一种滑扣式多头转化装置的制作方法

本实用新型涉及一种滑扣式多头转化装置。

背景技术：

多头转换装置一般作为拓展工具应用在电子设备上，能够通过调档快速实现多头装置转换，而现有多头转换装置需要多个独立工具实现来多头装置转换，使用起来很繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便的滑扣式多头转化装置。

本实用新型的技术方案为：一种滑扣式多头转化装置，包括：

安装盒，呈方形，该安装盒两端开口形成通道，该安装盒上相对设置有贯穿该安装盒的侧壁并沿所述通道走向延伸的两个滑道，所述安装盒在位于所述通道一侧的内侧壁上由上至下设置多道齿条且长度逐渐变长；

把手，该把手的一端的端部为上下间隔设置的第一延伸部、第二延伸部，第一延伸部、第二延伸部上开设有同轴的第一通孔，第一延伸部的外表面上设置有安装座，所述安装座上设置有卡块；

齿轮体，该齿轮体的中间具有贯穿孔；

第一轴，该第一轴的上部设有沿其径向方向延伸的收纳孔；

滑扣板，所述滑扣板的前端部的上表面为斜面，所述滑扣板的后端部的侧面由前至后竖直设置有多个档位槽；

弹性件；

把手放置于安装盒的通道内，齿轮体放置于第一延伸部、第二延伸部之间，第一轴的下部分别与安装盒上的滑道、第一延伸部上的第一通孔、第二延伸部上的第一通孔、齿轮体上的贯穿孔相适配，弹性件套设于第一轴上并夹在齿轮体与第一延伸部之间，滑扣板可滑动的安装在安装座上，且该滑扣板的前端部与收纳孔相配合，该滑扣板的后端部上的档位槽与安装座上的卡块相配合。

所述安装座包括相对且间隔设置的两个滑轨，所述两个滑轨的延伸方向与所述通道走向平行，其中一个滑轨上设置有竖直挡板，该竖直挡板的内侧面上设置所述卡块；所述滑扣板的后端部的底部两侧面上分别设置有与所述两个滑轨相适配的导向块。

所述两个滑轨的延伸方向且位于所述滑扣板的前进方向上分别设置有限位板。

所述两个滑轨间隔内的第一延伸部上开设有限位孔，所述滑扣板的后端部的底面设置有倾斜向下并朝该滑扣板的后端延伸的限位块，所述限位块置于所述限位孔内。

所述齿轮体由棱柱体和设于棱柱体端面的齿轮构成。

所述弹性件为弹簧。

所述第一延伸部、所述第二延伸部上还开设有同轴的第二通孔，所述第一延伸部、所述第二延伸部上的第二通孔内放置第二轴，且所述第二轴的两端与安装盒上的滑道相适配。

本实用新型提出的滑扣式多头转化装置只需要前后来推动滑扣板，使齿轮体上的齿轮与不同的齿条来配合，从而实现多头转化，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型滑扣式多头转化装置的爆炸图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中第一轴的结构示意图。

图4为本实用新型中滑扣板的结构示意图。

图5为本实用新型中滑扣式多头转化装置处于第六档位槽时的示意图。

图6为本实用新型中滑扣式多头转化装置处于第一档位槽时的示意图。

具体实施方式

如图1，本实施例中的滑扣式多头转化装置，包括安装盒1、把手2、齿轮体3、第一轴4、滑扣板5和弹性件6。

安装盒1呈方形，该安装盒1两端开口形成通道11，该安装盒1上相对设置有贯穿该安装盒1的侧壁并沿通道11走向延伸的两个滑道12，安装盒1在位于通道11一侧的内侧壁上由上至下设置多道齿条13且长度逐渐变长。

本实施例中，两个滑道12分别设置在安装盒1的上、下侧壁上，两个滑道12的一端延伸至安装盒1的开口端，或者只有其中一个滑道的一端延伸至安装盒1的开口端，以便于安装把手。多道齿条13设置在安装盒1的右内侧壁上。

把手2的一端的端部为上下间隔设置的第一延伸部21、第二延伸部22，第一延伸部21、第二延伸部22上开设有同轴的第一通孔23，第一延伸部21的外表面上设置有安装座27，安装座27上设置有卡块26。本实施例中，把手为一条形块。

齿轮体3的中间具有贯穿孔33。

第一轴4的上部设有沿其径向方向延伸的收纳孔41。

滑扣板5的前端部的上表面为斜面51，滑扣板5的后端部的侧面由前至后竖直设置有多个档位槽52。

弹性件6为弹簧。

把手2放置于安装盒1的通道11内，齿轮体3放置于第一延伸部21、第二延伸部22之间，第一轴4的下部分别与安装盒1上的滑道12、第一延伸部21上的第一通孔23、第二延伸部22上的第一通孔23、齿轮体3上的贯穿孔33相适配，弹性件6套设于第一轴4上并夹在齿轮体3与第一延伸部21之间，滑扣板5可滑动的安装在安装座27上，且该滑扣板5的前端部与收纳孔41相配合，该滑扣板5的后端部上的档位槽52与安装座27上的卡块26相配合。

