一种中心齿轮的定位夹具的制作方法

文档序号:11673806阅读:289来源:国知局
一种中心齿轮的定位夹具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种中心齿轮的定位夹具,属于全自动中心齿轮压磁钢设备技术领域。



背景技术:

目前,中心齿轮压磁钢的工艺过程,包括中心齿轮的定位工作均由人工完成,不仅劳动强度较大,而且工作效率较低。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种中心齿轮的定位夹具。

本实用新型的一种中心齿轮的定位夹具,它包含夹具本体、固定座、第一滑动座、第二滑动座、第一滚轮座、第二滚轮座、滚轮、弹簧、顶升气缸、中心齿轮,夹具本体的中部设置有固定座,固定座的两端分别设置有第一滑动座和第二滑动座,第一滑动座与第二滑动座的下方分别通过滑块与第一滚轮座和第二滚轮座的一端连接,第一滚轮座和第二滚轮座的另一端均设置有滚轮,第一滑动座与第二滑动座的外侧均设置有弹簧,夹具本体的下方设置有顶升气缸,且顶升气缸的上端位于第一滚轮座与第二滚轮座上的滚轮之间,两个中心齿轮设置在固定座与第一滑动座和第二滑动座的空隙中。

本实用新型的有益效果:它结构设计合理,操作简单,使用方便,通过采用自动化设备完成,不仅减少了占地空间,节省了人力,而且提高了工作效率。

附图说明:

为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的俯视图;

图3为本实用新型中中心齿轮夹紧状态的位置图;

图4为本实用新型中中心齿轮松开状态的位置图;

图5为本实用新型无中心齿轮夹紧状态的位置图。

1-夹具本体;2-固定座;3-第一滑动座;4-第二滑动座;5-第一滚轮座;6-第二滚轮座;7-滚轮;8-弹簧;9-顶升气缸;10-中心齿轮。

具体实施方式:

如图1-图5所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含夹具本体1、固定座2、第一滑动座3、第二滑动座4、第一滚轮座5、第二滚轮座6、滚轮7、弹簧8、顶升气缸9、中心齿轮10,夹具本体1的中部设置有固定座2,固定座2的两端分别设置有第一滑动座3和第二滑动座4,第一滑动座3与第二滑动座4的下方分别通过滑块与第一滚轮座5和第二滚轮座6的一端连接,第一滚轮座5和第二滚轮座6的另一端均设置有滚轮7,第一滑动座3与第二滑动座4的外侧均设置有弹簧8,夹具本体1的下方设置有顶升气缸9,且顶升气缸9的上端位于第一滚轮座5与第二滚轮座6上的滚轮7之间,两个中心齿轮10设置在固定座2与第一滑动座3和第二滑动座4的空隙中。

本具体实施方式的工作原理:初始状态时,顶升气缸9缩回,夹具处于无中心齿轮夹紧状态(如图5),开始工作后,顶升气缸9上升,挤压滚轮7向外方向移动,带动第一滑动座3和第二滑动座4向两侧运动,直到顶升气缸9伸到最高位置停止,然后将中心齿轮10放入固定座2与第一滑动座3和第二滑动座4的空隙中(如图4),中心齿轮10到位后,顶升气缸9下降,直到最低位置,在此过程中,由于滚轮7挤压力消失,在弹簧8的弹力作用下,第一滑动座3与第二滑动座4会向内方向运动,与固定座2共同将中心齿轮10夹紧,完成定位工作(如图3)。

本具体实施方式结构设计合理,操作简单,使用方便,通过采用自动化设备完成,不仅减少了占地空间,节省了人力,而且提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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