一种卧式软包装电池干燥夹具的制作方法

本发明涉及电池生产领域领域，尤其涉及一种卧式软包装电池干燥夹具。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、圆柱电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、单位体积的能量密度更高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动汽车、电动自行车、储能系统等多种领域。

锂电池的生产过程中，若没有电芯经过真空干燥，则在电芯使用过程中由于电芯发热，会使得电芯出现鼓包、开裂情况。因此真空干燥在动力软包生产中尤为重要。

真空干燥需要用到真空干燥夹具，夹具需满足对每个电芯保持一定的压力范围，每个电芯需进行均匀的高温加热。所以对真空干燥夹具的要求就比较高。

传统的立式卧式软包装电池干燥夹具，由于上下重量原因，造成电芯受力极不均匀，而且取放电芯很不便，因此，需要一种卧式的卧式软包装电池干燥夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式软包装电池干燥夹具，来解决以上问题。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卧式软包装电池干燥夹具，包括传动单元，所述传动单元连接有推板单元，所述推板单元连接有前层板单元；所述传动单元包括支架，所述支架上安装有后层板单元和若干个中间层板单元，若干个所述中间层板单元平行排列；

所述支架上还安装有驱动组件，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第二传动齿轮啮合连接有第二从动齿轮；

所述第一从动齿轮连接有第一丝杆，所述第一从动齿轮套设于所述第一丝杆的一端；所述第二从动齿轮连接有第二丝杆，所述第二从动齿轮套设于所述第二丝杆的一端；所述第一丝杆连接有第一丝杆螺母，所述第二丝杆连接有第二丝杆螺母；

所述推板单元包括推板，所述第一丝杆螺母和所述第二丝杆螺母均固定于所述推板上。

可选的，所述前层板单元包括前发热板，所述前发热板内安装有前发热丝；所述中间层板单元包括中发热板，所述中发热板内安装有中发热丝；所述后层板单元包括后发热板，所述后发热板内安装有后发热丝；

所述支架上还设置有电源接口槽，所述电源接口槽内电源接口，所述前发热丝、所述中发热丝和所述后发热丝均与所述电源接口电连接。

可选的，所述支架包括支架底板，所述支架底板相对的两侧固定安装有支架前侧板和支架后侧板；

所述支架上还安装有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆的两端均分别固定于所述支架前侧板和所述支架后侧板上；

所述第一导向杆和第二导向杆均与各所述中间层板单元连接。

可选的，所述第一导向杆包括第一导向杆A和第一导向杆B，所述第一导向杆A位于所述第一导向杆B的上方；所述第二导向杆包括第二导向杆A和第二导向杆B，所述第二导向杆A位于所述第二导向杆B的上方；

所述第一导向杆A的直径大于所述第一导向杆B的直径，所述第二导向杆A的直径大于所述第二导向杆B的直径。

可选的，所述推板的一板面固定连接有推板第一导向套、推板第一直线轴承、推板第二导向套和推板第二直线轴承；

所述推板第一导向套设于所述第一导向杆A上，所述推板第二导向套套设于所述第二导向杆A上；所述推板第一直线轴承套设于所述第一导向杆B上，所述推板第二直线轴承套设于所述第二导向杆B上。

可选的，所述中间层板单元包括中发热板；所述中发热板上还安装有中第一导向套A、中第一导向套B、中第二导向套A和中第二导向套B；

所述中第一导向套A套设于所述第一导向杆A上，所述中第一导向套B套设于所述第一导向杆B上；所述中第二导向套A套设于所述第二导向杆A上，所述中第二导向套B套设于所述第二导向杆B上。

可选的，所述前发热板面向入料的一侧设置有前导向件安装板，所述前导向件安装板上安装有前导向件；

所述中发热板面向入料的一侧设置有中导向件安装板，所述中导向件安装板上安装有中导向件；

所述后发热板面向入料的一侧设置有后导向件安装板，所述后导向件安装板上安装有后导向件。

可选的，所述支架上还安装有温度控制组件和温度巡检控制组件；

所述前发热板背对入料的一侧设置有前温控探头固定座、前温控巡检探头固定座和前发热丝电源线压块；所述前温控探头固定座安装有前温控探头；所述前温控巡检探头固定座安装有前温控巡检探头；所述前发热丝电源线压块安装有前发热丝电源线，所述前发热丝与所述前发热丝电源线电连接；

所述中发热板背对入料的一侧设置有中温控探头固定座、中温控巡检探头固定座和中发热丝电源线压块；所述中温控探头固定座安装有中温控探头；所述中温控巡检探头固定座安装有中温控巡检探头；所述中发热丝电源线压块安装有中发热丝电源线，所述中发热丝与所述中发热丝电源线电连接；

