一种胶套切割辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于电池生产过程中的切割辅助装置，具体是指一种胶套切割辅助装置。

背景技术：

目前在一些类型的电池生产过程中，电池的两端需要套上一种绝缘胶套，进一步结合附图1，即在电池02的两端电极位置分别安装上绝缘胶套01，所述的绝缘胶套01呈圆筒形，经注塑成型后，绝缘胶套01的一个端部开口处形成喇叭口结构，即附图1中的喇叭口04。绝缘胶套01上与喇叭口04相对的另一端非完全密封结构，端面上设有供电池的电极穿过的通孔；但通孔的面积小于整个端面的面积。电池02的两端套上所述的绝缘胶套01后，还需要用PVC膜03包裹整个电池02。在封膜过程中，由于两个绝缘胶套01的喇叭口04处过于向外突出，会形成两条凸线，从而造成电池的外观不良，被客户大批退货。为了解决这个问题，现有的解决方案是，由工人手工剪去绝缘胶套01上的喇叭口04。然而，人工纯手动操作，无法实现精准的定量切割、存在剪不齐、报废率高、生产效率低下，安全隐患大等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以精准定量切割，且切口整齐、报废率低，生产效率高，无安全隐患的胶套切割辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种胶套切割辅助装置，它包括底座，所述的底座上安装有滑套安装座，滑套安装座上安装有滑套，滑套内滑动插接有传动杆，传动杆的前端转动连接有定位柱，传动杆的后端通过连接臂铰接有压紧手柄，连接臂与压紧手柄的铰接点位于压紧手柄的两个端部之间；压紧手柄的下端铰接有手柄安装座，所述的手柄安装座安装在底座上，所述的底座上还安装有竖板，竖板上安装有轴承，轴承内插接有转轴，转轴的一端周向限位连接有手轮，转轴的另一端设置有沿转轴的轴向朝内凹陷的胶套容纳孔；所述的定位柱可插入到胶套容纳孔内；所述的胶套容纳孔的深度与待切割的胶套去除喇叭口部分后的长度相等。

作为改进，所述的竖板上还安装有突块，突块内设置有用于插入切割刀片的刀片定位缝。

作为进一步改进，所述的传动杆上还安装有导向块，所述的导向块与传动杆固定连接。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：工人在进行胶套切割操作时，只需要将胶套套在定位柱上，然后转动压紧手柄把胶套压入到胶套容纳孔内，接下来把切割刀片压紧在胶套容纳孔的端面处，然后慢慢转动手轮，手轮会带动胶套和定位柱一起转动，转动一周后，切割刀片即把胶套的喇叭口切除，然后工人反向转动压紧手柄，使定位柱从胶套容纳孔内脱离，再从胶套容纳孔内取出切割完成的胶套，然后再反复重复上述步骤，切割后续的胶套即可。本专利申请采用定位柱与胶套容纳孔之间的配合来固定胶套的位置，并通过胶套容纳孔的端口平面精确指示出了切割位置，使得工人每次切割时均能实现精准的定长切割。

所述的竖板上还安装有突块，突块内设置有用于插入切割刀片的刀片定位缝。该改进项进一步限定了切割刀片的位置，可以有效防止刀片在切割过程中发生前后偏移，进一步提高了切割的精准度和切口的整齐度。同时在切割时也更加安全，不会切到工人的手。

所述的传动杆上还安装有导向块，所述的导向块与传动杆固定连接。导向块的设置，进一步保证了传动杆的传动精确度，可以有效防止传动杆发生偏移，更进一步保证了定位柱将胶套顶入胶套容纳孔内时的精确度。

综上所述，本实用新型专利申请公开了一种可以精准定量切割，且切口整齐、报废率低，生产效率高，无安全隐患的胶套切割辅助装置。

附图说明

图1 是目前电池生产过程中胶套喇叭口造成出厂电池不良的示意图。

图2是本实用新型的胶套切割辅助装置未压紧胶套状态下的结构示意图。

图3是本实用新型的胶套切割辅助装置切割胶套时的结构示意图。

如图所示：01、绝缘胶套，02、电池，03、PVC膜，04、喇叭口，1、底座，2、滑套安装座，3、滑套，4、传动杆，5、定位柱，6、导向块，7、连接臂，8、压紧手柄，9、手柄安装座，10、竖板，11、轴承，12、转轴，13、胶套容纳孔，14、突块，15、刀片定位缝，16、切割刀片，17、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2和附图3，一种胶套切割辅助装置，它包括底座1，所述的底座1上安装有滑套安装座2，滑套安装座2上安装有滑套3，滑套3内滑动插接有传动杆4，传动杆4的前端转动连接有定位柱5，传动杆4的后端通过连接臂7铰接有压紧手柄8，连接臂7与压紧手柄8的铰接点位于压紧手柄8的两个端部之间；压紧手柄8的下端铰接有手柄安装座9，所述的手柄安装座9安装在底座1上，所述的底座1上还安装有竖板10，竖板10上安装有轴承11，轴承11内插接有转轴12，转轴12的一端周向限位连接有手轮17，转轴12的另一端设置有沿转轴的轴向朝内凹陷的胶套容纳孔13；所述的定位柱5可插入到胶套容纳孔13内；所述的胶套容纳孔13的深度与待切割的胶套去除喇叭口部分后的长度相等。

作为改进，所述的竖板10上还安装有突块14，突块14内设置有用于插入切割刀片16的刀片定位缝15。

作为进一步改进，所述的传动杆4上还安装有导向块6，所述的导向块6与传动杆4固定连接。

本专利在具体实施时，所述的连接臂7与压紧手柄8的铰接点位于压紧手柄8的两个端部之间，具体的铰接位置根据传动杆需要前后移动的距离来确定，铰接点越靠近手柄安装座9这一端，则传动杆4可前后移动的距离越小。铰接点越远离手柄安装座9则传动杆4可前后移动的距离越大。另外所述的胶套容纳孔13的深度还可以根据不同型号的胶套进行更换调节。所述的压紧手柄8的自由端还可以设置用于增加握持时的摩擦力的橡胶套。所述的连接臂7则为一对中部向外突起的曲臂，曲臂结构可以有效避免与压紧手柄8之间的相互干涉。为了实现定位柱5可插入到胶套容纳孔13内，在结构上将定位柱5的外径设计成比胶套容纳孔13的孔径加上胶套的厚度之和小即可。实际切割时，由于胶套被定位柱5顶紧在胶套容纳孔13内，定位柱5会与胶套的端面顶紧在一起，所以定位柱5、胶套和胶套容纳孔13会在手轮的带动下一起旋转，切割刀片不动，胶套旋转一周，即可完成喇叭口的切割。被切割下的喇叭口会残留在定位柱5上，所以每切割三到五个胶套后需要将定位柱5上积累的喇叭口清理到垃圾盒中。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。