一种聚苯板切边装置的制作方法

本实用新型涉及聚苯板切边装置领域，特别是一种聚苯板切边装置。

背景技术：

随着制造业的发展，板材制造业也随之增多，目前在板材切割的时候，由于板材过硬的或者其他原因，在普通切割的时，板材毛边的切割面会很不平整，会影响到后序的工艺，所以需要一种新型板材切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚苯板切边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯板切边装置，包括机座,所述机座内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述机座内上表面安装有沿其长度方向延伸的滑轨，所述机座外上表面且分别位于滑轨上方开有条形开口，所述滑轨内配装有可在其内运动的滑块，所述滑块上表面开有通孔，所述滑轨底部且沿其长度方向等距离开有多个盲孔，位于左侧所述滑块外上表面固定安装有竖置第一支撑杆，位于右侧所述滑块上装有竖置第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上共同安装有伸缩杆，所述伸缩杆两端安装有一组双作用式气缸，所述双作用式气缸活塞端固定切割刀，所述通孔与盲孔之间安装有限位螺栓，所述伸缩杆为中心固定两端伸缩式。

优选的，所述双作用式气缸通过电机架固定在所述伸缩杆上，所述电机架上安装继电器，所述继电器通过导线与所述双作用式气缸的接线端连接。

优选的，所述机座底部安装一对滑道，所述滑道上配装滑体，所述滑体上安装物料架。

优选的，所述机座外壁开有取料口，所述取料口上安装合页，所述 合页上配装挡门。

优选的，所述机座底部四角部位安装螺纹杆，所述螺纹杆上啮合支撑台。

优选的，所述机座中心部且位于一对所述滑轨之间安装垫板，所述限位螺栓外壁安装转动臂。

利用本实用新型的技术方案制作的聚苯板切边装置，通过简单的机械原理，可以将不同大小的板材放在此装置上，进行快速高效率的切割，操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种聚苯板切边装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种聚苯板切边装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种聚苯板切边装置的外部部分结构示意图；

图中，1-机座；2-滑轨；3-滑块；4-第二支撑杆；5-伸缩杆；6-双作用式气缸；7-限位螺栓；8-继电器；9-滑道；10-滑体；11-物料架；12-合页；13-挡门；14-螺纹杆；15-支撑台；16-垫板；17-转动臂；18-切割刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚苯板切边装置，一种聚苯板切边装置，包括机座1,所述机座1内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述机座1内上表面安装有沿其长度方向延伸的滑轨2，所述机座1外上表面且分别位于滑轨2上方开有条形开口，所述滑轨2内配装有可在其内运动的滑块3，所述滑块3上表面开有通孔，所述滑轨2底部且沿其长度方向等距离开有多个盲孔，位于左侧所述滑块3外上表面固定安装有竖置第一支撑杆，位于右侧所述滑块3上装有竖置第二支撑杆4，所述第一支撑杆和第二支撑杆4上共同安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5两端安装有一组双作用式气缸6，所述双作用式气缸6活塞端固定切割刀18，所述通孔与盲孔之间安装有限位螺栓7，所述伸缩杆5为中心固定两端伸缩式，所述双作用式气缸6通过电机架固定在所述伸缩杆5上，所述电机架上安装继电器8，所述继电器8通过导线与所述双作用式气缸6的接线端连接；所述机座1底部安装一对滑道9，所述滑道9上配装滑体10，所述滑体10上安装物料架11；所述机座1外壁开有取料口，所述取料口上安装合页12，所述合页12上配装挡门13；所述机座1底部四角部位安装螺纹杆14，所述螺纹杆14上啮合支撑台15；所述机座1中心部且位于一对所述滑轨2之间安装垫板16，所述限位螺栓7外壁安装转动臂17。

具体使用时：首先计算好切割距离，其次利用转动臂17上的限位螺栓7将其插入到滑块3上的通孔和滑轨2底部，这样一来位于滑块3上的第一支撑杆和第二支撑杆4之间的伸缩杆5就会伸长，因为伸缩杆5为两端伸缩式，所以一对双作用式气缸6位于伸缩杆5的中心部的距离不会变换，其次人工将板材放置到机座1上垫板16上，通过电机架上的继电器8，使得双作用式气缸6推动切割刀18直接进行冲压切割，同时本技术方案还可以通过打开挡门13，依靠滑体10在滑道9内运动，而移动出物料架11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并 不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。