本实用新型涉及试样装卡设备技术领域，尤其涉及一种热处理随炉试样装卡夹具。
背景技术：
热处理随炉试样被锯床切割后，为准确检测显微硬化层深度及心部硬度，需保证试样检测表面与压头垂直，即保证试样检测表面与检测平台平行，此时需要用镶嵌机将试样镶嵌好后检测显微硬度以保证检测精度，但制好一个具备检测条件的试样非常耗时，使用镶嵌机镶嵌一个试样至少需要花费30分钟，但是炉前检测需要及时快速地提供试样检测结果以为后续工艺调整提供数据支持；另外，镶嵌料粉不能回收使用，检测成本较高。
因此，如何提高热处理随炉试样检测效率、降低检测成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种使试样找平简单高效的热处理随炉试样装卡夹具。
为此本实用新型公开了一种热处理随炉试样装卡夹具。该热处理随炉试样装卡夹具包括包括试样角度调节器和与所述试样角度调节器配合使用的包括下平面和与下平面平行的上平面的压平器。其中，所述试样角度调节器包括带有支架的底座、通过转动副安装在所述底座支架上的弧形轴瓦、安装在所述弧形轴瓦上的虎钳台、以及设置在所述底座支架上用于将所述底座支架、所述弧形轴瓦和所述虎钳台之间的相对位置锁定的锁紧手轮，其中，所述弧形轴瓦通过所述转动副能够相对于所述底座支架绕所述转动副的轴线转动，所述弧形轴瓦的内壁与所述虎钳台的下部外壁间隙配合使所述虎钳台能够相对于所述弧形轴瓦绕所述弧形轴瓦的轴线转动，并通过所述锁紧手轮的锁紧使所述弧形轴瓦相对于所述底座支架的位置以及所述虎钳台相对于所述弧形轴瓦的位置固定，所述虎钳台包括能够相对移动的夹持件对。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述虎钳台还包括导向块、螺杆和调距螺母。其中，所述导向块具有与所述弧形轴瓦内壁相适配的弧形外壁，所述导向块沿长度方向设置有开口槽；所述螺杆包括一个或两个螺纹段，如果包括一个螺纹段，则所述螺纹段上安装有所述夹持件对中的一个夹持件而且另一个夹持件相对于所述导向块位置固定，如果所述螺杆包括两个螺纹段，则所述两个螺纹段分别安装有所述夹持件对的两个夹持件，所述螺杆一端或两端安装有所述调距螺母，所述螺杆通过所述调距螺母的调节在所述导向块的所述开口槽内旋转；所述夹持件对的上部位于所述导向块的所述开口槽上方，所述夹持件对的下部位于所述导向块的所述开口槽内，并且安装在所述螺杆上的夹持件的下部具有与所述螺杆螺纹段相适配的螺纹通孔。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述螺杆包括左右两段旋向不同的螺纹段。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述虎钳台还包括安装在所述导向块的长度方向两端的定位片，所述定位片具有与所述螺杆外径相适配的通孔，所述螺杆穿过所述定位片上的所述通孔露出的端部装有所述调距螺母。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述弧形轴瓦的弧形两端开有通孔，所述转动副和安装于所述底座支架远离所述虎钳台的一端的所述锁紧手轮通过所述通孔将所述弧形轴瓦连接于所述底座支架。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述虎钳台还包括压板对，所述压板对固定于所述导向块的顶面两侧，从垂直于所述夹持件对相对移动方向的两侧对所述夹持件对进行限位。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述夹持件对的两个夹持件均包括夹持臂，所述夹持臂夹在在所述压板对之间。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述夹持件对的两个夹持件至少有一个的夹持臂沿与所述夹持件对相对移动方向垂直的方向开有V型槽。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述压平器包括底座、固定在所述底座上的导向支架、安装在所述导向支架上的按压手柄，其中，所述导向支架的顶端设置有沿垂直所述底座顶面的方向延伸的通孔，所述按压手柄通过所述导向支架顶端的所述通孔安装在所述导向支架上，所述按压手柄下端设置有平盘，所述平盘底面与所述底座顶面平行。
进一步地，在所述热处理随炉试样装卡夹具中，所述通孔与所述按压手柄间设置有用于复位所述按压手柄的弹性元件。
本实用新型提供的热处理随炉试样装卡夹具能够保证安装的试样检测表面与检测平台平行，提高试样检测准确性，同时原料廉价，安装试样方便，操作简单，使用寿命长，能够提高试样检测效率，降低检测成本。
利用虎钳台中的螺母螺杆传动机构能够简单方便地装卡试样，提高试样检测效率；利用轴瓦、虎钳台及转动副的配合实现试样安装在虎钳台可沿轴瓦轴向和转动副的轴向转动，实现试样角度调整，通过压平器将试样待检上表面与底座平面找平行，保证试样检测表面与检测平台平行；采用锁紧手轮能够使虎钳台相对于轴瓦固定并且轴瓦相对于底座支架固定，保证试样检测表面与检测平台平行后，不会发生松动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例提供的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的结构示意图；
图2为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的底座的主视图；
图3A为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的轴瓦的正视图；
图3B为图3A所示的轴瓦的A-A向剖视图；