所述后发热板相对入料的另一侧设置有后温控探头固定座、后温控巡检探头固定座和后发热丝电源线压块；所述后温控探头固定座安装有后温控探头，所述后温控巡检探头固定座安装有后温控巡检探头，所述后发热丝电源线压块安装有后发热丝电源线，所述后发热丝与后发热丝电源线电连接；

所述前温控探头、所述中温控探头和所述后温控探头均与所述温度控制组件电连接；所述前温控巡检探头、所述中温控巡检探头和所述后温控巡检探头均与所述温度巡检控制组件电连接；所述前发热丝电源线、所述中发热丝电源线和所述后发热丝电源线均与所述电源接口电连接。

可选的，还包括第一锁链和第二锁链；

所述支架后侧板上安装有第一支架锁链固定座和第二支架锁链固定座；所述推板面向所述支架后侧板的板面固定安装有第一推板锁链固定座和第二推板锁链固定座；

所述第一锁链的两端分别固定于所述第一支架锁链固定座和所述第一推板锁链固定座上，所述第二锁链的两端分别固定于所述第二支架锁链固定座和所述第二推板锁链固定座上，所述第一锁链和所述第二锁链均依次固定于各所述中间层板单元上。

可选的，所述第一丝杆螺母包括第一内齿轮部和第一外齿轮部，所述第一内齿轮部与所述第一外齿轮部内啮合连接；

所述第二丝杆螺母包括第二内齿轮部和第二外齿轮部，所述第二内齿轮部与所述第二外齿轮部内啮合连接。

本发明具有以下有益效果：

通过立式夹具设计成卧式夹具，解决了由于上下重量原因造成电芯受力极不均匀的问题，而且取放电芯方便；通过采用一个驱动控制第一丝杆和第二丝杆转动，使得第一丝杆和第二丝杆同步转动，解决了两边压力不均的问题，并且使用齿轮传动和丝杆螺母传动提高了传动精度，增加了对于压力的控制准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种卧式软包装电池干燥夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种卧式软包装电池干燥夹具的传动单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种卧式软包装电池干燥夹具的推板单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种卧式软包装电池干燥夹具的前层板单元的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种卧式软包装电池干燥夹具的中间层板单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种卧式软包装电池干燥夹具的后层板单元的结构示意图。

图中：

11、传动单元；20、推板单元；30、前层板单元；40、中间层板单元；50、后层板单元；111、支架底板；112、支架前侧板；113、支架后侧板；1131、保护盖固定件；114、支架定位套；115、电源接口槽；121、驱动件；122、主动齿轮；123、第一传动齿轮；124、第二传动齿轮；125、第一从动齿轮；126、第二从动齿轮；127、第一顶定螺母；128、第二顶定螺母；129、第一丝杆；130、第二丝杆；131、第一导向杆；1311、第一导向杆A；1312、第一导向杆B；132、第二导向杆；1321、第二导向杆A；1322、第二导向杆B；133、第一支架锁链固定座；134、第二支架锁链固定座；141、温度控制组件；142、温度巡检控制组件；211、推板；212、隔热板；213、第一推板锁链固定座；214、第一丝杆螺母；215、第二丝杆螺母；216、推板第一导向套；217、推板第一直线轴承；218、推板第二导向套；219、推板第二直线轴承；220、加强筋；221、第二推板锁链固定座；222、感应头支架；223、感应头；311、前发热板；312、前导向件安装板；313、前导向件；321、前温控探头固定座；322、前温控探头；323、前温控巡检探头固定座；324、前温控巡检探头；325、前发热丝电源线压块；326、前发热丝电源线；411、中发热板；412、中导向件安装板；413、中导向件；414、中第一导向套A；415、中第一导向套B；416、中第二导向套A；417、中第二导向套B；421、中温控探头固定座；422、中温控探头；423、中温控巡检探头固定座；424、中温控巡检探头；425、中发热丝电源线压块；426、中发热丝电源线；511、后发热板；512、后导向件安装板；513、后导向件；521、后温控探头固定座；522、后温控探头；523、后温控巡检探头固定座；524、后温控巡检探头；525、后发热丝电源线压块；526、后发热丝电源线。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参考图1，一种卧式软包装电池干燥夹具，包括传动单元10，传动单元10连接有推板单元20，推板单元20连接有前层板单元30；传动单元10包括支架，支架上安装有中间层板单元40和后层板单元50，若干个中间层板单元40平行排列。

