装置。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用就是控制气门的开启和闭合。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，轴体上套有若干个用来驱动气门的凸轮，凸轮轴的端部处还设有与发动机缸体配合密封连接的密封圈，因为密封圈是要压入凸轮轴的密封槽内的，而通常密封圈的内径尺寸小于凸轮轴上的轴端处尺寸，所以在压装过程中密封圈被挤压变形后，使密封圈内径尺寸增大。现有技术中，凸轮轴的密封圈压装通常为人工操作的手动装配，以及采用简易的压装套头结构的压装工具对密封圈凸轮轴的检测通常是采用人工测量的方式，但是，对于大批量的齿轮轴来说，这种人工装配的效率显然非常低下，而且人工的主观性也会造成装配误差，产品质量难以保证。目前生产厂家通常会将凸轮轴竖直放置，通过夹具夹持在工作台板上，将密封圈扩张后通过冲压头下压，将密封圈装入凸轮轴上。通常，凸轮轴立式放置时，需要对凸轮轴进行定位夹持，现有技术中通常采用在凸轮轴上下两端夹持的结构来进行定位和夹持。但是，它存在的问题是：由于上下两端的夹持在凸轮轴的整体长度上可能造成两个夹持点的偏差，这样一来，凸轮轴与工作台面的垂直度产生偏差，导致凸轮轴端部密封圈压装时产生倾斜，因此，装配精度无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能保证凸轮轴与工作台板的垂直度，从而保证后续密封圈压装位置更加准确的凸轮轴密封圈压装机的夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凸轮轴密封圈压装机的夹持装置，它包括夹持机构、定位基准板和校准机构；其中，所述的夹持机构的下端连接在压装机的工作台板上，凸轮轴竖直放置并夹持在夹持机构上；所述的定位基准板连接在位于夹持机构的工作台板上并且定位基准板的上端面为定位基准面；所述的校准机构连接在工作台板上并且校准触头与凸轮轴抵紧或脱开。

所述的夹持机构包括夹持座、压钳组件和夹持定位块；其中，所述的夹持座包括连接成L形的竖直板和水平板，水平板固定连接在工作台板上；所述的夹持定位块为两块且分别平行连接在夹持座的竖直板的上下两端，每块夹持定位块上设有V形槽；所述的压钳组件为两组且分别位于两块夹持定位块的对应位置处，压钳组件的固定端固定连接在竖直板上；所述的凸轮轴的下端放置在定位基准板的上端面，凸轮轴的外周壁通过压钳组件的活动端压紧在夹持定位块的V形槽上。

所述夹持定位块的V形槽内的槽壁上均连接有柔性夹持块。

所述的压钳组件的固定端通过连接块连接在夹持座的竖直板上。

所述的水平板和竖直板之间设有加强筋板，加强筋板的两个直角侧壁分别与水平板与竖直板焊接，并且加强筋板上设有用于减轻重量的减重孔。

所述的校准机构包括校准支座、百分表和百分表连接杆；校准支座包括水平底板和竖直面板，水平底板与工作台板固定连接，百分表连接杆和百分表均为两个且分别一一对应，形成两组校准单元，两组校准单元分别位于竖直面板的上下两端；百分表连接杆的一端与竖直面板连接，另一端连接有百分表，百分表的指针与夹持机构上的凸轮轴外周面抵紧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)使用定位基准板，本身保证了凸轮轴与工作台板的垂直度，再利用上下两组压钳组件对凸轮轴的夹持和压紧，使凸轮轴牢固地被夹紧在夹持座上，并保证了垂直度，因此，使后续的密封圈的对准更加精确、装配质量更高；

2)夹持定位块的V形槽槽壁上连接有柔性定位块，使凸轮轴夹紧在V形槽内时其外表面得到进一步的保护而保证了产品的表面质量；

3)在压钳组件的固定端通过连接块与夹持座的竖直板连接，是为了在实际使用时根据不同凸轮轴的尺寸设置不同高度的连接块，因此，只需更换连接块即可，使本装置的适用范围更广；

4)另外，校准机构的设置，使每次进行凸轮轴装夹时，同时对凸轮轴进行垂直度调整，从而保证密封圈的轴线与凸轮轴的轴线能保持在同一轴线上，保证了密封圈装置的精确性，进一步地保证了压装质量。

附图说明

图1是本实用新型凸轮轴密封圈压装机的夹持装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型凸轮轴密封圈压装机的夹持装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中夹持机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型中夹持机构的侧视结构示意图。

图5是本实用新型中校准机构的结构示意图。

其中，1、凸轮轴；2、定位基准板；3、夹持座；3-1、水平板；3-2、竖直板；3-3、加强筋板；3-4、减重孔；4、夹持定位块；5、压钳组件；6、校准支座；7、百分表连接杆；8、百分表；9、柔性夹持块；10、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图5所示的本实用新型凸轮轴密封圈压装机的夹持装置的结构示意图可知，它包括夹持机构、定位基准板2和校准机构。其中，所述的夹持机构的下端连接在压装机的工作台板上，凸轮轴1竖直放置并夹持在夹持机构上。所述的定位基准板2连接在位于夹持机构的工作台板上并且定位基准板2的上端面为定位基准面。所述的校准机构连接在工作台板上并且校准触头与凸轮轴1抵紧或脱开。

所述的夹持机构包括夹持座3、压钳组件5和夹持定位块4。其中，所述的夹持座3包括连接成L形的竖直板3-2和水平板3-1，水平板3-1固定连接在工作台板上。所述的夹持定位块4为两块且分别平行连接在夹持座3的竖直板的上下两端，每块夹持定位块4上设有V形槽。所述的压钳组件5为两组且分别位于两块夹持定位块4的对应位置处，压钳组件5的固定端固定连接在竖直板3-2上。所述的凸轮轴1的下端放置在定位基准板2的上端面，凸轮轴1的外周壁通过压钳组件5的活动端压紧在夹持定位块4的V形槽上。

所述夹持定位块4的V形槽内的槽壁上均连接有柔性夹持块9。

所述的压钳组件的固定端通过连接块10连接在夹持座3的竖直板3-2上。

所述的水平板3-1和竖直板3-2之间设有加强筋板3-3，加强筋板3-3的两个直角侧壁分别与水平板3-1与竖直板3-2焊接，并且加强筋板3-3上设有用于减轻重量的减重孔3-4。

所述的校准机构包括校准支座6、百分表8和百分表连接杆7。校准支座6包括水平底板和竖直面板，水平底板与工作台板固定连接，百分表连接杆7和百分表8均为两个且分别一一对应，形成两组校准单元，两组校准单元分别位于竖直面板的上下两端。百分表连接杆7的一端与竖直面板连接，另一端连接有百分表8，百分表8的指针与夹持机构上的凸轮轴1外周面抵紧。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。