图4为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的虎钳台的结构示意图；
图5为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的导向块的侧视图；
图6为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的螺杆的结构示意图；
图7为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的调距螺母的结构示意图；
图8为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的夹持件的结构示意图；
图9为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的压板的结构示意图；
图10为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中定位片的结构示意图；
图11为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中与试样角度调节器配套使用的压平器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
本实用新型一个实施例提供的热处理随炉试样装卡夹具包括试样角度调节器和与所述试样角度调节器配合使用的包括下平面和与下平面平行的上平面的压平器。
图1为本实用新型一个实施例提供的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的结构示意图，图2为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的底座的主视图，图3A为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的轴瓦的正视图，图3B为图3A所示的轴瓦的A-A向剖视图。如图1、图2、图3A和图3B所示，该实施例的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器包括带有支架的底座101、安装在底座101支架上的弧形轴瓦102、安装在弧形轴瓦102上的虎钳台103、以及设置在底座101支架上用于将底座支架、弧形轴瓦102和虎钳台103之间的相对位置锁定的锁紧手轮104。弧形轴瓦102通过转动副能够相对于底座支架绕转动副的轴线转动。弧形轴瓦102的内壁与虎钳台103的下部外壁间隙配合使虎钳台103能够相对于弧形轴瓦102绕弧形轴瓦102的轴线转动。通过锁紧手轮104的锁紧使弧形轴瓦102相对于底座支架的位置以及虎钳台103相对于弧形轴瓦102的位置固定。虎钳台103包括能够相对移动的夹持件对1034。
其中，底座101的两侧支架上均开有安装孔，弧形轴瓦102弧形两端具有与支架上安装孔相适配的通孔，通过在弧形轴瓦102两端的转动副与底座支架的安装孔及弧形轴瓦102的通孔的配合，将弧形轴瓦102安装于底座101支架上。其中，转动副例如为螺杆、连杆或销轴。弧形轴瓦102能够相对于底座支架沿转动副的轴向转动，进而实现弧形轴瓦102上的虎钳台103沿转动副的轴向转动，实现虎钳台103上试样的角度可调。
如图1所示，底座101支架远离弧形轴瓦102的一侧设置有轴线与转动副的轴线重合的锁紧手轮104，锁紧手轮104固定在转动副一端或与转动副相对独立。在该实施例中，锁紧手轮104可以通过螺纹连接方式安装于底座支架上的安装孔。可以将弧形轴瓦102的通孔设置为阶梯孔，可以将锁紧手轮104的转轴设置为阶梯轴。当需要将底座101、弧形轴瓦102和虎钳台103之间的相对位置固定时，可以通过旋转锁紧手轮104对锁紧手轮104施加预紧力，使锁紧手轮104推动转动副同时使转动副一端穿过弧形轴瓦102的通孔顶住安装在弧形轴瓦102上的虎钳台103，虎钳台103、弧形轴瓦102和底座支架在弧形轴瓦102的弧形截面的另一端愈来愈紧地靠在一起，虎钳台103、弧形轴瓦102和底座支架之间轴身抱死，从而三者之间的相对位置固定。
进一步地，为了减少弧形轴瓦102与虎钳台103之间的摩擦，同时防止弧形轴瓦102发生变形，提高使用寿命，弧形轴瓦102材质可以为铜或铜合金。
图4为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的虎钳台的结构示意图。如图1和图4所示，虎钳台103可以包括导向块1031、以及安装在导向块1031上的螺杆1032、调距螺母1033、夹持件对1034、压板1035和定位片1036。其中，导向块1031中部安装在弧形轴瓦102上，导向块1031的延伸方向与弧形轴瓦102的轴向平行。导向块1031沿延伸方向设置有开口槽，螺杆1032位于导向块1031的开口槽内。螺杆1032一端或两端安装有调距螺母1033，调距螺母1033位于导向块1031端部外侧，调距螺母1033和导向块1031之间设置有固定在导向块1031端部的定位片1036，螺杆1032通过调距螺母1033的调节在导向块1031的开口槽内旋转。夹持件对1034的两个夹持件相对地竖立在导向块1031上。夹持件对1034上部位于导向块1031的开口槽上方，下部位于导向块1031的开口槽内。夹持件对1034上部夹在固定在导向块1031上并且延伸方向与导向块1031的延伸方向平行的压板对1035之间。