请参考图2，支架包括支架支架底板111，支架底板111相对的两侧固定安装有支架前侧板112和支架后侧板113，支架前侧板112上安装有驱动组件，驱动组件包括驱动件121，驱动件121驱动连接有主动齿轮122，主动齿轮122啮合连接有第一传动齿轮123和第二传动齿轮124，第一传动齿轮123和第二传动齿轮124分别位于主动齿轮122的相对两侧。

第一传动齿轮123啮合连接有第一从动齿轮125，第二传动齿轮124啮合连接有第二从动齿轮126；第一从动齿轮125连接有第一丝杆129，第一从动齿轮125套设于第一丝杆129的一端；第二从动齿轮126连接有第二丝杆130，第二从动齿轮126套设于第二丝杆130的一端。

具体的，第一丝杆129和第二丝杆130均为梯形丝杆，具有自锁能力。

第一丝杆129在安装有第一从动齿轮125的一端还套设有第一顶定螺母127，第一顶定螺母127用于限制第一从动齿轮125在第一丝杆129上的轴向运动；第二丝杆130在安装有第二从动齿轮126的一端还套设有第二顶定螺母128，第二顶定螺母128用于限制第二从动齿轮126在第二丝杆130上的轴向运动。

支架上还安装有第一导向杆131和第二导向杆132，第一导向杆131和第二导向杆132的两端均分别固定于支架前侧板112和支架后侧板113上，支架后侧板113上安装有第一支架锁链固定座133和第二支架锁链固定座134，第一导向杆131穿过第一支架锁链固定座133，第二导向杆132穿过第二支架锁链固定座134。

具体的，支架前侧板112上还设有保护盖固定件1131，保护盖固定件1131上固定连接有保护盖，用于防止灰尘进入驱动组件，影响驱动组件的正常运转，还能够防止员工不慎接触驱动组件造成的安全隐患。

具体的，支架前侧板112上还安装有温度控制组件141和温度巡检控制组件142，温度控制组件141用于直接控制卧式软包装电池干燥夹具加热的温度，温度巡检控制组件142用于检测卧式软包装电池干燥夹具加热升温的曲线，并在曲线出现异常时及时调整加热温度，防止产品生产出现异常。

具体的，支架底板111上设置有若干个电源接口槽115，电源接口槽115内安装有电源接口，电源接口用于在卧式软包装电池干燥夹具工作时通过电源接口接入电源，从而提供所需的电源。

具体的，支架底板111上还安装有支架定位套114，用于在将卧式软包装电池干燥夹具放入真空箱中时起到导向定位的作用。

具体的，第一导向杆131包括第一导向杆A1311和第一导向杆B1312，第一导向杆A1311位于第一导向杆B1312的上方；第二导向杆132包括第二导向杆A1321和第二导向杆B1322，第二导向杆A1321位于第二导向杆B1322的上方。

由于卧式夹具为上方受力，因此，为了节省材料和节约成本，第一导向杆A1311的直径大于第一导向杆B1312的直径，第二导向杆A1321的直径大于第二导向杆B1322的直径。

请参考图3，推板单元20包括推板211，推板211上固定安装有第一丝杆螺母214和第二丝杆螺母215，第一丝杆螺母214套设于第一丝杆129上，第二丝杆螺母215套设于第二丝杆130上。

具体的，第一丝杆螺母214包括第一内齿轮部和第一外齿轮部，第一内齿轮部第一外齿轮部的连接方式为内啮合；第二丝杆螺母215包括第二内齿轮部和第二外齿轮部，第二内齿轮部第二外齿轮部的连接方式为内啮合。

如此在第一丝杆129和第二丝杆130转动时，能通过内外齿轮之间的配合间隙自适应调节竖直方向的跳动，和调节振动引起的误差。

推板211的第一板面(图3中推板211的底面)固定安装有隔热板212，用于阻隔热量；推板211的第一板面还固定安装有第一推板锁链固定座213和第二推板锁链固定座221。

推板211相对于第一板面的第二板面(图3中推板211的顶面)固定连接有推板第一导向套216、推板第一直线轴承217、推板第二导向套218和推板第二直线轴承219；推板第一导向套216设于第一导向杆A1311上，推板第二导向套218套设于第二导向杆A1321上；推板第一直线轴承217套设于第一导向杆B1312上，推板第二直线轴承219套设于第二导向杆B1322上。

由于第一导向杆A1311和第二导向杆A1321的直径较大，使用直线轴承会比较浪费成本，占用空间大，因此采用导向套加直线轴承的方式来减小占用空间，节约成本。

具体的，推板211的第二板面还设置有加强筋220，用于加强推板211的板面强度，防止推板211板面变形。

具体的，推板211的第二板面还设置有感应头支架222，感应头支架222安装有感应头223，感应头223用于检测卧式软包装电池干燥夹具的工作状态。

请参阅图4，前层板单元30包括前发热板311，前发热板311内安装有前发热丝，用于加热提供热量，从而烘干电池；前发热板311面向入料的一侧设置有前导向件安装板312，前导向件安装板312上安装有前导向件313，在入料时起到导向的作用。

