一种液压式玻璃门夹凸轮装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃门夹领域，具体涉及一种液压式玻璃门夹凸轮装置。

背景技术：

传统玻璃门上的门夹一直采用铰链式和弹簧式门夹，铰链式玻璃门夹在门打开后需要人为关闭，使用不便且浪费时间，而使用弹簧式玻璃门夹的玻璃门虽然有自动关闭功能，但不能控制关闭速度，弹簧回拉力不能控制且回弹很快，使得关门速度也比较快，后面的人稍不注意就会被撞到，缺乏一定的安全性。市场上随之产生了液压式玻璃门夹，但一直存在以下问题，闭门速度不可调节，长时间使用后，玻璃门闭合不到位，同时，在比较潮湿的环境中容易生锈或被腐蚀，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转精确度高，反应灵敏，具有良好密封性能的液压式玻璃门夹凸轮装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压式玻璃门夹凸轮装置，包括轴体，所述轴体的两端设有安装柱，所述安装柱上设有安装孔；所述轴体的中部设有一个限位平台，所述限位平台两端设有凸台，所述轴体上套设有滚针轴承，所述滚针轴承位于凸台设有限位平台一侧的另一侧；所述滚针轴承的外部套设有轴盖，所述轴盖的外端设有角接触轴承，所述角接触轴承套设于轴体上。

进一步的，所述轴盖的内壁设有安装槽，所述滚针轴承安装于所述安装槽内。

进一步的，所述轴盖内部与滚针轴承之间设有密封圈一。

进一步的，所述轴盖的外部套设有密封圈二。

本实用新型的有益效果是：旋转精确度高，反应灵敏，适用于液压式玻璃门夹，良好的密封性能，提高了凸轮结构的防锈防腐蚀能力，延长了设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种液压式玻璃门夹凸轮装置剖视图。

图2是本实用新型实施例所述的一种液压式玻璃门夹凸轮装置结构分解图。

其中：1-轴体；2-安装柱；3-安装孔；4-限位平台；5-凸台；6-滚针轴承；7-轴盖；71-安装槽；72-密封圈一；73-密封圈二；8-角接触轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种液压式玻璃门夹凸轮结构，包括轴体1，所述轴体1的两端设有安装柱2，所述安装柱2上设有安装孔3；所述轴体1的中部设有一个限位平台4，所述限位平台4的两端设有凸台5，所述轴体1上套设有滚针轴承6，所述滚针轴承6位于凸台5限位平台4一侧的另一侧；所述滚针轴承6的外部套设有轴盖7，所述轴盖7的外端设有角接触轴承8，所述角接触轴承8套设于轴体1上。

其中，所述轴盖7的内壁设有安装槽71，所述滚针轴承6安装于所述轴盖7内壁的安装槽71内。

所述轴盖7内部与滚针轴承之间设有密封圈一72。

所述轴盖7的外部套设有密封圈二73。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型实施例所述的凸轮结构安装于液压式玻璃门夹内，当旋转玻璃门时，玻璃门带动凸轮结构的轴体1转动，玻璃门夹内的液压阀上的活塞脱离轴体中部的限位平台4，所述限位平台4经轴体在径向方向上切除一块U型体而制成，当活塞脱离限位平台4后，轴体1对活塞施加了一推力，进而压缩液压阀内的液压油，从而控制轴体1的旋转速度，进一步控制玻璃门的旋转速度。

所述凸轮结构设置密封圈一72和密封圈二73分别位于轴盖7的内圈和外圈上，当轴盖7旋进时，密封圈一72就会被牢牢压在滚针轴承6和轴盖7之间，从而避免轴体1产生径向蹿动而导致漏油，同时，良好的密封性能，提高了凸轮结构的防锈防腐蚀能力，延长了设备使用寿命。

通过设置滚针轴承6和角接触轴承8，可使轴体1旋转灵敏。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。