图5为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的导向块的侧视图。如图1和图5所示，导向块1031具有与弧形轴瓦102内壁相适配的弧形外壁，在该实施例中为与弧形轴瓦102卡合的弧形凹槽，导向块1031通过间隙配合安装在弧形轴瓦102上，由此可以使导向块1031沿弧形轴瓦102轴线方向转动，进而使虎钳台103能够沿弧形轴瓦102轴线方向转动，实现虎钳台103上试样的角度可调。
图6为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的螺杆的结构示意图，图7为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的调距螺母的结构示意图。如图1、图6和图7所示，螺杆1032一端或两端安装调距螺母1033，调距螺母1033安装在导向块1031端部的定位片1036外侧。其中，螺杆1032具有左右两个旋向不同的螺纹段，即两段螺纹段中有一段为右旋螺纹段，另一段螺纹段为左旋螺纹段，两段螺纹段上分别安装有夹持件对1034的两个夹持件，即每段螺纹段安装有一个夹持件，两个夹持件沿螺杆1032轴向平行相对。螺杆1032可以为一体结构，也可以包括左右两个相互独立的部分。如果螺杆1032包括左右两个相互独立的部分，则左右两个旋向不同的螺纹段分别位于螺杆1032这两部分，而且螺杆1032两端均安装有调距螺母1033。
图8为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的夹持件的结构示意图。如图1和8所示，夹持件对1034的夹持件包括上部的夹持臂和下部的滑块，夹持臂夹在压板对1035之间，滑块位于导向块1031的开口槽内，滑块具有与螺杆1032螺纹段相适配的螺纹通孔。具体地，夹持件对1034的两个夹持件中一个具有右旋螺纹通孔，另一个具有左旋螺纹通孔，具有右旋螺纹通孔的夹持件安装于螺杆1032的右旋螺纹段，具有左旋螺纹通孔的夹持件安装于螺杆1032的左旋螺纹段，由此可以通过旋转调距螺母1033转动螺杆1032，使两个夹持件1034互相靠近夹紧试样或互相远离松开试样。
进一步地，为了提高夹持件1034的夹紧力，使夹持件能够更稳固地夹紧试样，夹持件对1034的两个夹持件中至少有一个的夹持臂沿与夹持件对1034相对移动方向垂直的方向开有V型槽，V型槽的数量可以为一个或多个。
图9为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的压板的结构示意图。如图1和图9所示，压板对1035的两个压板均具有安装通孔，压板对1035的两个压板延伸的长度与导向块1031顶面长度相适配，导向块1031具有与压板对1035上安装通孔相适配的用于安装压板1035的安装孔，压板对1035固定安装于导向块1031顶面两侧，从垂直于夹持件对1034相对移动方向的两侧对夹持件对1034进行限位。
图10为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中试样角度调节器的定位片的结构示意图。如图1和图10所示，定位片1036安装在导向块1031延伸方向的两端，定位片1036用于对螺杆1031和调距螺母1032支撑限位。定位片1036具有与螺杆1031外径相适配的通孔，螺杆1031穿过定位片1036上的通孔露出的端部装有调距螺母1032。
图11为图1所示的热处理随炉试样装卡夹具中与试样角度调节器配套使用的压平器的结构示意图。如图11所示，该压平器包括底座201、固定连接在底座201上的导向支架202、安装在导向支架202上的按压手柄203。其中，导向支架202顶端设置有沿垂直底座201顶面的方向延伸的通孔2021，按压手柄203通过通孔2021安装在导向支架202顶端，按压手柄203底面与底座201顶面平行。
进一步地，为了在压平器不工作时使按压手柄203上升回到与底座201距离最远的位置，而且能够方便按压手柄203的操作，通孔2021与按压手柄203间设置有用于复位按压手柄203的弹性元件。同时，为了方便按压手柄203压平试样，按压手柄203下端设置有平盘2031，平盘2031底面与底座201顶面平行。
本实用新型的另一个可选实施例提供的热处理随炉试样装卡夹具中的试样角度调节器与上述实施例的试样角度调节器的区别在于：螺杆1032包括一个螺纹段，其余结构与上述实施例的试样角度调节器类似，在此不再赘述。螺杆1032包括一个螺纹段，这个螺纹段上安装有夹持件对1034中的一个夹持件，另一个夹持件相对于导向块1031位置固定。相应地，螺杆1032可以在一端装有调距螺母1032，也可以两端都装有调距螺母1032。
以下具体介绍上述实施例的热处理随炉试样装卡夹具的操作过程。
当有试样需要检测时，旋转试样角度调节器的调距螺母1033使夹持件对1034的两个夹持件互相远离，直到两个夹持件间开口尺寸比试样直径大2～3mm；将试样放入两个夹持件之间，反向旋转调距螺母1033，使两个夹持件1034互相靠近，进而夹紧试样。将已放置有试样的试样角度调节器放在压平器底座201顶面，压紧按压手柄203，通过平盘2031对试样进行校正，此时，试样能够沿锁紧手轮104轴线方向和弧形轴瓦102轴向方向进行转动，从而进行试样待检测表面与底座顶面之间夹角的调整，当试样上表面与压平器201底座顶面平行时，转动锁紧手轮104使弧形轴瓦102与虎钳台103轴身抱死，进而使弧形轴瓦102、虎钳台103与底座101固定在一起从而固定虎钳台103调整后的角度，即固定试样调整后的角度；松开按压手柄203，取出装有试样的试样角度调节器之后放置于显微硬度计平台上进行检测。
该实施例的热处理随炉试样装卡夹具尤其适用于炉前及最终试样检测，覆盖试样直径10mm-70mm仿形试样的显微硬度检测。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。