自动拉伸膜圆角切割装置的制作方法

本发明涉及物料包装领域，具体涉及一种自动拉伸膜圆角切割装置。

背景技术：

目前生产的全自动拉伸膜包装机圆角切割技术，是采用三步动作完成的，第一步冲圆角，第二步横向切割及打一撕口，第三步纵向切割，三步切刀相对固定位置，被切割膜向同一方向一步一步移动，每移动一次，三把切刀在不同位置上同时动作一次。在移动过程程中，很难保证每步前后左右位置一丝不差，稍有偏差就会出现切割偏移现象，导致出现切割圆角有尖角毛刺，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动拉伸膜圆角切割装置，该切割装置把原有三步切割改为一次切割成型，一次切割成型能够切割出光滑的圆角，无尖角毛刺，提高了包装产品的卖点，进而还可将切割完成后的余料托出，方便进行回收。

为实现上述目的，本发明包括油缸、油缸固定板、导向柱和切刀垫板，其特征在于，所述油缸顶端贯穿油缸固定板并与切刀滑块连接，所述切刀滑块的两端被油缸固定板两侧的导向柱贯穿，所述切刀滑块可在导向柱上移动，所述导向柱的顶端与垫板固定板螺纹连接，所述垫板固定板通过硅胶缓冲板与切刀垫板连接，所述切刀滑块上方固定有刀片固定架，所述刀片固定架上方设置有一体化刀片，所述一体化刀片是由依次连接的横切刀、圆角切刀和竖切刀构成，所述刀片固定架的内部设置有贯穿切刀滑块的托料盘，所述托料盘的外边缘与一体化刀片的内边缘相对应。

通过以上设置，本发明把原有三步切割改为一次切割成型，一次切割成型能够切割出光滑的圆角，外形美观大方，无尖角毛刺、圆滑，提高了包装产品的卖点，弥补了原来的不足，进而还可将切割完成后的余料托出，方便回收。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明一体化刀片的结构示意图。

图中：1、油缸，2、油缸固定板，3、导向柱，4、切刀垫板，5、切刀滑块，6、托料盘，7、垫板固定板，8、硅胶缓冲板，9、竖切刀，10、刀片固定架，11、横切刀，12、圆角切片，13、一体化刀片。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括油缸1、油缸固定板2、导向柱3和切刀垫板4，其特征在于，所述油缸1顶端贯穿油缸固定板2并与切刀滑块5连接，所述切刀滑块5的两端被油缸固定板2两侧的导向柱3贯穿，所述切刀滑块5可在导向柱3上移动，所述导向柱3的顶端与垫板固定板7螺纹连接，所述垫板固定板7通过硅胶缓冲板7与切刀垫板4连接，所述切刀滑块5上方固定有刀片固定架10，所述刀片固定架10上方设置有一体化刀片13，所述一体化刀片13是由依次连接的横切刀11、圆角切刀12和竖切刀9构成，所述刀片固定架10的内部设置有贯穿切刀滑块5的托料盘6，所述托料盘6的外边缘与一体化刀片13的内边缘相对应。

通过以上设置，本发明在使用时，待切割产品在一体化切刀13和切刀垫板4中间按步距运动，当需要切割时，油缸1启动，带动切刀垫板4和一体化切刀13上移完成切割，切割完成后，油缸1回拉，之后托料盘6的底部会与油缸固定板2相贴，这时油缸1继续回拉，这样托料盘6会上移进而将切割完成后的余料顶出一体化切刀13内部，方便进行回收。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。