一种高精密冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具领域，特别涉及一种高精密冲裁模具。

背景技术：

在加工生产中，普通的冲压料带等为纯钢片，使用常规的加工模具即可进行加工，而某些领域中使用的高精度料带一般由正面PF膜、PSA胶、SUS和反面PF膜等多层成分组成，在加工该料带时，对模具的刀口间隙的精度和一致有极高要求，如果所需的要求无法达到，往往出现间隙偏差，从而导致产品出现溢胶、白边、毛丝、胶压伤和气泡等异常情况。所以，常规的加工模具的结构难以满足高精度产品的冲压需求，产品合格率往往不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精密冲裁模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高精密冲裁模具，包括上模部、下模部和零件，所述零件安装在所述上模部和所述下模部的中间；所述上模部上设有刀具，所述刀具位于所述零件的上方；其中，所述零件上设有多个导套孔和多个销孔，所述导套孔上安装有加工导柱，所述销孔上固定有定位销。

本实用新型中的高精密冲裁模具一方面能够减少零件在加工中多次累积误差，提高模具零件的整体精度，另一方面，能够在冲压时与料带紧密接触，有效避免产品出现毛丝、气泡等异常情况，提高了产品的生产良率，降低了生产成本。

在一些实施方式中，所述上模部从上到下依次分为上模座、上垫板和上夹板，所述下模部从下到上依次分为下模座、下垫板和下模板。由此，能够设置模具的具体结构。

在一些实施方式中，所述下模部的上方设有脱料板。由此，能够用于压料脱料。

在一些实施方式中，多个所述导套孔分别设置在所述零件的各角，每个所述导套孔上均安装有两根加工导柱。由此，能够设置导套孔在零件上的分布。

在一些实施方式中，多个所述销孔分布在所述零件的各边的中间。由此，能够设置销孔在零件上的分布。

在一些实施方式中，所述刀具的刀口内侧由软性压料构成，所述刀具的刀口内侧设有小弹簧。由此，能够使刀具的刀口内侧与零件在冲压时紧密接触，避免产品出现毛丝、气泡等异常情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种高精密冲裁模具的涵盖图；

图2为图1所示高精密冲裁模具的零件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种高精密冲裁模具。如图1所示，该模具包括一个上模部1和一个下模部2，上模部1和下模部2的中间安装有一个零件3。其中，上模部1从上到下依次分为上模座、上垫板和上夹板，下模部2从下到上依次分为下模座、下垫板和下模板，下模部2的上方设有脱料板4，零件3在安装后，底部设置位于下模部2的上方，并贯穿脱料板4。此外，还可以根据需要设置其他加工板，比如在上模部1的下方设置脱背板等。

上模部1上设有刀具11，刀具11具体安装在上模座上，其底部的刀口位于零件3的上方并且能够用于加工零件3。刀具11的刀口内侧采用软性压料，并设有小弹簧。其中，零件3通过多根加工导柱33和多根定位销34进行固定。

图2显示了图1所示高精密冲裁模具的零件。如图2所示，零件3大致呈方形，其各角上均设有一个导套孔31，导套孔31内可以设置精密级的内导柱导套，而零件3的各边的中间则均设有销孔32，较长的边上还可以均匀设置多个销孔32。在对零件3进行加工时，分别在各导套孔31上安装加工导柱33，并在各销孔32上安装定位销34以对零件3进行加工固定。此外，为了安装方便，还可以在每个导套孔31上从上下两端分别安装两根较短的加工导柱33。

在使用本实用新型中的冲裁模具时，由于在零件3上使用了加工导柱33和定位销34进行固定，使得所有零件3线割加工的定位零件3和导向零件3能够一次加工完成，从而能够减少零件3多次加工累积误差，提高模具零件3整体精度，在零件3采用超高精密线割加工时保证模具整体精度，并能够实现精密定位灌胶。

此外，在进行加工时，由于刀口内侧采用了软性压料，可以使小弹簧始终保持轻微得压料力，从而使得刀口与料带在冲压时紧密接触，能够有效避免产品出现毛丝和气泡等异常情况的发生。

本实用新型中的高精密冲裁模具一方面能够减少零件3在加工中多次累积误差，提高模具零件3的整体精度，另一方面，能够在冲压时与料带紧密接触，有效避免产品出现毛丝、气泡等异常情况，提高了产品的生产良率，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。