本实用新型涉及机械领域模切机设备部件，尤其涉及一种齐纸升降装置。
背景技术：
模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。
现有的模切机设备，在工作之初，需要事先需要将材料纸板码放在模切机的起始部位上，即送料机构，在码放的过程中，工作人员必须将材料纸板进行整理平齐，全部整理齐后，设备才能运行，因此，模切工作前的准备时间过长，直接影响工作进度，并且还需要人工对材料纸板进行整理，增加人工工作量，自动化程度低；同时，当一摞材料纸板用尽后，需要再次添加材料纸板，但其过程还需要人工整理，因此，设备运行难以完美衔接上，影响工作效率。
技术实现要素：
结合现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、工作效率高的齐纸升降装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种齐纸升降装置，包括设备侧板，所述设备侧板上设有送纸升降平台机构与齐纸机构；
所述送纸升降平台包括设置在设备侧板外侧的丝杠升降机与设置在设备侧板内部的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有升降台，所述丝杠升降机的传动端穿过设备侧板上的开口带动升降台升降；
所述齐纸机构包括固定在设备侧板内侧的前挡纸装置与后挡纸装置，所述前挡纸装置与后挡纸装置相配合将升降台上的材料纸板调整整齐。
进一步的，所述设备侧板的底侧还设有限位传感器，所述限位传感器设置在纵向导轨底端边侧。
进一步的，所述前挡纸装置包括设置在设备侧板上的丝杆，所述丝杆的端部固定设有挡料轴，所述挡料轴上设有导向柱，所述设备侧板上设有供导向柱活动的导向套，所述导向套的位置与丝杆的位置处于同一垂线上。
进一步的，所述设备侧板上还设有限位板，所述限位板设置在所述挡料轴的正下方，所述限位板上设有限制挡料轴位移的第一极限传感器。
进一步的，所述后挡纸装置包括设置在设备侧板内侧的横向导轨，所述横向导轨的前后端侧分别设有同步轮与驱动轮，所述驱动轮通过设置在设备侧板的外侧的电机带动，所述同步轮与驱动轮上设有同步带，所述横向导轨上设有挡料臂，所述挡料臂固定端的一侧与同步带相固定，所述挡料臂上设有纵向的挡料柱。
进一步的，所述挡料臂包括固定段与活动段，所述固定段与活动段之间通过合页连接，使挡料臂能够横向打开，所述挡料柱设置在活动段上。
进一步的，所述挡料臂的活动段的端部还设有调节轮，所述调节轮用于调节挡料柱在活动段上位移。
进一步的，所述横向导轨的底侧设有安装在设备侧板上的第二极限传感器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的通过设计自动调节的齐纸结构，其与升降平台相互配合，以实现在材料纸板升降过程中，根据预定的限制结构自动将材料纸板进行整理整齐并码放好，升降台到达预定工作高度后直接能够进行下一级工作，其自动化程度高，减少人工的工作量，能够有效的提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的齐纸升降装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的齐纸升降装置的正视结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的齐纸升降装置中送纸升降平台的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的齐纸升降装置中齐纸机构的立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的齐纸升降装置中齐纸机构的正视结构示意图；
图6是图5中后挡纸装置的放大立体结构示意图。
图中：1、设备侧板；2、丝杠升降机；3、纵向滑轨；4、升降台； 5、开口；6、前挡纸装置；601、丝杆；602、挡料轴；603、导向柱； 604、导向套；605、限位板；606、第一极限传感器；7、后挡纸装置； 701、横向导轨；702、同步轮；703、驱动轮；704、电机；705、同步带；706、挡料臂；7061、固定段；7062、活动段；7063、合页； 7064、调节轮；707、挡料柱；8、限位传感器；9、第二极限传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的齐纸升降装置，以图2所示的结构左、右方位为描述中的前后方向，朝向图纸外、内的方向为描述中的左右，装置包括设备侧板1，设备侧板1 上设有送纸升降平台机构与齐纸机构，齐纸结构与送纸升降平台相互之间配合，在送纸升降平台上升的过程中，送至机构根据预设的限制结构将升降台上的材料纸板收拢调整整齐。
如图3所示，送纸升降平台包括设置在设备侧板1外侧的丝杠升降机2与设置在设备侧板1内部的纵向导轨3，纵向滑轨上设有升降台4，丝杠升降机2的传动端穿过设备侧板1上的开口5带动升降台 4升降；
参见图1，齐纸机构包括固定在设备侧板1内侧的前挡纸装置6 与后挡纸装置7，前挡纸装置6与后挡纸装置7相配合将升降台4上的材料纸板调整整齐。
具体的，设备侧板1的底侧还设有限位传感器8，限位传感器8 设置在纵向导轨3底端边侧，限位传感器8主要用于感应升降台4的最低点位置，起到限位作用，当其检测到升降台4经过时，发出信号至控制器，控制器控制丝杠升降机2停止工作，保障上至工作的顺利进行。
如图4、图5所示，前挡纸装置包括设置在设备侧板1上的丝杆 601，丝杆601的端部固定设有挡料轴602，挡料轴602上设有导向柱603，设备侧板1上设有供导向柱603活动的导向套604，导向套 604的位置与丝杆601的位置处于同一垂线上。
具体的，丝杆601通过设置在设备侧板1外侧的动力源(未视出) 运行，升降台4上设有容纳挡料轴602位移的豁口，其启动后，挡料轴602向右位移，导向柱603沿导向套604向右位移，其通过位移使材料纸板前侧整理平齐。
更具体的，设备侧板1上还设有限位板605，限位板605设置在挡料轴602的正下方，限位板605上设有限制挡料轴602位移的第一极限传感器606，第一极限传感器606用于限制挡料轴602左右的位移距离，避免其位移过量，影响设备正常工作。。
结合图6所示，后挡纸装置7包括设置在设备侧板1内侧的横向导轨701，横向导轨701的前后端侧分别设有同步轮702与驱动轮 703，驱动轮703通过设置在设备侧板1的外侧的电机704带动，同步轮702与驱动轮703上设有同步带705，横向导轨701上设有挡料臂706，挡料臂706固定端的一侧与同步带705相固定，挡料臂706 上设有纵向的挡料柱707。
其中，横向导轨701的底侧设有安装在设备侧板1上的第二极限传感器9，其目的是检测挡料臂706的位移间距，避免挡料臂706位移过当而影响设备正常运行。
具体的，安装在横向导轨701上的挡料臂706的上端同时通过压紧件将同步带705夹紧住，电机704带动驱动轴动作后，同步带705 与同步轮702转动，同时带动挡料臂706向前位移，挡料柱707将升降台4上的材料纸板的后侧调整整齐。
进一步优选的，挡料臂706包括固定段7061与活动段7062，固定段7061与活动段7062之间通过合页7063连接，使挡料臂706能够横向打开，挡料柱707设置在活动段7062上，其能够使挡料臂706 横向90°向后打开，便于升降台4上纸。
更具体的，挡料臂706的活动段7062的端部还设有调节轮7064，调节轮7064用于调节挡料柱707在活动段7062上位移，其中，挡料臂706的活动段7062上可以滑动设有滑动件，挡料柱707安装在滑动件上，通过调节轮7064使滑动件在活动段7062上位移，提高挡料臂706的使用灵活性。
本实用新型通过在升降台的前后两侧将材料纸板的前后端调整平齐，其能够有效的方便下一阶段的工位抓取材料纸板更便捷。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。