一种治具的制作方法

本实用新型涉及液晶显示模组组装技术领域，具体而言，涉及一种治具。

背景技术：

现有技术中，一般采用粘贴或螺丝锁附的方式完成液晶显示模组中的反射片的组装。经发明人研究发现，采用粘贴方式不仅耗时长，效率低下，且人力成本较高；而采用螺丝锁附时，容易由于操作不当引起反射片褶皱，拱起，进而导致液晶显示模组画面显示不良，造成资源浪费，增加制造成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种治具，通过对该治具的巧妙设计，能够有效提高液晶显示模组组装效率，避免反射片组装过程中易发生反射片褶皱、拱起，进而导致液晶显示模组画面不良的问题，且结构简单，易于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种治具，所述治具包括手持部和底面平整的底架，所述底架上开设有用于安装连接件的第一通孔和用于容纳灯珠的第二通孔，所述手持部和所述底架连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述第一通孔的孔径大于所述连接件的最大横截面直径，所述第二通孔的孔径大于所述灯珠的最大横截面直径。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述底架包括第一底架和第二底架，所述第二底架与所述第一底架连接，所述手持部设置于所述第二底架；

所述第一底架开设有用于安装连接件的第一通孔，所述第二底架开设有用于容纳灯珠的第二通孔，所述第一底架与所述第二底架交叠的位置处开设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第三通孔的形状大小与所述第二通孔的形状大小相匹配。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述第一底架远离所述手持部的表面与所述第二底架远离所述手持部的表面共面。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述第一底架为多个，多个所述第一底架平行设置并分别与所述第二底架连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述多个所述第一底架与所述第二底架相互垂直。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述第一底架和所述第二底架为矩形薄片，且所述第一底架远离所述手持部的表面与所述第二底架远离所述手持部的表面为平整面。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述第二底架为至少两个，至少两个所述第二底架上分别设置有所述手持部。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述手持部垂直设置于所述第二底架。

在本实用新型实施例较佳的选择中，上述所述手持部包括手柄和手柄支架，所述手柄支架的一端与所述手柄连接、另一端与所述底架连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种治具，在组装液晶显示模组时，通过该治具将反射片压平再进行螺丝锁附，能够使得反射片始终处于被压平状态，从而避免反射片因为螺丝锁附时产生的拉力而发生皱褶，影响液晶显示模组的画面质量，同时，该治具结构简单，使用方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种治具的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种治具的另一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的反射片组装结构示意图。

图5为图2中所示一种治具的另一视角的结构示意图。

图标：10-治具；110-手持部；112-手柄；114-手柄支架；120-底架；122-第一底架；1222-第一通孔；1224-第三通孔；124-第二底架；1242-第二通孔；20-反射片；30-灯条；310-灯珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，术语“第一、第二、第三、第四等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在组装液晶显示模组时，需要放置反射片，而现有的反射片组装方式容易导致反射片发生褶皱、拱起等现象，进而导致该液晶显示模组的画面质量不良。因此，本实用新型实施例提供一种治具能够有效解决该问题。

请结合参阅图1和图2，分别为本实用新型实施例提供的一种治具10的不同结构示意图。其中，所述治具10包括手持部110和底面平整的底架120，所述底架120上开设有第一通孔1222和第二通孔1242，所述手持部110和所述底架120连接。

其中，为方便使用所述治具10进行液晶显示模组的组装，所述治具10通过所述手持部110向述底架120施加压力，以及实现该治具10的拿取。在组装过程中，为使得通过该手持部110施加于所述底架120上的力能够最大作用于所述底架120并均匀分布，可选地，所述手持部110与所述底架120相互垂直。应理解，所述手持部110与所述底架120的连接方式也可根据实际情况采用其他方式连接。

进一步地，所述手持部110包括手柄112和手柄支架114，所述手柄支架114的一端与所述手柄112连接、另一端与所述底架120连接。其中，所述手柄支架114与所述手柄112、所述底架120之间相互垂直。

可选地，所述手柄支架114、所述手柄112和所述底架120之间可采用焊接、螺丝锁扣、卡扣等方式连接。在实际实施时，为方便携带、使用，所述手柄支架114、所述手柄112和所述底架120之间为可拆卸式连接。除此之外，所述手柄112和所述手柄支架114也可以为一体成型。

进一步地，所述手柄112和所述手柄支架114的形状、大小、材质、数量均可根据实际情况进行灵活选择，在本实用新型实施例中，所述手持部110的形状既可以为图1和图2中所示的矩形薄片结构，也可为图3所示的圆柱体结构。

如图4所示，在进行液晶显示模组组装时，所述治具10通过底面平整的所述底架120在外力的作用下向反射片20施加压力，使得该反射片20在组装过程中保持平整。

其中，所述底架120上分别开设有用于安装连接件的第一通孔1222和用于容纳灯珠310的第二通孔1242，从而使得在完成该反射片20的锁附的同时，又不会造成灯珠310的损坏。

具体地，所述第一通孔1222与所述反射片20上所需要安装连接件的位置对应，该第一通孔1222用于在安装过程中供所述连接件穿过。其中，所述第一通孔1222的孔径大于所述连接件的最大横截面直径。在本实用新型实施例中，所述连接件可以采用螺钉，即所述第一通孔1222的孔径大于所述螺钉的螺帽直径。