前发热板311相对入料的另一侧设置有前温控探头固定座321、前温控巡检探头固定座323和前发热丝电源线压块325；前温控探头固定座321安装有前温控探头322；前温控巡检探头固定座323安装有前温控巡检探头324；前发热丝电源线压块325安装有前发热丝电源线326，前发热丝电源线326电连接前发热丝。

请参阅图5，中间层板单元40包括中发热板411，中发热板411内安装有中发热丝，用于加热提供热量，从而烘干电池；中发热板411面向入料的一侧设置有中导向件安装板412，中导向件安装板412上安装有中导向件413，在入料时起到导向的作用。

中发热板411相对入料的另一侧设置有中温控探头固定座421、中温控巡检探头固定座423和中发热丝电源线压块425；中温控探头固定座421安装有中温控探头422；中温控巡检探头固定座423安装有中温控巡检探头424；中发热丝电源线压块425安装有中发热丝电源线426，中发热丝电源线426与中发热丝电连接。

中发热板411上还安装有中第一导向套A414、中第一导向套B415、中第二导向套A416和中第二导向套B417；中第一导向套A414套设于第一导向杆A1311上，中第一导向套B415套设于第一导向杆B1312上；中第二导向套A416套设于第二导向杆A1321上，中第二导向套B417套设于第二导向杆B1322上。

请参阅图6，后层板单元50包括后发热板511，后发热板511内安装有后发热丝，用于加热提供热量，从而烘干电池；后发热板511面向入料的一侧设置有后导向件安装板512，后导向件安装板512上安装有后导向件513，在入料时起到导向的作用。

后发热板511相对入料的另一侧设置有后温控探头固定座521、后温控巡检探头固定座523和后发热丝电源线压块525；后温控探头固定座521安装有后温控探头522，后温控巡检探头固定座523安装有后温控巡检探头524，后发热丝电源线压块525安装有后发热丝电源线526，后发热丝电源线526与后发热丝电连接。

具体的，前温控探头322、中温控探头422和后温控探头522均与温度控制组件141电连接；前温控巡检探头324、中温控巡检探头424和后温控巡检探头524均与温度巡检控制组件142电连接；前发热丝电源线326、中发热丝电源线426和后发热丝电源线526均与电源接口电连接。

具体的，支架上还安装有压力感应器，用于监测夹具对电池的压力，防止压力过大压坏电池，或者压力过小使生产出来的产品不合格。

具体的，卧式软包装电池干燥夹具还包括第一锁链和第二锁链，第一锁链的两端分别固定于第一支架锁链固定座133和第一推板锁链固定座213上，第二锁链的两端分别固定于第二支架锁链固定座134和第二推板锁链固定座221上，第一锁链和第二锁链均依次固定于各中发热板411上。

工作原理为：驱动件121驱动主动齿轮122转动，主动齿轮122将转动传递给第一传动齿轮123和第二传动齿轮124，第一传动齿轮123将转动传递给第一从动齿轮125，第一从动齿轮125将转动传递给第一丝杆129，同时第二传动齿轮124将转动传递给第二从动齿轮126，第二从动齿轮126将转动传递给第二丝杆130，使得第一丝杆129和第二丝杆130同步转动。

在丝杆螺母的传动方式下，带动推板单元20运动，推板单元20运动带动前层板单元30运动，前层板单元30运动带动各中间层板单元40运动，从而给处于各层板内的电池施加压力，在达到预设的压力后驱动件121停止驱动，在梯形丝杆的作用下第一丝杆129和第二丝杆130自锁进行保压。

本实施例提供了一种卧式软包装电池干燥夹具，通过立式夹具设计成卧式夹具，解决了由于上下重量原因造成电芯受力极不均匀的问题，而且取放电芯方便。

通过采用一个驱动控制第一丝杆129和第二丝杆130转动，使得第一丝杆129和第二丝杆130同步转动，解决了两边压力不均的问题，并且使用齿轮传动和丝杆螺母传动提高了传动精度，增加了对于压力的控制准确度。

通过将第一丝杆螺母214和第二丝杆螺母215设计成内外齿轮内啮合的方式，能通过内外齿轮之间的配合间隙自适应调节竖直方向的跳动，和调节振动引起的误差。

通过采用梯形丝杆的方式，使得第一丝杆129和第二丝杆130自锁，完成压力的保持。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。