一种玻璃棉往复切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体涉及一种玻璃棉往复切割装置。

背景技术：

在集棉仓内生产出来后的玻璃棉厚度较厚，玻璃棉进行切割打包前，需要对玻璃棉进行分层切割。玻璃棉进行分层切割时，通常采用的是电动锯将玻璃棉切割成两层，在切割过程中，电动锯切割的一侧会形成大量的玻璃纤维锯末，部分飘散到空气中，长期在该环境下作业将危害工人身体健康。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有玻璃棉分层切割过程中的技术问题，提出了一种玻璃棉往复切割装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种玻璃棉往复切割装置，包括切割组件、传动组件和支撑组件，所述切割组件一端连接传动组件，用于为所述切割组件提供往复运动的动力；所述支撑组件通过可拆卸连接设在所述切割组件两端，用于支撑所述切割组件。

优选方案，所述传动组件包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括转盘、转轴和连杆，所述连杆一端通过转轴活动连接所述转盘，另一端与所述切割组件活动连接，用于将所述转盘的旋转运动转换为切割组件的往复运动。

优选方案，所述支撑组件包括支撑板，支撑组件设置两组分别支撑所述切割组件两端，至少一个支撑板上设置容纳所述连杆运动的开口；所述支撑组件包括垂直设于支撑板上的导向杆，所述切割组件上对应设置与所述导向杆适配的通孔，用于所述切割组件沿所述导向杆滑动做往复运动。

优选方案，所述切割组件包括锯条和支撑杆，所述支撑杆两端分别连接支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二底部设置所述锯条；所述支撑块一与所述连杆活动连接，且设有与所述导向杆适配的通孔；所述支撑块二连接有可在所述导向杆上滑动的滑动块。

优选方案，所述支撑板上设置两根导向杆，所述导向杆长度为保证所述切割组件往复运动时不会从所述导向杆上滑脱；所述支撑块一与滑动块分别对应设置与两根导向杆适配的通孔。

优选方案，所述切割组件还包括松紧调节杆，用于调节所述锯条张紧，所述松紧调节杆间隔一定距离平行于所述支撑杆并位于支撑杆上方，两端分别连接支撑块一和支撑块二。

优选方案，所述松紧调节杆穿过所述支撑块一和支撑二设置的与所述松紧调节杆适配的调节孔，两端设置有螺纹部，通过旋转与所述螺纹部适配的螺母来调节所述锯条张紧。

优选方案，所述支撑块二的一侧部与支撑杆活动连接，相对的另一侧部通过定距螺栓与所述滑动块连接，用于调节松紧调节杆拉紧锯条时支撑块二可绕滑动块做微小转动。

优选方案，所述支撑组件还包括门型支架和调节螺栓，所述门型支架三个侧部具有一定宽度，所述门型支架左右两个侧部上设有与所述支撑板适配的滑动槽，顶部贯穿设置与所述调节螺栓适配的螺纹孔，所述调节螺栓穿过螺纹孔，底部位于支撑板顶部设置的卡槽中，用于旋转调节螺栓时可自由转动而使支撑板升降，且调节螺栓底部限制在所述卡槽中不会脱出。

优选方案，所述锯条的锯齿迎向物料方向，所述锯齿齿尖对称的从锯条两边偏向锯条中间。

本实用新型的有益效果在于，提供一种玻璃棉往复切割装置，通过曲柄连杆机构的设置，可将转盘的旋转运动转换为切割组件的往复运动；导向杆和切割组件上的通孔配合使用，实现锯条能够顺畅沿导向杆做往复运动；切割组件设置松紧调节杆，可调节锯条张紧，利于整齐切割玻璃棉；通过调节螺栓、支撑板和门型支架间的连接关系，当玻璃棉厚度发生变化，或者需要切割成不同型号的厚度不同的玻璃棉，可通过调节螺栓调节切割组件的高度位置；将锯齿齿尖对称的从锯条两边偏向锯条中间设置，可减少玻璃棉切割过程中产生的锯末。

附图说明

图1为本实用新型实施例玻璃棉往复切割装置左侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例玻璃棉往复切割装置右侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例玻璃棉往复切割装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例玻璃棉往复切割装置支撑组件局部结构示意图。

附图标记说明

1.曲柄连杆机构，11.转盘，12.连杆，2.切割组件，21.支撑杆，22.锯条，23.松紧调节杆，24.支撑块二，25.支撑块一，26.滑动块，3.支撑组件，30.开口，31.支撑板，32.导向杆，33.调节螺栓，34门型支架，35.卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

本实施例的一种玻璃棉往复切割装置，包括切割组件、传动组件和支撑组件，所述切割组件一端连接传动组件，用于为所述切割组件提供往复运动的动力；所述支撑组件通过可拆卸连接设在所述切割组件两端，用于支撑所述切割组件。

