一种环保型板材自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割生产领域，具体涉及一种环保型板材自动切割装置。

背景技术：

板材在切割时，容易产生灰尘导致人体的肺部不适，同时现有的切割板材装置由于去灰尘效果不好，在切割时灰尘容易堆积导致切割更加困难。

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种环保型板材自动切割装置，收集灰尘效果更好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环保型板材自动切割装置，包括有机座，所述机座上设置机箱，所述机箱顶端设置工作台，所述工作台的一端设置纵向气缸，所述纵向气缸的气杆顶端设置横杆，所述横杆的自由端竖向设置切刀杆，所述切刀杆的底端切刀架，切刀架上设置电机，电机的输出端设置刀轴，所述刀轴的一端设置刀片，所述工作台上位于切刀线出处设置切刀条孔，所述机箱内上端面设置吸尘盒，所述吸尘盒底端连接回收管道A，所述纵向气缸底端设置滑块，所述工作台上设置U型滑槽，所述滑块位于U型滑槽内，所述机箱的一侧设置气缸座，所述气缸座的顶端设置横向气缸，所述横向气缸气杆的自由端与纵向气缸的侧部底端连接，所述工作台上端面位于所述纵向气缸侧部底端一侧设置吸尘箱。

进一步地，所述吸尘箱的内侧设置喇叭状进尘口，所述吸尘箱的外侧设置回收管道B，所述回收管道A的出尘端与回收管道B相连通，所述回收管道B通过气泵连接回收箱。

本实用新型的有益效果为：纵向气缸上下动作带动刀架等结构上下运动，横向气缸带动纵向气缸横向移动，因此可以对工作台上的板材进行自动切割，同时电机提供动力，刀片对工作台的板材进行切割，然后将设置的吸尘箱和吸尘盒从切刀的侧边和底部同时进行吸灰尘，防止灰尘四处飞扬，进一步提高吸尘的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的切刀架的结构图。

图3为本实用新型U型滑槽的剖视图。

图中：1为机座；2为机箱；3为工作台；4为纵向气缸；5为横杆；6为切刀杆；7为切刀架；8为电机；9为刀轴；10为刀片；11为切刀条孔；12为吸尘盒；13为回收管道A；14为滑块；15为U型滑槽；16为回收箱；17为气缸座；18为横向气缸；19为吸尘箱；20为喇叭状进尘口；21为回收管道B；22为气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3，本实用新型提供一种环保型板材自动切割装置，包括有机座1，机座1上设置机箱2，机箱2顶端设置工作台3，工作台3的一端设置纵向气缸4，纵向气缸4的气杆顶端设置横杆5，横杆5的自由端竖向设置切刀杆6，切刀杆6的底端切刀架7，切刀架7上设置电机8，电机8的输出端设置刀轴9，刀轴9的一端设置刀片10，工作台3上位于切刀线出处设置切刀条孔11，机箱2内上端面设置吸尘盒12，吸尘盒12底端连接回收管道A13，纵向气缸4底端设置滑块14，工作台3上设置U型滑槽15，滑块14位于U型滑槽15内，机箱2的一侧设置气缸座17，气缸座17的顶端设置横向气缸18，横向气缸18气杆的自由端与纵向气缸4的侧部底端连接，工作台3上端面位于纵向气缸4侧部底端一侧设置吸尘箱19。吸尘箱19的内侧设置喇叭状进尘口20，吸尘箱19的外侧设置回收管道B21，回收管道A13的出尘端与回收管道B21相连通，回收管道B21通过气泵22连接回收箱16。

纵向气缸上下动作带动刀架等结构上下运动，横向气缸带动纵向气缸横向移动，因此可以对工作台上的板材进行自动切割，同时电机提供动力，刀片对工作台的板材进行切割，然后将设置的吸尘箱和吸尘盒从切刀的侧边和底部同时进行吸灰尘，防止灰尘四处飞扬，进一步提高吸尘的效率和效果。

且本实用新型纵向气缸上下动作带动刀架等结构上下运动，横向气缸带动纵向气缸横向移动，因此可以对工作台上的板材进行自动切割，同时电机提供动力，刀片对工作台的板材进行切割，然后将设置的吸尘箱和吸尘盒从切刀的侧边和底部同时进行吸灰尘，防止灰尘四处飞扬，进一步提高吸尘的效率和效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。