一种可单独分离的组合式治具的制作方法

本实用新型属于自动化生产治具领域，具体涉及一种可单独分离的组合式治具。

背景技术：

随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了流水线进行生产，特别是一些小型电声产品的生产组装，如手机喇叭、送话器等，由于现在的电子通讯产品越来越小型化，所以其相关的组件或零件也随之采用较小的外形，而在组装过程中，使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。

现有的小型治具结构单一，产品不同需要整体更换治具，更换治具后重新调机的时间被白白浪费，另外，对于小型电声产品的组装过程中涉及到点胶工艺，封闭式的治具会影响胶水凝固速率，进而影响生产质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新型、功能实用的可单独分离的组合式治具。

本实用新型所提供的技术方案是：一种可单独分离的组合式治具，包括第一治具和第二治具，所述第二治具可拆卸式装配于所述第一治具的第一底部上，在所述第二治具内部中央设置有中心支撑台，在所述中心支撑台的外圈设置有外圈支撑台，在所述中心支撑台和外圈支撑台之间设置有第二底部，所述第二底部为透明板。

作为本实用新型的一种改进，所述第一底部为镂空底部，所述第二治具通过设置在所述镂空底部两端或四周的卡槽可拆卸地设置在所述镂空底部上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一底部为透明底板，在所述透明底板的两端或四周设置有卡槽，所述第二治具通过所述卡槽可拆卸地设置在所述透明底板上。

作为本实用新型的一种改进，在所述卡槽上还设置有若干个复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述复位弹簧为四个，所述四个复位弹簧两两对称地设置在所述卡槽所围区域的四个角上。

作为本实用新型的一种改进，在所述第二治具的左、右两侧还分别设置有夹持口。

作为本实用新型的一种改进，在所述第二治具的前端或后端还设置有卡线槽。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，第一治具终在自动化生产线循环流转，不同产品采用不同的第二治具配在第一治具上，可以高效地更换产品治具，节省调机时间，并且由于第一底部采用镂空或透明设计，第二底部也采用透明板，所以对于点完胶的物料胶水凝固效率有一定的提升作用；

在第二治具的前端还设置有卡线槽，使得带线头的物料可以便捷地放置线头；在第二治具的左、右两侧设置的夹持口可以很方便地夹持物料，对于位置不够夹持的物料，还可以先通过按压第二治具，挤压复位弹簧，使得物料被露出，更加容易夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的第一治具结构示意图。

图中1为第一治具、11为第一底部、12为卡槽、13为复位弹簧，2为第二治具、21为中心支撑台、22为第二底部、23为外圈支撑台、24为夹持口、25为卡线槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1和附图2所示，本实施例中的可单独分离的组合式治具，包括第一治具1和第二治具2，所述第二治具2可拆卸式装配于所述第一治具1的第一底部11上，在所述第二治具2内部中央设置有中心支撑台21，在所述中心支撑台21的外圈设置有外圈支撑台23，在所述中心支撑台21和外圈支撑台23之间设置有第二底部22，所述第二底部22为透明板。

在本实施例中，所述第一底部11为镂空底部，所述第二治具2通过设置在所述镂空底部前、后两端的卡槽12可拆卸地设置在所述镂空底部上；在所述卡槽12上还设置有若干个复位弹簧13；所述复位弹簧13为四个，所述四个复位弹簧13两两对称地设置在所述卡槽12所围区域的四个角上；在所述第二治具2的左、右两侧还分别设置有夹持口；在所述第二治具2的前端还设置有卡线槽25。

在使用过程中，第一治具1始终在自动化生产线循环流转，不同产品采用不同的第二治具2装配在第一治具1上，由于第一底部1镂空设计，第二底部22采用透明板，所以对于点完胶的物料胶水凝固效率有一定的提升作用；在第二治具2的前端还设置有卡线槽25，使得带线头的物料可以便捷地放置线头；在第二治具2的左、右两侧设置的夹持口可以很方便地夹持物料，对于位置不够夹持的物料，还可以先通过按压第二治具2，挤压复位弹簧13，使得物料被露出，更加容易夹持。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。