一种吸塑机的原料切割装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑机的原料切割装置。

背景技术：

目前现有的吸塑机的原料切割装置，存在以下不足：由于一般装置的送料都采用水平送料，占地面积大，结构复杂，成本高，切割边缘不整齐，切割后原料表面粘有灰尘、碎屑等，严重影响后续的吸塑成型的品质，易造成成品表面粗糙，降低成品质量等级，安全性低等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸塑机的原料切割装置，其结构紧凑，设备投入低，切刀角度、引料辊高度可调整，适用性强，设置有压空管，可以快速地将原料表面的灰尘、切割下来的碎屑吹扫干净，提高吸塑原料的质量，安全性高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸塑机的原料切割装置，包括机架、撑脚、垂直送料辊、水平送料辊、引料辊、切刀、滑动辊、横向滑动机构、控制柜、急停按钮、防护罩和压空管，其特征在于：所述机架的底部设置有四个所述撑脚，所述撑脚对称分布于所述机架底部，所述机架上设置有所述控制柜，所述控制柜通过铰链连接有控制柜柜门，所述控制柜柜门旁边设置有所述急停按钮，便于紧急事故发生时停运设备，更加安全，所述机架一端的垂直面与水平面上分别设置有垂直送料辊支座与水平送料辊支座，所述垂直送料辊支座上通过螺栓连接有所述垂直送料辊，所述 垂直送料辊与垂直送料辊轴相连接，所述水平送料辊支座上通过螺栓连接有所述水平送料辊，所述水平送料辊与水平送料辊轴相连接，所述垂直送料辊轴与所述水平送料辊轴分别通过皮带与伺服电机相连接，所述机架的另一端设置有所述压空管，所述压空管上均匀地分布有四个压空喷嘴，所述压空喷嘴可以快速地将原料表面的灰尘、切割下来的碎屑吹扫干净，提高吸塑原料的质量，从而改善吸塑成型的品质，所述压空管的下方设置有滑动辊支座，所述滑动辊支座上通过螺栓连接有所述滑动辊，所述滑动辊与滑动辊轴相连接，所述滑动辊支座上还连接有刀座，所述刀座上通过螺栓连接有所述切刀，可以通过调节螺栓来调整所述切刀的角度，所述滑动辊支座靠近所述水平送料辊的一端连接有引料辊支座，所述引料辊支座上设置有引料辊安装长孔，螺栓穿过所述安装长孔将所述引料辊支座与所述引料辊相连接，可以根据输送原料的厚度来调整螺栓的连接位置，以调整引料辊的高度，即引料辊与原料的间隙，原料置于所述引料棍的上方、所述滑动辊的下方，通过所述引料棍与所述滑动辊配合压紧原料，便于所述切刀的切割操作，所述横向滑动机构包括滑动辊连接件、引料辊连接件、齿轮、条状齿和横向滑动气缸，所述横向滑动机构共有两组，分别位于所述滑动辊的两端下方的所述机架上，所述滑动辊的下表面连接有所述滑动辊连接件，所述滑动辊连接件的下表面设置有所述条状齿，所述条状齿的下方设置有所述齿轮，所述条状齿与所述齿轮的规格型号相同，可以相互啮合，所述引料辊的下表面连接有所述引料辊连接件，所述滑动辊连接件与所述引料辊连接件相连接，所述机架的所述切刀一端的外表面设置有所述防护罩，所述防护罩由透明的塑料制成，可以预防人员碰到所述切刀而受伤。

优选地，所述控制柜柜门由透明的塑料制成，所述控制柜柜门上设置有安全锁，可以预防人员误操作所述控制柜而造成人员伤亡或设备损坏。

优选地，所述刀座及所述切刀由切刀气缸进行驱动，所述刀座及所述切刀在所述切刀气缸的推动下沿着所述滑动辊纵向移动。

优选地，所述齿轮由横向滑动气缸驱动，所述齿轮转动与所述条状齿啮合、脱离，带动所述滑动辊连接件与所述引料辊连接件相对于所述机架横向移动，所述滑动辊连接件与所述引料辊连接件横向移动带动所述滑动辊与所述引料辊横向移动。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省空间，设备投入低，切刀角度、引料辊高度可调整，可用于不同厚度的原料切割，适用性更强，切刀上方设置有压空喷嘴，可以快速地将原料表面的灰尘、切割下来的碎屑吹扫干净，提高吸塑原料的质量，从而改善吸塑成型品质，设置有防护罩、控制柜柜门、安全锁及急停按钮，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的齿轮与条状齿的局部示意图。

