定位夹具及加工工具的制作方法

本实用新型涉及工装设备领域，尤其涉及一种定位夹具及应用该定位夹具的加工工具。

背景技术：

扬声器作为常用的一种电声换能器件，对于现有的电子设备而言，是十分重要的电子元器件。随着电子设备在人们生活中的普及，扬声器的需求量也越来越大，因此产生的加工压力也越来越大，如何提高加工效率成为了一个至关重要的问题。

相关技术中，电子设备中的扬声器通常都是相对较小的零件，在批量生产中，因其体积小、形状特异给加工带来了不便。传统的扬声器零件的定位夹具对形状不规则的零件的夹紧、定位比较困难，并且针对不同形状的零件要制定出不同的定位夹具，从而使定位夹具的适用性差、可重复利用率低。

因此，有必要提供一种新的定位夹具及加工工具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用性强的定位夹具及应用该定位夹具的加工工具。

本实用新型的技术方案如下：

一种定位夹具，包括座体，所述座体设有座体侧壁、由所述座体侧壁围成的中心孔和贯穿所述座体侧壁的第一通孔，所述第一通孔与所述中心孔连通，所述定位夹具还包括填充于所述中心孔内的多个用于夹持工件的填充件和安装于所述第一通孔用于压紧所述填充件的紧固件。

优选的，所述紧固件为紧定螺钉，所述第一通孔为螺纹孔。

优选的，所述填充件为圆柱形或六角形的柱状结构。

优选的，所述填充件为钢质填充件或非金属填充件。

优选的，所述定位夹具还包括设置于所述工件下方用于放置所述工件的定位柱。

一种加工工具，包括基板和固定于所述基板上的多个如上所述的定位夹具。

优选的，所述加工工具还包括固定件，所述基板设有固定孔，所述座体侧壁设有与所述固定孔对应的第二通孔，所述固定件插入所述第二通孔和所述固定孔将所述座体固定于所述基板上。

本实用新型提供的定位夹具及加工工具的有益效果为：

一、通过将多个填充件填充于中心孔内，其中所述填充件的形状、数量及排放方式可根据各种不规则或者规则形状的工件任意进行数量调整和排放，有效的增强了所述定位夹具的适用性，提高了所述定位夹具的利用率；

二、通过在座体侧壁上设置紧固件来增加填充件之间以及所述填充件和工件之间的摩擦力，使工件固定时更加的稳固；

三、座体的数量可以根据需求进行多个排列以实现大批量生产的目的，有效的提高了加工效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的加工工具的立体结构示意图；

图2为图1所示的定位夹具的立体结构分解示意图；

图3为图2所示组装后的立体结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，为本实用新型提供的加工工具的立体结构示意图。所述加工工具100包括基板10、多个定位夹具30及用于将多个所述定位夹具30固设于所述基板10上的固定件50。

请结合参阅图2和图3，其中，图2为图1所示的定位夹具的立体结构分解示意图；图3为图2所示组装后的立体结构示意图。所述基板10开设有固定孔101，所述固定件50穿过所述固定孔101将多个所述定位夹具30固定于所述基板10上。

每一个所述定位夹具30包括座体1、填充于所述座体1内的填充件3、用于压紧所述填充件3的紧固件5及设于所述座体1内用于放置工件200的定位柱7。

所述座体1包括座体侧壁11、由所述座体侧壁11围成的中心孔13及贯穿所述座体侧壁11的第一通孔15和第二通孔17。

所述座体1的数量可以根据加工需求等间距设置为多个，且固定于所述基板10上，以实现大批量的生产来提高生产率。

所述座体1采用强度较高的合金材料制成，以防止所述工件200在固定时产生变形影响定位效果。

多个所述填充件3依所述中心孔13的轴线方向填设于所述中心孔13内，所述工件200放置于所述填充件3之间，其利用所述填充件3与所述填充件3之间、所述填充件3与所述工件200之间的摩擦力进行定位。

所述第一通孔15为螺纹孔，其数量可以任意选择，在本实施例中，所述第一通孔15为四个，分别开设于所述座体侧壁11的四个方向且与所述中心孔13贯通；

所述填充件3填充于所述中心孔13内且用于夹持工件。所述填充件3为圆柱形、六角形、三角形、梅花形以及各种异形的柱状结构。

所述填充件3的数量为多个，其直径、数量可以根据所述工件200不规则形状的需要进行调整和排放，并可同时采用大直径和小直径的所述填充件3配合使用。因此所述填充件3可以灵活调整以适应各种不规则形状所述工件200的定位需求来提高所述定位夹具30的适用性；当所述工件200的形状为规则形状时，可以直接将所述填充件3固定于所述工件200规则结构处进行定位。

当所需固定的所述工件200硬度较硬时，所述填充件3可以由合金钢制成；当所述工件200硬度偏小时，所述填充件3可以由非金属制成，包括塑胶及陶瓷。

当所述工件200较薄时，所述定位柱7放置于所述工件200的下方加高所述工件200的高度以使其方便定位，其形状和高度可以根据加工需求进行设定。

所述紧固件5为紧定螺钉，所述紧固件5为四个，每一个所述紧固件5与所述第一通孔15配合连接。所述工件200通过所述紧固件5对所述填充件3与所述工件200之间的摩擦力进行调整，往所述中心孔13轴线方向拧动所述紧固件5使所述填充件3抵接以挤压所述填充件3，来增大所述填充件3与所述工件200之间的摩擦力达到夹紧工件200的目的；往所述中心孔13轴线方向的相反方向拧动所述紧固件5使所述填充件3松开与所述工件200的夹紧力，减少所述填充件3与所述工件200之间的摩擦力来达到松开工件200的目的。

所述固定件50依次穿过所述第二通孔17和所述固定孔101将所述座体1固定于所述基板10上。

所述固定件50为销钉或者螺钉，当所述固定件50为销钉时，所述固定件50之间穿过所述第二通孔17和所述固定孔101将所述座体1固定于所述基板10上；当所述固定件50为螺钉时，在所述第二通孔17及所述固定孔101的内壁均开设内螺纹，所述固定件50通过与所述内螺纹配合拧入所述座体1和所述基板10，将所述座体1固定。

本实用新型提供的定位夹具30及加工工具100的有益效果为：

一、通过将多个填充件3填充于中心孔13内，其中所述填充件3的形状、数量及排放方式可根据各种不规则或者规则形状的工件200任意进行数量调整和排放，有效的增强了所述定位夹具30的适用性，提高了所述定位夹具30的利用率；

二、通过在座体侧壁11上设置紧固件5来增加填充件3之间以及所述填充件3和工件200之间的摩擦力，使工件200固定时更加的稳固；

三、座体1的数量可以根据需求进行多个排列以实现大批量生产的目的，有效的提高了加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。