进一步地，所述第二通孔1242与灯条30上的灯珠310的位置对应，以避免在通过所述治具10按压所述反射片20并进行螺丝锁附时将灯条30上的灯珠310损坏。其中，所述第二通孔1242的孔径大于所述灯珠310的最大横截面的直径。

可选地，所述第一通孔1222和所述第二通孔1242的形状、大小、数量可根据所述连接件或所述灯珠310的实际情况进行灵活设计。

进一步地，在本实用新型实施例中，在保证所述治具10能够通过所述底架120压附所述反射片20以使得该反射片20保持平整的前提下，所述底架120的可实现结构有多种。例如，可以为如图1所示的平板状结构的底架，又可以为图2所示的通过多个矩形薄片构成的底架。

根据实际情况，如图1所示的平板状结构的底架在所述反射片20的组装过程中，与反射片20的接触面积最大，但是其制造成本较高，且在使用过程中易受到反射片20规格大小的限制。因此，为了降低所述底架120的制造成本，提高其使用便捷性，在本实用新型实施例中，所述底架120采用如图2所示结构。

具体地，请结合参阅图2和图5，所述底架120包括第一底架122和第二底架124，所述第二底架124与所述第一底架122连接，所述手持部110设置于所述第二底架124。其中，所述第一底架122开设有第一通孔1222，所述第二底架124开设有第二通孔1242，所述第一底架122与所述第二底架124交叠的位置处开设有与所述第二通孔1242连通的第三通孔1224，所述第三通孔1224的形状大小与所述第二通孔1242的形状大小相匹配。

在实际实施时，所述第一底架122与位于反射片20下方的灯条30位置一一对应，即所述第一底架122可以为多个，从而适应不同的规格的反射片20的组装需求，同时增大所述治具10与所述反射片20之间的接触面积，以使得所述反射片20更加平整。其中，多个所述第一底架122之间的间距可根据实际操作过程中位于所述反射片20下方的灯条30的间距进行灵活设计。

进一步地，所述第二底架124用于连接多个所述第一底架122，使得在使用所述治具10对所述反射片20进行按压时，多个所述第一底架122能够同时工作。在本实用新型实施例中，多个所述第一底架122之间相互平行，且与所述第二底架124之间相互垂直。

应注意，多个所述第一底架122和所述第二底架124之间的具体连接方式可以为可拆卸式连接，也可以为一体结构等。在本实用新型实施例中，多个所述第一底架122和所述第二底架124之间采用可拆卸的方式连接，以便于在进行不同大小规格的反射片20组装时，可以灵活拆卸多余的所述第一底架122或所述第二底架124，以符合不同的组装需求。

其中，为了保证在对所述治具10施加外力时，所述反射片20与该治具10的接触面受力均匀，以及提高该治具10使用便捷性，可选地，所述第二底架124为至少两个，且至少两个所述第二底架124分别对应设置有所述手持部110。应理解，在实际实施时，当所述第二底架124的个数超过两个，设置于所述第二底架124上的手持部110可以为两个，也可以为多个。

可选地，为进一步增大该治具10与所述反射片20的接触面积并确保反射片20保持平整，多个所述第一底架122远离所述手持部110的表面与至少两个所述第二底架124远离手持部110的表面均为平整面，且多个所述第一底架122远离所述手持部110的表面与至少两个所述第二底架124远离所述手持部110的表面共面。其中，多个所述第一底架122和至少两个所述第二底架124之间共面的方式可以为一体成型或者是卡扣等。

进一步地，在本实用新型实施例中，多个所述第一底架122和至少两个第二底架124均为矩形薄片。其中，多个所述第一底架122和至少两个第二底架124的材质为硬质且不易变形的材料制成，如不锈钢等，所述第一底架122的大小、数量均可根据实际情况进行灵活设计。

基于上述对所述治具10的描述，请再次参阅图4，采用上述治具10对液晶显示模组进行组装的具体过程如下。

第一步，将灯条30按照实际需求摆放完成后，再将反射片20放置于该灯条30的上方，其中，位于所述灯条30上的灯珠310能够穿过所述反射片20。

第二步，将所述治具10直下式放置于所述反射片20上，使得所述灯珠310穿过或容纳于所述第二通孔1242，以避免在对所述反射片20进行按压时损坏所述灯珠310。

第三步，向所述治具10施加外力，使得多个所述第一底架122和至少两个所述第二底架124以最大面积与所述反射片20接触，使得所述反射片20保持平整。

第四步，将螺丝或者其他连接件通过所述第一通孔1222进行安装，以对所述反射片20进行锁附。其中，在进行螺丝或者其他连接件的锁附过程中，应压平所述反射片20，从而有效避免反射片20褶皱、拱起等现象，以保证液晶显示模组的显示质量。

第五步，在完成整个反射片20上的连接件锁附后，将所述治具10采用直上式从所述反射片20上拿掉。

综上所述，本实用新型提供一种治具10，通过使用该治具10进行液晶显示模组的组装，从而有效避免现有技术中，对反射片20进行螺丝锁附时容易造成反射片20褶皱、拱起，进而导致液晶显示画面不良的问题，同时，该治具10结构简单、使用方便，制造成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。