前后滑动滑扣板，安装座上的卡块会与不同的档位槽配合，由于滑扣板的前端部的上表面为斜面，那么向前滑动滑扣板，卡块与后一个档位槽配合，滑扣板就会通过第一轴上的收纳孔来抬高第一轴，使齿轮体与上一道齿条配合，向后滑动滑扣板，卡块与前一个档位槽配合，第一轴就会下落，使齿轮体与下一道齿条配合。

齿轮体3由棱柱体31和设于棱柱体31端面的齿轮32构成。本实施例中，棱柱体3为六棱柱体。

第一延伸部21、第二延伸部22上还开设有同轴的第二通孔29，第一延伸部21、第二延伸部22上的第二通孔29内放置第二轴7，且第二轴7的两端与安装盒1上的滑道12相适配。安装座27设置在第一通孔23与第二通孔29之间，第二通孔29位于第一通孔23的后方。

如图2，本实施例中，安装座27包括相对且间隔设置的两个滑轨24，两个滑轨24的延伸方向与通道走向平行，其中一个滑轨24上设置有竖直挡板25，该竖直挡板25的内侧面上设置上述的卡块26。结合图1，滑扣板5的后端部的底部两侧面上分别设置有与两个滑轨相适配的导向块53。

如图2，两个滑轨24的延伸方向且位于滑扣板的前进方向上分别设置有限位板28，限位板28用来限制滑扣板上的导向块的位移，避免了滑扣板上的导向块在向前滑动时脱轨。

如图4，滑扣板5的后端部的底面设置有倾斜向下并朝该滑扣板的后端延伸的限位块53，两个滑轨间隔内的第一延伸部上开设有限位孔，限位块置于限位孔内，这样滑扣板5在向后滑动到最后端时，滑扣板5上的限位块就会与限位孔的内壁相抵，从而来避免滑扣板5上的导向块在向后滑动时脱轨。

如图2和图3，第一延伸部上的第一通孔的孔壁向内凹陷形成两个定位槽29，该两个定位槽29在圆周方向上呈相差180度设置，这两个定位槽29沿第一通孔的中轴线方向延伸。第一轴4的上部外表面上设置有两个定位凸条42，该两个定位凸条42在圆周方向上呈相差180度设置，这两个定位凸条沿第一轴4的中轴线方向延伸。通过两个定位槽与两个定位凸条配合，使得第一轴在上下移动的过程中不会转动。

下面以滑扣式六头转化装置为例说明：

安装盒的右内侧壁上由上至下设置六道齿条，该六道齿条由上至下为第一道齿条、第二道齿条、第三道齿条、第四道齿条、第五道齿条和第六道齿条。滑扣板的后端部的侧面竖直设置有六个档位槽，该六个档位槽由滑扣板前端到后端分别为第六档位槽、第五档位槽、第四档位槽、第三档位槽、第二档位槽和第一档位槽。安装座上的卡块与第六档位槽配合时，齿轮体上的齿轮与第六道齿条啮合，安装座上的卡块与第五档位槽配合时，齿轮体上的齿轮与第五道齿条啮合，依次类推。

齿轮体上的齿轮与对应的齿条配合后，向内推动把手可使齿轮体从齿条的一端运动到另一端，齿轮体就会旋转一定的角度，角度的大小与齿条的长度有关。本实施例中将第一道齿条的长度设置成可使六棱柱体旋转60度，将第二道齿条的长度设置成可使六棱柱体旋转120度，将第三道齿条的长度设置成可使六棱柱体旋转180度，将第四道齿条的长度设置成可使六棱柱体旋转240度，将第五道齿条的长度设置成可使六棱柱体旋转300度，将第六道齿条的长度设置成可使六棱柱体旋转360度。

如图5，如果该六棱柱体上的六个侧面上按顺时针方向分别标注A、B、C、D、E和F，安装座上的卡块与第六档位槽配合，那么齿轮体上的齿轮32与第六道齿条啮合，此时A正对安装盒的开口，推动把手2使齿轮体从齿条的一端运动到另一端时，齿轮体逆时针转动了360度，还是A正对安装盒的开口。

如图6，如果安装座上的卡块与第一档位槽配合，那么齿轮体上的齿轮32与第一道齿条啮合，此时A正对安装盒的开口，推动把手2使齿轮体从齿条的一端运动到另一端时，齿轮体逆时针转动了60度，就是B正对安装盒的开口。

在其它实施例中可以在安装盒的右侧壁内表面上由上至下设置两道齿条、三道齿条、四道齿条或者五道齿条。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。