图中：1、机架；2、撑脚；3、垂直送料辊；4、垂直送料辊支座；5、水平送料辊；6、水平送料辊支座；7、引料辊；8、引料辊支座；9、切刀；10、刀座；11、滑动辊；12、横向移动气缸；13、滑动辊连接件；14、齿轮；15、条状齿；16、引料辊连接件；17、安装长孔；18、切刀气缸；19、控制柜；20、控制柜柜门；21、安全锁；22、急停按钮；23、电机；24、皮带； 25、防护罩；26、压空管；27、压空喷嘴；28、垂直送料辊轴；29、水平送料辊轴；30、引料辊轴；31、滑动辊轴；32、滑动辊支座；33、横向滑动机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供一种吸塑机的原料切割装置，包括机架1、撑脚2、垂直送料辊3、水平送料辊5、引料辊7、切刀9、滑动辊11、横向滑动机构33、控制柜19、急停按钮22、防护罩25和压空管26，优选地：机架1的底部设置有四个撑脚2，撑脚2对称分布于机架1底部，机架1上设置有控制柜19，控制柜19通过铰链连接有控制柜柜门20，控制柜柜门20旁边设置有急停按钮22，便于紧急事故发生时停运设备，更加安全，机架1一端的垂直面与水平面上分别设置有垂直送料辊支座4与水平送料辊支座6，垂直送料辊支座4上通过螺栓连接有垂直送料辊3，垂直送料辊3与垂直送料辊轴28相连接，水平送料辊支座6上通过螺栓连接有水平送料辊5，水平送料辊5与水平送料辊轴29相连接，垂直送料辊轴28与水平送料辊轴29分别通过皮带24与伺服电机23相连接，机架1的另一端设置有压空管26，压空管26上均匀地分布有四个压空喷嘴27，压空喷嘴27可以快速地将原料表面的灰尘、切割下来的碎屑吹扫干净，提高吸塑原料的质量，从而改善吸塑成型的品质，压空管26的下方设置有滑动辊支座32，滑动辊 支座32上通过螺栓连接有滑动辊11，滑动辊11与滑动辊轴31相连接，滑动辊支座32上还连接有刀座10，刀座10上通过螺栓连接有切刀9，可以通过调节螺栓来调整切刀9的角度，滑动辊支座32靠近水平送料辊5的一端连接有引料辊支座8，引料辊支座8上设置有引料辊安装长孔17，螺栓穿过安装长孔17将引料辊支座8与引料辊7相连接，可以根据输送原料的厚度来调整螺栓的连接位置，以调整引料辊7的高度，即引料辊7与原料的间隙，原料置于引料棍7的上方、滑动辊11的下方，通过引料棍7与滑动辊11配合压紧原料，便于切刀9的切割操作，引料辊7与引料辊辊轴30相连接，横向滑动机构33包括滑动辊连接件13、引料辊连接件16、齿轮14、条状齿15和横向滑动气缸12，横向滑动机构33共有两组，分别位于滑动辊11的两端下方的机架1上，滑动辊11的下表面连接有滑动辊连接件13，滑动辊连接件13的下表面设置有条状齿15，条状齿15的下方设置有齿轮14，条状齿15与齿轮14的规格型号相同，可以相互啮合，引料辊7的下表面连接有引料辊连接件16，滑动辊连接件13与引料辊连接件16相连接，机架1的切刀9一端的外表面设置有防护罩25，防护罩25由透明的塑料制成，可以预防人员碰到切刀9而受伤。

优选地，控制柜柜门20由透明的塑料制成，控制柜柜门20上设置有安全锁21，可以预防人员误操作控制柜19而造成人员伤亡或设备损坏。

优选地，刀座10及切刀9由切刀气缸18进行驱动，刀座10及切刀9在切刀气缸18的推动下沿着滑动辊11纵向移动。

优选地，齿轮14由横向滑动气缸12驱动，齿轮14转动与条状齿15啮合、脱离，带动滑动辊连接件13与引料辊连接件16相对于机架1横向移动， 滑动辊连接件13与引料辊连接件16横向移动带动滑动辊11与引料辊7横向移动。

本实用新型的工作过程是：启动伺服电机23，通过皮带24带动垂直送料辊轴28与水平送料辊轴29转动送料，横向滑动气缸12驱动齿轮14转动，齿轮14转动与条状齿15啮合、脱离，带动滑动辊连接件13与引料辊连接件16相对于机架1横向移动，滑动辊连接件13与引料辊连接件16横向移动带动滑动辊11与引料辊7横向移动，这样将原料送至切刀下方，通过引料棍7与滑动辊11配合压紧原料，刀座10及切刀9在切刀气缸18的推动下沿着滑动辊11纵向移动完成原料的切割过程。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省空间，设备投入低，切刀角度、引料辊高度可调整，可用于不同厚度的原料切割，适用性更强，切刀上方设置有压空喷嘴，可以快速地将原料表面的灰尘、切割下来的碎屑吹扫干净，提高吸塑原料的质量，从而改善吸塑成型品质，设置有防护罩、控制柜柜门、安全锁及急停按钮，安全性更高。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。