优选实施例方案，所述传动组件包括曲柄连杆机构1，所述曲柄连杆机构包括转盘11、转轴和连杆12，所述连杆一端通过转轴活动连接所述转盘，另一端与所述切割组件2活动连接，用于将所述转盘的旋转运动转换为切割组件的往复运动。具体的，通过曲柄连杆机构与切割组件活动连接，可放置转盘与切割组件在同一平面内，电机驱动转盘旋转时，通过连杆带动切割组件做往复运动，从而将转盘的旋转运动转换为切割组件的往复运动。

优选实施例方案，所述支撑组件3包括支撑板31，支撑组件设置两组分别支撑所述切割组件两端，至少一个支撑板上设置容纳所述连杆运动的开口30；所述支撑组件包括垂直设于支撑板上的导向杆32，所述切割组件上对应设置与所述导向杆适配的通孔，用于所述切割组件沿所述导向杆滑动做往复运动。具体的，转盘旋转运动时，连杆一端也绕着转盘转动，当放置转盘与切割组件在同一平面内，具体表现为连杆在该平面内会上下活动，为了满足连杆上下活动的空间，因此在支撑板上设置开口。支撑板可用于支撑切割组件和传动组件，也可以将支撑板安装在需要工作的平台上。本实施例中可在支撑板的中上部位置设置导向杆，使用时将导向杆对准切割组件上设置的通孔，当电机驱动转盘旋转时，通过连杆带动切割组件沿所述导向杆能够顺畅的滑动做往复运动。

优选实施例方案，所述切割组件2包括锯条22和支撑杆21，所述支撑杆两端分别连接支撑块一25和支撑块二24，所述支撑块一和支撑块二底部设置所述锯条；所述支撑块一25与所述连杆12活动连接，且设有与所述导向杆32适配的通孔；所述支撑块二24连接有可在所述导向杆32上滑动的滑动块26。具体的，将支撑块一上的通孔穿过该侧支撑板上的导向杆，支撑块二连接有可在另一块支撑板上的导向杆上滑动的滑动块，支撑块一和支撑块二通过支撑杆连接，底部设置锯条，当电机驱动转盘旋转时，通过连杆带动支撑块一和滑动块沿导向杆滑动，进而带动锯条往复切割传送过来的玻璃棉。

优选实施例方案，所述支撑板上设置两根导向杆，所述导向杆长度为保证所述切割组件往复运动时不会从所述导向杆上滑脱；所述支撑块一与滑动块分别对应设置与两根导向杆适配的通孔。本实施例中，为了进一步提高锯条往复切割过程中的稳固性，可在支撑板上设置两根导向杆。具体的，所述两条导向杆可以对称设置在所述切割组件的两端，同时导向杆的长度需要满足锯条往复切割玻璃棉时时不会从导向杆上滑脱。

优选实施例方案，所述切割组件2还包括松紧调节杆23，用于调节所述锯条张紧，所述松紧调节杆间隔一定距离平行于所述支撑杆并位于支撑杆21上方，两端分别连接支撑块一25和支撑块二24。

优选实施例方案，所述松紧调节杆穿过所述支撑块一和支撑二设置的与所述松紧调节杆适配的调节孔，两端设置有螺纹部，通过旋转与所述螺纹部适配的螺母来调节所述锯条张紧。装置使用前，可通过旋转螺母调节锯条的张紧，使锯条具有合适的张紧力，利于整齐切割玻璃棉，也利于延长锯条的使用寿命。

优选实施例方案，所述支撑块二的一侧部与支撑杆活动连接，相对的另一侧部通过定距螺栓与所述滑动块连接，用于调节松紧调节杆拉紧锯条时支撑块二可绕滑动块做微小转动。

优选实施例方案，所述支撑组件还包括门型支架34和调节螺栓33，所述门型支架三个侧部具有一定宽度，所述门型支架左右两个侧部上设有与所述支撑板适配的滑动槽，顶部贯穿设置与所述调节螺栓适配的螺纹孔，所述调节螺栓穿过螺纹孔，底部位于支撑板31顶部设置的卡槽35中，用于旋转调节螺栓时可自由转动而使支撑板升降，且调节螺栓底部限制在所述卡槽中不会脱出。具体的，开启电机后，电机带动转盘转动继而带动锯条往复切割玻璃棉；当玻璃棉厚度发生变化，或者需要切割成不同型号的厚度不同的玻璃棉，可通过调节螺栓调节锯条与传送带之间的距离(调整高度位置时，支撑板可在滑动槽内上下移动)，从而调整玻璃棉的切割厚度。

优选实施例方案，所述锯条的锯齿迎向物料方向，如图3所示本实施例中为了减少玻璃棉切割过程中产生的锯末，将所述锯齿齿尖对称的从锯条两边偏向锯条中间设置。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“根部”、“内”、“外”、“外围”、“里侧”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。